Огнеупоры физико-механические свойства

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Динасовые изделия — Физико-механические свойства 4 — 412 Динасовые мертели 4 — 401 Динасовые огнеупоры 4 — 399 [c.69]

Основное различие между огнеупорными бетонами и набивными массами заключается в том, что прочность бетонов обеспечивается благодаря твердению гидравлических, воздушно-твердеющих или химических вяжущих веществ (цементов) при температурах, исключающих спекание бетонной смеси прочность футеровки из набивных масс обеспечивается спеканием определенного слоя массы при обжиге футеровки. Огнеупорные бетоны являются искусственным каменным материалом, обладающим достаточной прочностью до нагревания и способным при температурах эксплуатации сохранять в необходимых пределах свои физико-механические свойства. Их приготовляют на основе огнеупорных заполнителей, получаемых дроблением предварительно обожженных огнеупоров и огнеупорного вяжущего (цемента). При нормальной температуре вяжущее (связка) скрепляет между собой зерна дробленого огнеупора и придает бетону необходимую прочность. [c.201]

Физико-механические свойства обычных магнезитовых огнеупоров (кирпич) следующие [c.242]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОГНЕУПОРОВ [c.92]

Термостойкие хромомагнезитовые изделия отличаются постоянством объема при высоких температурах и неизменностью свойств в работе. Это качество определяет преимущественное использование их в сводах плавильных печей. Термостойкость этих огнеупоров по сравнению с термостойкостью хромомагнезитовых выше в 8—12 раз. Физико-механические свойства хромомагнезитовых огнеупоров приведены в табл. П-99. [c.94]

В учебнике дана характеристика сырьевых материалов, физико-химических и механических свойств, а также способов производства стеновых, кровельных, фасадных и каменных керамических материалов, различных видов огнеупоров и изделий из фарфора и фаянса. [c.2]

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600° С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс/см для различных степеней деформации. За точку начала принимается сжатие образца на 0,6%. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется по стандарту путем одностороннего нагрева образцов при 1300° С и охлаждения в воде, причем норма устанавливается по количеству теплосмен, выдерживаемых образцом до потери веса 20%. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о рме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов. [c.13]

Применимость тех или иных огнеупоров определяется комплексом их физических, химических, физико-химических и механических свойств. [c.25]

Динасовые огнеупоры изготовляют из кварца, кварцитов илй песчаников. Связующее — известковое молоко или глина. Динас хорошо сопротивляется действию кислых шлаков с большим количеством крем-не.зема, а такл<е действию горячих газов SO2, Ог, СО2 и И2О. Основные шлаки, содержащие в большом количестве СаО, MgO, FeO и другие оксиды, сравнительно быстро разрушают (разъедают) кислые огнеупоры. Основной недостаток динаса — низкая термостойкость. При резких колебаниях температур в нем появляются трещины и отколы кусков, происходит раскрошивание. Поэтому кладку из динаса разогревают и охлаждают медленно. Вместе с тем динас обладает высокой прочностью, которую сохраняет при очень высоких температурах, почти до температуры плавления. При нагревании динасовые огнеупоры значительно расширяются ( растут ). Основные физико-механические свойства динаса и других распространенных огнеупоров приведены в табл. I -100. Динасовые огнеупоры используют для сводов рудоплавильных, отражательных и анодных печей для кладки стен отражательных печей на уровне выше ванны расплава. [c.93]

Обжиговая машина 322 Огнеупорность 91 Огнеупоры 90 сл. высокоплотные магнезитовые 94 динасовые 93 доломитовые 94 классификация 91 многощамотные 93 основные 93 пористость 91, 92 прочность на сжатие 91 размеры и форма 93 теплопроводность 91, 92 термическая стойкость 91, 94 физико-механические свойства 92 форстеритовые 94 химическая стойкость 91 хромомагнезитовыс 94 щамотные 93 Окомкователь. См. Гранулятор Олеум 442 Оси 138 [c.492]

Огнеупорные шамотные и полукислые изделия для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—71) в зависимости от состава и огнеупорности делятся на марки ШАВ — шамотные изделия с огнеупоряоСтью не ниже 1730 С, предназначенные для футеровки горна, плавильного пояса и фурменной зоны ШБВ — шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670° С и ПБВ — полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1670° С, предназначенные для футеровки остальных зон вагранок. По физико-химическим свойствам огнеупоры для футеровки вагранок должны иметь такие же показатели, как и шамотные изделия общего назначения. Размеры шамотных изделий для футеровки вагранок приведены в табл. П.21. Для теплоизоляции зон печей, которые не подвергаются действию металла и шлака, могут использоваться огнеупорные легковесные изделия по ГОСТ 5040—68. Физико-механические показатели и служебные свойства ях должны соответствовать табл. 11.22. [c.159]

Возрастающие требования к уровню качества стали привели к появлению различных видов рафинирующих переплавов заготовки, полученной в сталеплавильных печах. К их числу относятся электрошлаковый, электронно-лучевой, вакуумно-дуговой, плазменно-дуговой переплавы и др. Все эти способы получили общее название Спецметаллургия , применяются они для получения особовысококачественных сталей. Основной особенностью всех видов спецметаллургии является то, что плавление металла и формирование слитка осуществляются в одном плавильном пространстве, поэтому нет разливки и устраняется неизбежное при этом загрязнение слитка огнеупорами и газами. Это определяет высокие физико-механические и эксплуатационные свойства стали. Например, срок службы подшипников из стали, подвергнутой электронно-лучевому переплаву, в 100 раз больше, чем из стали открытой электроплавки. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...