Бронза Износоустойчивость

Бериллиевые бронзы — это сплавы Си—Ве, содержащие 1,6— 2,2% Ве. Наиболее распространенной является бериллиевая бронза Бр.Б2, обладающая высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью. [c.300]

Износоустойчивость антифрикционных пластиков в 5—6 раз выше износоустойчивости бронз и баббитов. [c.366]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Бериллиевая бронза обладает рядом свойств, делающих ее весьма ценным материалом для приборостроения. Она имеет высокие пределы прочности, упругости, текучести, усталости, обладает высоким сопротивлением ползучести, циклической прочностью, твердостью, износоустойчивостью, отличается хорошими электро- и теплопроводностью, сопротивлением коррозионной усталости и коррозии. [c.388]

Изготовление металлокерамических втулок (подшипников скольжения коробок подач, ходовых колес мостовых кранов, роликовых транспортеров и т. п.) - i-m Экономия бронзы при изготовлении втулок, при высокой износоустойчивости хорошие антифрикционные свойства и жаропрочность деталей. Стоимость изготовления составляет 15—20% стоимости бронзовых втулок (опыт Ново-Краматорского завода) [c.191]

И, наоборот, антифрикционные свойства, и в частности износоустойчивость тем выше, чем больше в сплаве свинца (фиг. 160). Олово является весьма полезной добавкой, повышающей все механические свойства сплава, но, начиная от 6.5Ч/0 5п, когда в структуре сплава появляется эвтектоид (а -)- о), пластические свойства начинают быстро падать. Наиболее важное значение добавки олова состоит в повышении сопротивления усталости бронзы. Никель и серебро в пределах до 2% слабо влияют на механические свойства. В присутствии серы сплав становится хрупким. Фосфор вводится в свинцовистые бронзы в небольших количествах как раскислитель, но, освобождая металл от окислов, фосфор повышает его плотность и механические свойства, в том числе и пластичность. Однако содержание фосфора в готовом подшипнике должно быть не выше 0,1 о/о, ибо при большем содержании может образоваться на границе между [c.209]

Кремнистая или фосфо- Литые стержни ристая бронза 0-4 51 0-0,5 Р 0- 1,25 Мп 0-30.5 5п 0-2 2п 0-1.5 Ре остальное Си 1010—1080 Стали (тонких листов) и оцинкованного железа. Спайка меди со сталью Электрическая уголь-ной дугой Служат для наплавки износоустойчивых поверхностей [c.442]

Иногда требуется, чтобы в отдельных местах материал детали обладал теми или иными механическими свойствами, не присущими легкоплавким литейным сплавам.. Например, высокой прочностью, износоустойчивостью, антифрикционными свойствами и т. д. В таких случаях следует предусмотреть применение армированных отливок — заливка специальных вставок, выполненных из соответствующего металла и устанавливаемых в определенных местах. Такая вставка может представлять собой стальную втулку с резьбой, втулку из антифрикционной бронзы т. п. Наружная поверхность вставок должна иметь рифление, накатку, гребни и т. д. для обеспечения надежной связи с основным металлом отливки. [c.68]

Поведение баббита Б-91 и свинцовистой бронзы при трении с маслом, осерненным керосином, и при сухом трении совершенно различно, и, как видно из приведенных данных, свинцовистая бронза по отношению к Б-91 в 12 раз менее износоустойчива при работе с керосином, а при трении без смазки—в 25 раз в то же время при трении с маслом износоустойчивость свинцовистой бронзы от баббита Б-91 не отличается. Последнее подтверждается также применением свинцовистой бронзы взамен Б-91 на практике. [c.357]

Применять Z2 > 80 не рекомендуется, так как в этом случае обычно решающей становится прочность зубьев на изгиб (особенно для бронз с высокой износоустойчивостью). Брать Z2 < 28 не следует во избежание подреза зуба при меньшем числе зубьев применяют смещение исходного контура (инструмента), как у цилиндрических зубчатых колес. [c.613]

В последнее время появились новые материалы на основе фторопласта-4 —наполненные, более прочные и износоустойчивые [2, 23, 24]. В качестве наполнителей используются графит и дисульфид молибдена, которые повышают антифрикционные свойства фторопласта-4, стеклонаполнители, улучшающие механические свойства, в частности износостойкость, и металлы (медь, бронза серебро и др.), повышающие теплопроводность и проч ность. Такие материалы марок ФКН-7, ФК.Н-14 производятся в опытно-промышленном масштабе [2], Их химическая стойкость, особенно ФКН-14, несколько ниже, чем фторопласта-4, но они рекомендуются в качестве уплотнительных деталей компрессоров и насосов, например, для перекачки 15%-ной серной кислоты при 70°С. [c.160]

Бериллиевая бронза обладает высокой прочностью, электропроводностью, теплопроводностью и износоустойчивостью. [c.23]

Материал притира должен быть достаточно твердым и износоустойчивым, но не тверже материала детали, иначе абразивные зерна будут шаржироваться (вдавливаться) в поверхность детали и произойдет обратное действие шаржированная поверхность детали начнет притирать поверхность притира. Материалом для притира служат перлитный чугун, сырая сталь, бронза, красная медь, латунь, свинец, дерево для твердых притирающих веществ. [c.263]

По своим антифрикционным свойствам слоистый древесный пластик превосходит бронзу, имея коэффициент трения более низкий, а износоустойчивость более высокую при минимальном износе сопряженных поверхностей вала. Благодаря низкому коэффициенту трения расход энергии снижается на 12—20%. [c.507]

В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла. "Чаше используют металлическую арматуру из сТали, латуни, бронзы, причем для увеличения износоустойчивости не обязательно армировать оба трущихся элемента. Хорошо противостоят износу сталь — капрон или сталь — пластмасса с древесным шпоном в качестве наполнителя. [c.92]

Подшипники из свинцовистой бронзы. Как показал опыт эксплуатации, подшипники, залитые свинцовистой бронзой, в работе надежны и обладают большой износоустойчивостью при повышенных скоростях и больших удельных 1 агрузках. Свинцовистая бронза обладает также высокой устойчивостью в работе при повышенном температурном режиме и способностью удовлетворительно работать в условиях полусухого трения. Качеством свинцовистой бронзы является также ее высокая теплопроводность, которая в шесть раз превышает теплопроводность баббита Б8о. [c.34]

В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла, которые закрепляют в пластмассовые детали, образуя неразъемные соединения. Чаще исполь зуют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы, причем для увеличения износоустойчивости не обязательно армировать оба трущиеся элемента. Хорошо противостоят износу сталь — капрон или сталь — пластмасса с древесным шпоном в качестве наполнителя. [c.127]

Материалами для зубчатых колес служат чугуны и стали различных марок, реже — бронзы. В настоящее время широко применяются полимерные материалы текстолит, древесно-слоистые пластики и, в особенности, полиамидные материалы (капрон, капролон), которые весьма эффективны при изготовлении зубчатых венцов шестерен и колес. Зубчатые колеса из этих материалов (рис. 250) работают бесшумно, отличаются высокой износоустойчивостью и долговечностью, малой массой, небольшими размерами (при одинаковой передаваемой мощности с металлическими колесами), эластичной передачей усилий, дешевизной в невысокой трудоемкостью при изготовлении. [c.175]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

С точки зрения износоустойчивости и небольших коэффициен- тов трения скольжения, для направляющих используют стали марок 30, 40, 50, У8А, бронзу, латунь и чугун. [c.263]

С целью повышения износоустойчивости детали направляющих изготовляются из бронзы, чугуна и стали с последующей закалкой и поли, овкой. Наибольший износ наблюдается у цилиндрических направляющих. [c.84]

Пленки окислов, возникающие на бронзах и меди, являются весьма хорошей смазкой, поэтому эти материалы также часто применяются для подшипников. Защитную пленку можно создать, примешивая к сплавам графитовые порошки, дисульфид молибдена и др. Последнее время в связи со значительным повышением точности изготовления машин удается применять жесткие подшипниковые материалы, позволяющие осуществлять упругое деформирование материала, что резко повышает износоустойчивость. [c.352]

Гайки силовых винтов, направляющие втулки, червячные колеса и другие детали, которые по условиям работы должны обладать износоустойчивостью и малым коэфициентом трения, изготовляются из антифрикционных сплавов — оловянистых бронз марок Бр. ОЦС 6-6-3 и Бр. 4-4-17 (ГОСТ 613-50). [c.291]

Цинк повышает механические свойства и жидкотекучесть малооловянных бронз. Свинец улучшает антифрикционныг свойства и обрабатываемость бронз резанием, но понижает механические свойства. Добавка никеля измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает структуру оловянно-свинцовых бронз. Фосфор повышает антифрикционные свойства, износоустойчивость и жидкотекучесть бронз. [c.199]

Металлическими элементами трущейся пары, сочетающими хорошие фрикционные свойства с высокой теплопроводностью и достаточной механической прочностью, являются хромистые бронзы типа Бр.Х0,8. В отношении износоустойчивости эта бронза в паре с материалом Ретинакс несколько уступает паре Ретинакс — ЧНМХ [190]. Однако вследствие более высокой теплопроводности бронзы (превышающей теплопроводность чугуна в 5 раз) температуры на поверхности трения оказываются более низкими и кривая и.зменения тормозного момента в процессе торможения не имеет характерного пикового возрастания к концу торможения, как это наблюдается при трении пара Ретинакс —ЧНМХ, что способствует увеличению плавности торможения. Максимальное значение коэффициента трения материала Ретинкс ФК-16Л по этой бронзе при температуре около 400° С было равно 0,45, а минимальное значение — 0,2. Для металлокерамики ФМК-8 соответственные значения коэффициента трения были 0,6 и 0,25. Поверхность трения бронзы после многократных торможений в паре с материалом Ретинакс покрывается /580 [c.580]

Основным отличием этого прибора является конструкция малогабаритного датчика (фиг. 166). В цилиндрическом корпусе 1, выполненном из немагнитного материала (в данном случае из бронзы) смонтирован латунный рычаг 2, качающийся на центрах 3. Внутри рычага запрессован сердечник 4, на котором насажен измерительный наконечник 5. Сердечник и наконечник выполнены из железа Армко для исключения остаточного магнетизма. Для увеличения износоустойчивости в наконечник завальцован стальной шарик 6. [c.165]

Цинк повышает механические свойства и жидкотекучесть малооловянных бронз, облегчает сварку и пайку. Свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но понижает механические свойства. Добавка никеля измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает структуру оловянно-свинцовых бронз. Фосфор повышает антифрикционные свойства, износоустойчивость и жидкотекучесть бронз, но при содержании более 0,02% понижает механические свойства. Оловянные бронзы делятся на литейные и деформируемые. Они сравнительно дефицитны, и поэтому их рекомендуется применять только в тех случаях, когда заменители (безоловянные бронзы и латуни, биметаллы, цинковые, легкие сплавы, пластмассы, прессованное дерево и др.) не могут обеспечить равноценную службу. [c.221]

Хромк.гая бронза — см. Бронза хромистая Хромистая сталь — см. Сталь хромистая Хромистые электроды — Износоустойчивость [c.333]

Алюминиевые сплавы [18]. Подшипники из алюминиевых сплавов обладают высокой нагружаемостью, мало чувствительны к колебаниям нагрузки сравнительно с бронзой и чугуном быстро прирабатываются, хорошо проводят тепло, легки, износоустойчивы, мало ухудшают свои механические свойства от нагревания при работе и легко обрабатываются резанием. При сильном нагревании подшипника алюминиевый сплав в противоположность баббиту не плавится и не вытекает поверхность цапфы не повреждается, а в случае заедания к ней пристаёт тонкий слой алюминия, механически легко удаляемый. Отрицательная сторона алюминиевых подшипников — высокий коэфициент термического расширения. [c.635]

Повторные испытания осевой стали подтверждают низкую износоустойчивость этой стали по сравнению с бронзой марки БАЖМ. Это [c.361]

Т. обладает низким коэфф. трения и высокой износоустойчивостью, что делает его хорошим антифрикционным материалом. Износоустойчивость Т. под воздействием истирающих усилий выше, чем, напр., у свинцовистой бронзы. Это обеспечивает возможность успешного использовапия Т. в качестве материала для вкладышм подшипников. Графитированный Т. имеет более низкий коэфф. трения и обладает еще более высокой износоустойчивостью. (фОК службы подшиппиков из Т. в 10— 15 раз больше, а у подшипников из графи-тировапного Т. в 20—30 раз больше, чем у бронзовых. [c.293]

Бр. АЖ 9-4Л Обладает большой прочностью, твердостью и пластичностью (большей, чем оловянистые бронзы), а также высокой износоустойчивостью при условии сопряжения с термически обработанной сталью HR > 45). Пригодна для нижнего и среднего пределов нагрузок pi> 75 /сГ М/смЧек). Допускает ударную работу. Детали куют при 700 —900 С. Изготовляются втулки и вкладыши подшипников, работающие в сопряжении с термически обработанными валами при v до 2,5 — 5 м/сек (при скоростях свыше 2,5 м/сек смазка должна быть обильной) червячные колеса при термически обработанном червяке HR > 45), больших нагрузках и невысоких скоростях трущиеся диски и барабаны насосов фрикционные диски упорные кольца [c.46]

После отпуска закаленной бронзы при 300—350°С в течение 2—3 час, значительно повышается предел прочности (ов = 120—150 кГ1мм 1200—1500 Mh m ), но одновременно снижается пластичность (6=2—4%). После закалки и старения при температуре 300°С твердость становится равной НВ 400. Бериллиевая бронза имеет высокий предел упругости и значительный предел усталости, большую твердость и износоустойчивость. Недостаток бериллиевой бронзы — высокая стоимость. [c.185]

I — углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца (зубчатый венец маховика), 2 —серый чугун, сталь, бронза, алюминий, пружинная сталь (детали топливного насоса), 3 — серый чугун (блок картера), 4 — пружинная сталь (пружина клапана), 5 — хромоникелевая сталь (впускной клапан), 6 — клапанная жаропрочная сталь, 7 — углеродистая сталь (поршневой палец) , 8 — легированный чугун (гильза блока), 9—износоустойчивый чугун (поршневое кольцо), 10 — алюминиевый сплав (поршень), //— б ойза (упорное кольцо), /2 — углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца (коленчатый вал), 13 — высокооловянный баббит (вкладыш) [c.8]

Бронзу марки Бр. ОЦС5-5-5 применяют для деталей антифрикционных и деталей, при изготовлении которых необходима большая точность, а при эксплуатадии — повышенная износоустойчивость. При этом ру должно быть не более 40 кгс-м/см . [c.68]

Из этой группы сплавов для получения отливок широко применяют бронзы алюминиевожелезную, алюминиевомарганцевую, алю-миниёвожелезомарганцевую. Алюминий повышает коррозионную стойкость и износоустойчивость, добавки железа и марганца способствуют получению мелкозернистой структуры, повышают механические свойства. Эти сплавы имеют несколько меньшую, чем у оловянистых бронз, но достаточно высокую жидкотекучесть, более высокую линейную усадку 1,7—2,5%. Сплавы более склонны к поглощению газов и окислению. [c.325]

Бронза Бр0Ф10-1, содержащая кроме 9—11% олова примерно 1% фосфора, отличается высокой износоустойчивостью и применяется для подшипников, червячных колес и т. д. В промышленности также используются вторичные бронзы, называемые паспортными. Эти бронзы получаются переплавом отходов соответствующего состава на специализированных заводах. [c.113]

После отпуска закаленной бронзы при 300—350° в течение 2—3 ч сильно повышается предел прочности (Ов=120- - 150 кГ1мм ), но одновременно снижается пластичность (б = = 2- 4%). После закалки и старения при 300° твердость становится НВ 400. Бериллиевая бронза имеет высокий предел упругости и значительный предел усталости, большую твердость и износоустойчивость. Недостаток бериллиевой бронзы — высокая стоимость. Согласно ГОСТ 493—54, бронзы Бр.Б2 применяют для изготовления пружин, деталей, работающих на износ, и др. бронзы Бр.А5 — для лент, полос, для монетного производства Бр.АЖ9-4, Бр.АЖН 10-4-4 — для шестерен, втулок, седел клапанов, выхлопных клапанов Бр.СЗО — для вкладышей подшипников Бр.КМцЗ-1 — для пружин, арматуры и деталей в химическом машиностроении и судостроении. [c.185]

Поскольку валы являются дорогими ответственными деталями, материал вкладышей выбирают менее износоустойчивым, а в конструкции подшипника предусматривают возможность смены изношенных вкладышей или втулок. Вкладыши изготовляют из антифрикционного чугуна, а в ответственных случаях — из бронзы и заливают баббитом. В настоящее время широко применяют металлокерамические вкладыши, а также вкладыши, изготовленные из пластмасс (текстолита, капрона, лигнофоля и др.). [c.41]

Литейными оловянистыми бронзами называются сплавы меди с содержанием олова до 10%, а также более сложные, содержащие, кроме меди и олова, еще цинк, свинец, фосфор и другие элементы (ГОСТ 613-50). Бронзы с содержанием цинка отличаются вполне удовлетворительными литейными свойствами, а с примесью свинца антфрикционными свойствами и хорошей обрабатываемостью. Добавка фосфора, обеспечивающая раскисление сплава, повышает прочность бронзовых отливок, их сопротивляемость коррозии и износоустойчивость. [c.323]

Бериллиевая бронза обладает высокой упругостью, износоустойчивостью и твердостью. Бронза марки БрБ2 употребляется для изготовления пружин, износоустойчивых деталей и т. д. [c.22]

Металл о-к ерамические материалы. Наибольшее применение в качестве облицовочных материалов имеют металло-керамические сплавы, в состав которых входят медь, олово, свинец, графит. После спекания этих материалов получается сплав типа графитизированной бронзы. Металло-керамические материалы обладают высокими износоустойчивыми и антикоррозийными свойствами. [c.74]

I — углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца (зубчатый венец маховика), 2 — серый чугун, сталь, бронза, алюминий, пружинная сталь (детали топливного насоса), 3 — серый чугун (блок картера) 4 — пружинная сталь (пружина клапана), 5 — х >омоникелевая сталь (впускной клапан), 6 — клапанная жаропрочная сталь, 7 — углеродистая сталь (поршневой палец), 8 — легированный чугун (гильза блока), 9 — износоустойчивый чугун (поршневое кольцо), 10 — алюминиевый сплав (поршень), [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...