Определение Рентгеноструктурный анализ

КТИ-5, характер изменения параметра кристаллической решетки в результате различной длительности тепловых выдержек при 600 и 700° С, определенный рентгеноструктурным анализом, показан на фиг. 55 [109]. [c.112]

Хотя изложение основ рентгеноструктурного анализа не является задачей этой книги, упомянем здесь об интерференционном методе исследования кристаллов, в котором используют дискретные рентгеновские спектры характеристические лучи) — резкие пики, появляющиеся на сплошном фоне рентгеновского излучения при больших ускоряющих потенциалах. Кристаллографическими исследованиями было установлено, что в любом кристалле можно обнаружить определенные плоскости, в которых атомы или ионы, составляющие его решетку, упакованы наиболее плотно. Такие плоскости отражают монохроматическое рентгеновское излучение, и, следовательно, может происходить интерференция волн, отраженных различными плоскостями. Очевидно, что усиление отраженной волны произойдет лишь под вполне определенным углом 0 (рис. 6.78). Если разность хода (А = АО + ОВ) равна целому числу длин волн, то [c.351]

Таким образом, рассмотренные выше результаты показывают, что методы рентгеноструктурного анализа активно применяются для определения размера зерен и микродеформаций в наноструктурных материалах. Однако в ряде случаев имеет место разброс в абсолютных значениях этих параметров, полученных различными методами. В связи с этим важным является совершенствование методик для получения более достоверной информации о размерах зерен и микродеформаций в наноструктурных материалах. Весьма полезным здесь представляется применение компьютерного моделирования для правильного анализа полученных результатов [131-133]. [c.73]

В целях исследования кинетики изменения микроискажений кристаллической решетки П рода в связи с усталостью металла образцы через каждую тысячу циклов нагружения снимали для рентгеноструктурного анализа и определения электродного потенциала. Микроискажения кристаллической решетки II рода оценивали по методу моментов. [c.247]

Устройство для проведения рентгеноструктурного анализа образцов. При изучении кинетики деформирования металлов и сплавов в широком интервале температур представляет большой научный интерес одновременное исследование изменений микроструктуры материала и рентгенографическое определение возникающих в процессе опыта микроискажений кристаллической решетки. [c.159]

Для определения глубины, степени и градиента наклепа наибольшее распространение получили методы измерения микротвердости на поверхности косых срезов и при послойном стравливании, а также методы рентгеноструктурного анализа [51,75]. [c.53]

Основным методом определения наклепа в исследуемых жаропрочных сплавах являлся рентгеноструктурный анализ, вспомогательным — метод измерения микротвердости на поверхности косых срезов последний позволил одновременно определять степень наклепа и характер разупрочнения. [c.84]

Рентгеноструктурный анализ. Основная цель рентгеноструктурного анализа состоит в исследовании структуры вещества — определении положений атомов в кристаллической ячейке, установлении характера межатомной связи, а также различного рода нарушений и дефектов кристаллического строения. [c.493]

Для определения фазового состава азотированного слоя были проведены фазовый химический и рентгеноструктурный анализы. Выявлено, что кремний легирует карбонитрид-ную фазу, не образуя самостоятельных нитридов. Дополнительным разделением карбонитридных фаз на основе железа, хрома и ванадия удалось установить, что кремний входит в нитриды на основе железа. Одновременно был выявлен немонотонный характер изменения азота в карбонитридной фазе по глубине слоя — резкое уменьшение его концентрации на глубине 0,03—0,05 мм (табл. 52). [c.182]

Рентгеноструктурный анализ применяется при определении фазового состава, растворимости элементов в твёрдом состоянии, фазовых превращений, величины кристаллитов, изучении преимущественной ориентации кристаллитов (текстуры), напряжённого состояния и др. [c.153]

Фазовый рентгеноструктурный анализ основан на том, что каждая фаза имеет свою специфическую кристаллическую решетку с определенными параметрами и ей соответствует на рентгенограмме своя система линий. Поэтому в общем случае при съемке вещества, представляющего собой смесь нескольких фаз, получается рентгенограмма, на которой присутствуют линии всех фаз, входящих в состав образца. [c.13]

Особое внимание необходимо уделять оборудованию для анализа причин отказов (при испытаниях или эксплуатации) это оборудование должно образовывать определенную систему, в которой на начальных этапах производится повторный контроль диагностических параметров и осмотр внешнего вида (визуально или с помощью микроскопов или других увеличительных средств), затем — испытание на герметичность оболочек (под давлением жидкой средой, например, водой, метиловым спиртом и т. п. или газовой средой, например, фреоном, гелием с последующим масс-спектральным контролем вытекающего газа), после чего следует заключительный металловедческий, химический или другой точный метод анализа, включая использование рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии и др. В работе [38] приведены системы анализа причин отказов отдельных классов электронных приборов. Принципы построения таких систем могут быть использованы и в других областях. [c.223]

Для выявления глубины наклепа поверхностного слоя применяют способы рентгеноструктурного анализа, высокочастотного электромагнитного зондирования и металлографический. Как показали исследования, результаты определения глубины наклепа с помощью этих трех способов сопоставимы, так как установлена корреляционная зависимость. Поэтому, если остановиться на последнем из перечисленных способов, наиболее доступном для текущего контроля, то, применив прибор для определения микротвердости и сопоставляя результаты с образцовыми , установленными величинами микротвердости на поверхности и на различных слоях, можно определить, достаточен ли наклепанный слой или, напротив, не превзошел ли он допустимой толщины (если важно сохранить максимальную магнитную проницаемость). [c.331]

Плотность кобальта кубической и гексагональной структуры, определенная по данным рентгеноструктурного анализа, равна соответственно 8,90 и 8,94. Для кобальта со степенью чистоты выше 99,9% самые высокие наблюдаемые значения составляют 8,92 для кованого кобальта, вероятно, полностью гексагонального [251, и 8,87 для литого кобальта 1391. Не исключено, что кобальт имеет дефектную решетку, особенно в порошковой форме 1671. [c.294]

Диаграмма состояния Hg—Zn (рис. 527) построена на основании ряда исследований, проведенных методами дифференциального термического, микро- и рентгеноструктурного анализов, измерения свойств жидких и твердых сплавов, и приведена по данным работы [1]. Hg и Zn неограниченно растворимы в жидком состоянии. При комнатной температуре (-20 °С) растворимость Zn в Hg составляет 5,83 % (ат.). Значения растворимости Hg в твердом Zn, определенные различными методами, сильно различаются и составляют по данным микроскопического анализа 13 % (ат.), измерения ЭДС 0,5—1,5 %, измерения параметра решетки 0,08 % (ат.). Эвтектическая реакция Ж (Hg) + р протекает при температуре —41,6 °С и концентрации 1,7 % (ат.) Zn. Границы промежуточных фаз р и у [c.970]

Диаграмма состояния Pr-Tb не построена. В работе [1] сообщается о некоторых результатах определения взаимной растворимости компонентов в системе методом рентгеноструктурного анализа. На основе Рг и ТЬ существуют ограниченные твердые растворы. (аРг) растворяет до 28,4 % (ат.) ТЬ (аТЬ) растворяет до 20 % (ат.) Рг. Обнаружена одна промежуточная фаза со структурой типа aSm, символ [c.33]

Диаграмма состояния Re-Ta построена в работах [1-4] и уточнена в работах [5,6]. Авторы этих работ использовали методы микроструктурного, рентгеноструктурного анализов, определения температуры плавления, измерения твердости и микротвердости фаз. Сравнивая построенные диаграммы, можно было видеть, что в основном они были подобны и отличались лишь характером образования одного соединения. [c.126]

Исследование проводили методами микроструктурного, рентгеноструктурного анализов, определения температур плавления, твердости и микротвердости фаз. [c.142]

Диаграмма состояния Re-Y построена в работе [1] методами микроструктурного и рентгеноструктурного анализов и определения температур плавления и представлена на рис. 515. [c.144]

Одной из основных характеристик материалов, определяющих их жаропрочность, является стабильность их структуры и свойств при высоких температурах. Для определения характера идущих при высоких температурах структурных превращений используются методы металлографического исследования с помощью оптического и электронного микроскопов, фазового и рентгеноструктурного анализа, а также вакуумной металлографии. Задачей этого комплекса исследований является установление механизма структурных превращений и характера образующихся фаз, кинетики их развития, а также температурного интервала, в котором идут эти процессы. С этой целью образцы подвергаются выдержкам не только при рабочей, но и при других температурах, причем, как и при испытаниях на длительную прочность, максимальная длительность старения образцов должна быть не менее чем на порядок меньше ресурса работы изделия. При более высоких температурах, чем рабочая, максимальная длительность выдержки может быть соответственно уменьшена. Так, для оценки процессов старения сварных соединений, предназначенных для работы в течение 10 ч при 600° С максимальная выдержка образцов при этой температуре не должна быть менее 10 ч при 650° С не менее 3-10 ч, а при 700° С не менее 500 ч. Соответственно должны меняться и промежуточные выдержки. Для рассматриваемого случая желательно их принимать следующими при 600° С — [c.119]

М. И. Ермоловой и О. П. Солониной удалось показать с помощью рентгеноструктурного анализа, что минимум предела текучести в двухфазных (а+р)-титановых сплавах обусловлен фиксированием при закалке из а+р-об-ласти а"-фазы мартеиситного типа. Присутствие этой фазы характерно не только для сплавов с высоким содержанием молибдена [60], по и для других двухфазных титановых сплавов при соответствующей температуре закалки. Фаза а" обнаружена па рентгенограммах по раздвоению дифракционных линий a-Ti, обладающих различными индексами h и /г, отсутствию раздвоения линии с индексами (OOi) при определенной концентрации и снижению твердости, несмотря на увеличение содержания р-стабилизаторов. [c.211]

Кроме определения общеизвестных характеристик (коэффициента линейного расширения, теплопроводности, электропроводности и удельного веса), для выяснения природы различных явлений все шире применяются более сложные и тонкие исследования рентгеноструктурный анализ, определение упругих свойств, магнитных характеристик, электродного потенциала и т. п. [c.453]

Основной задачей рентгеноструктурного анализа является определение кристаллической структуры вещества. К этой физической (или кристаллохимической) задаче примыкает обширная область прикладного рентгеноструктурного анализа, связанная с материаловедением идентификация вещества по его крис- [c.94]

Прикладной рентгеноструктурный анализ включает определение разного рода нарушений кристаллической структуры в реальных веществах (дисперсности и блочного строения кристаллитов, дислокации, дефектов упаковки и пр.), а также анализ атомной структуры частично упорядоченных и некристаллических объектов (например, металлические стекла). [c.94]

Цели настоящей главы — дать представление о возможностях рентгеноструктурного анализа для металловедов, необходимые начальные знания основных идей, определения и термины, достаточные для чтения современной литературы по физическому металловедению, для выбора и дальнейшего изучения конкретных методик рентгеноструктурного анализа с использованием специальных руководств по рентгеноструктурному анализу (РСА). [c.95]

Определение фазового состава -— первая и очевидная, но не единственная задача исследования фазового равновесия методами рентгеноструктурного анализа. [c.130]

Исследуя изменение фазового состава глинозем-каолиновой шихты в процессе восстановления, авторы [231] установили в шлаке, который появляется при температуре выше 1700° С, волокна ватообразного налета, определенные рентгеноструктурным анализом как глинозем. Авторы предполагают, что это продукты окисления, образующиеся при плавке полуокиси алюминия. [c.112]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25 °С D = 1,3-10" см с) 117], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцин-кованных слоев е-латуни (сплав Zn—Си с 86 ат. % Zn) и -у-латуни (сплав Zn—Си с 65 ат. % Zn) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Термограммы чистого ПТФЭ и композиционных материалов содержат пики трех эндотермических переходов. Низкотемпературный пик при 7 соответствует известному фазовому переходу первого рода -плавлению кристаллов ПТФЭ. Однако распадение кристаллов не приводит к переходу полимера в аморфную фазу в общепринятом представлении, поскольку при исследовании поверхностей трения этих материалов методом рентгеноструктурного анализа была обнаружена, как показано вьш]с, определенная упорядоченность структуры, характеризуемая послойным расгюложением молекулярных цепей. Можно пола- [c.102]

Особое значение в конструктивной прочности материалов с покрытиями имеют остаточные напряжения. Работоспособность изделия часто определяется их знаком, уровнем, распределением. В монографии Л. И. Дехтяря, работах В. С. Лоскутова, А. М. Вирника и др. систематически и подробно изложены вопросы теории формирования остаточных напряжений, даны практические рекомендации по их численному определению. В группу методик Определение остаточных напряжений входят механические методы и рентгеноструктурный анализ. [c.19]

Оценку физико-механического состояния металла производили рентгеноструктурным анализом, путем измерения микротвердости, атакжемикроструктурными исследованиями. Микроискажения кристаллической решетки и эквивалентные им остаточные микронапряжения определяли на рентгеновском дифрактометре ДРОН-1 (при этом использовали методику определения изменения межплос-костных расстояний по уширению интерференционного максимума). [c.238]

Нагружение образцов - в малоцикловой области при степени деформации 0,27% осуществляли путем кругового изгиба предварительно изогнутых образцов. Частота нагружения равнялась 8 циклам в минуту (соответствовало числу качаний балансира штанговой колонны). Изменение микроискажений решетки, вызванных усталостью, изучали путем последовательного съема образцов, наработавших определенное число циклов нагружения, и их рентгеноструктурного анализа на установке УРС-60 по методу моментов в камере КРОС-1 с [ использованием железного анода. Опыты показали, что серийная сталь 20Н2М по сравнению [c.251]

Сопоставление результатов определения карбидного состава и рентгеноструктурного анализа рассмотренных сталей с их водородоустойчивостью показывает, что в том случае, когда в 3-6% хромистых сталей(содержащих 0,18%С, Мо до 1.3% или W до 1,8) образуются сложные карбид- [c.156]

Одним из таких методов является рентгеноструктурный анализ, использующий зависимость между углом отклонения рентгеновского луча, длиной его волны и расстоянием между атомами. Достаточно точный метод определения величины молекул предложен английским физиком Пайерл-сом путем сопоставления размеров молекул и броуновских частиц. [c.11]

Сульфид индия 1пг8з можно получить при нагревании металла с серой или при пропускании сероводорода в слабокислый раствор соли индия. Его цвет изменяется от желтого через красный до коричневого. Цвет и кристаллическая структура этого вещества, по-видимому, связаны со скоростью образования, которая в свою очередь зависит от раствора, из которого сульфид индия осаждается сероводородом. Из раствора хлорида индия(П1) выпадает желтый осадок, который состоит из мелких частиц или имеет неупорядоченную структуру. По-видимому, это объясняется быстрым ростом кристаллов. Из раствора сульфата индия(П1) образуется соль красного цвета, обладающая определенной структурой, которая обнаруживается при рентгеноструктурном анализе. По-видимому, в этом случае рост кристаллов происходит с меньшей скоростью. Это может быть связано с электрохимическими свойствами индия, описанными в следующем разделе. [c.229]

Результаты определения размеров нанозерен Рс1 и TiN методами просвечивающей электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа [19] [c.23]

Модуль упругости при растяжении углеродных волокон можно вычислить [20], исходя из оценки модуля упругости при растяжении кристаллов графита в направлении атомных плоскостей с учетом степени ориентации атомных плоскостей углеродных волокон, которую определяют методом рентгеноструктурного анализа. -По мере увеличения степени ориентации атомных плоскостей возрастает соответственно и модуль упругости углеродных волокон. Теоретическое значение модуля упругости при растяжении кристаллов графита в направлении атомных плоскостей составляет 1020 ГПа [21], а экспериментально определенный модуль упругости волокна марки THORNELP-ШО равен 690 ГПа, т. е. составляет 68% теоретического значения. При одной и той же температуре прогрева углеродные волокна на основе жидкокристаллических пеков имеют больший модуль упругости при растяжении, чем волокна на основе ПАН. [c.41]

О существовании взаимных ориентировок между а- и 7-фазами при нагреве косвенно свидетельствует полное воспроизведение рентгенографической картины после цикла а у ->а-превращения, что отмечалось еще в 1946 г. В.И. Архаровым и Н.А. Питаде. В исследовании [ 106] бьшо осуществлено прямое определение взаимных ориентировок а- и 7-фаз методом высокотемпературного рентгеноструктурного анализа, позволяющим фиксировать рефлексы от а- и 7-фаз непосредственно в процессе превращения. В результате вьшолненных экспериментов для стали У7 было обнаружено соответствие уплотнений интенсивности на кольце (222) 7-фазы текстурным максимумам на кольце (220) а-фаэы. Такое расположение текстурных максимумов свидетельствует о реализации при нагреве ориентировки (111) 7 (110) а, известной для превращения мартенситного типа. Аналогичные результаты в дальнейшем были получены и для легированных сталей [ 87, 107, 108]. [c.85]

Накипи, шламы и рыхлые отложения в системе подпитки и паровых котлах представляют собой смеси при содержании одного из компонентов в них иногда до 95% В отложениях обнаруживают множество различных веществ. Для их определения приходится выполнять химический анализ в сочетании с рентге-нсструктурным анализом. Но в большинстве практических случаев химический анализ можно считать вполне достаточным, так как полученные результаты дают обычно ясное представление о мерах, которые следует принять для предотвращения образования отложений. К рентгеноструктурному анализу прибегают лишь в тех случаях, когда данные химического анализа трудно поддаются расшифровке, или при малых размерах пробы отложений (например, если отложение состоит из нескольких слоев и каждый из них должен быть рассмотрен в отдельности). В табл. 7.1 приведены некоторые вещества, входящие в состав котловых отложений. [c.175]

Особенности работы двигателя тепловоза—одна из причин значительного проскальзывания бандажей ведущих колес. Дополнительно к отмеченным выше факторам, вызывающим пластическую деформацию, можно отнести нагрев поверхностного слоя бандажа при торможении. На основании металлографического и рентгеноструктурного анализов в сочетании с определением твердости Т. В. Ларин установил, что изменение кристаллической решетки бандажа в процессе эксплуатации распространяется на глубину до 25 мм. Наибольший наклеп наблюдается непосредственно на поверхности качения, далее в глубину он резко падает, оставаясь довольно высоким на глубине 1. .. 1,5 мм. Значительная пластическая деформация является, вероятно, одной из причин ослабления посадки бандажа на колесном центре. Если отсутствуют фазовые превращения в материале бандажа во время эксплуатации, то высокий наклеп разупроч-няет, разрыхляет структуру, образуются микротрещины с отделением в дальнейшем частиц пластически деформированного материала. [c.178]

Незначительное изменение коэффициента сорбции при относительно малом абсолютном его значении в определенных пределах докритических деформаций, очевидно, характеризует отсутствие заметных рекристаллизационных процессов и изменения содержания аморфной фазы деформированного полимера. При рентгеноструктурном анализе образцов ПЭНП, деформированных в пределах Ар < 1,2 1,25, не обнаружено изменения их исходной кристалличности. [c.76]

Физическое строение целлюлозы очень сложно рентгеноструктурный анализ показывает, что она обладает определенной кристалличностью. Это указывает на то, что длинные цепи молекул расположены в определенном порядке и, вероятно, параллельно одна другой. Цепеобразные молекулы обладают очень высокой полярностью, и поэтому можно предположить, что между ними действуют значительные силы вторичных валентностей. Эти силы обусловливают наличие у молекул склонности соединяться в упорядоченные пучки (известные под названием мицелл), образующие кристаллическую решетку. Мицеллы по размерам субмикро-скопичны, но они соединяются в большие пучки — фибрилы, которые образуют тонкую структуру целлюлозных волокон. [c.460]

Для определения влияния углерода на образование новых фаз в процессе микроударного воздействия были проведены опыты с такими же по типу сталями, но с другим содержанием углерода. В стали типа 12Х18Н9 содержание углерода было увеличено до 0,3%, а в стали типа 25Х14Г12 уменьшено до 0,1%. Эти сплавы подвергали также рентгеноструктурному анализу. [c.112]

Для определения фазового состава образовавшихся на образцах (при испытаниях) оксидов их отделяют в насыщенном растворе иодистого калия в метиловом спирте при комнатной температуре и подвергают рентгеноструктурному анализу с целью определения периода решетки оксидов. С помощью метода микрорентгено-метрического анализа можно получить сведения о распределении элементов как в самой окалине и в отдельных составляющих ее слоях, так и в зоне металла, прилегающей к поверхности раздела металл—окалина. [c.411]

Фазовый состав сплавов изучали на установке Дрон-1,5 в характеристическом излучении железа. Расчетные формулы для определения содержания е-фазы в железомарганцевых сплавах этим методом приведены в работах [95, 96], в методической литературе по рентгеноструктурному анализу подобных расчетов нет. Поэтому ниже приведены методики определения фазового состава для двух- и трехфазных железомарганцевых сплавов на основе анализа указанных работ. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...