Бронза алюминиевая хромистая

Хорошо свариваются под флюсом бронзы (алюминиевые, хромистые, свинцовые и др.). Сварку бронзы, как и меди, выполняют на постоянном токе обратной полярности. [c.120]

Железо, защищенное цинком, кадмием алюминием и лакокрасочными покрытиями Олово, никель, серебро, платина, алюминий, монель-металл, нержавеющие стали Цинк, свинец, олово, алюминий, никель, монель-металл, нержавеющие стали, бетон, железо, покрытое цинком, лаками и красками Медь, алюминий, латунь, бронза, медноникелевые сплавы (15—ЗО /о N1), монель-металл Медь, латунь, бронза, никель, монель-металл. нержавеющие хромистые и хромоникелевые сплавы, железо, покрытое кадмием, цинком с последующей окраской Хромоникелевые стали, высококремнистые ферросплавы, свинец, алюминий, бронза, алюминиевая бронза (условно) [c.96]

Оловянная бронза Алюминиевая бронза Кремнистые бронзы Хромистые и берил-лиевые бронзы Бронза, содержащая раскислители, например, фосфор, и на 1—2 % больше олова, чем основной металл Бронза алюминиевая, содержащая меньше алюминия, чем основной мета.ал (до 5%) Прутки того же состава, что и основной металл Прутки того же состава, что и основной металл [c.190]

Помимо алюминиевых бронз, в машиностроении применяются и другие специальные бронзы. Они характеризуются либо чрезвычайно высокой прочностью (бериллиевые бронзы), либо очень высокой электропроводностью (хромистые, кадмиевые и др.), жаропрочностью и т. д. [c.238]

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

В некоторых медных сплавах, обрабатываемых давлением (бериллиевая, алюминиевая и хромистая бронза), термообработка — закалка и старение — чрезвычайно эффективно повышает механические свойства сплава. [c.711]

Бронзы свинцовистые, алюминиевые, кремнистые Бронзы марганцовистые, фосфористые и хромистые Обладают удовлетворительной обрабатываемостью Обладают пониженной обрабатываемостью [c.473]

Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей б) повышением прочности (твердости) и коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) в) поверхностным упрочнением (дробеструйным наклепом, обкаткой роликами, закалкой токами высокой частоты) г) нанесением различных защитных покрытий (наплавкой более стойких сплавов, хромированием, с помощью армированных эпоксидных покрытий и др.) д) применением катодной поляризации. [c.210]

Повышения корроэионно-ка-витационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

Наличие щелей и зазоров существенным образом влияет на коррозионное поведение хромистых нержавеющих сталей. Стали Х13, XI7, Х28 в щелях подвергаются интенсивной язвенной коррозии вводопроводной воде [111,146]. Чем выше концентрация хрома встали, тем через больший промежуток времени на поверхности стали образуются язвы. С уменьшением величины зазора ниже 0,15 мм скорость коррозии хромистых сталей в щели в водопроводной воде проходит через максимум, который приходится на зазор величиной 0,1 мм. В дистиллированной воде при температуре 95—260° С хромистые стали в зазорах также подвергаются коррозии [111,36], а при введении в нее кислорода, даже в десятых долей мг/л коррозионный процесс заметным образом интенсифицируется. С практической точки зрения, щелевую коррозию следует учитывать и в тех случаях, когда в воде при нормальных условиях работы кислород совсем отсутствует или присутствует в весьма малых количествах. Разрушение может произойти, если кислород попадает в систему на короткое время — на несколько дней или неделю, особенно когда зазоры узкие и относительное движение трущихся деталей очень мало. При температуре 260° С продукты коррозии, образующиеся в щели при контакте деталей из хромистых сталей, могут затруднять движение сопряженных деталей при зазорах менее 0,127 мм [111,36]. Большая скорость коррозии наблюдалась и у заклепок из хромистой стали. Так, при температурах 95—260° С вдоль оси заклепЪк она составляла 18 мм/год. В этих же условиях у заклепок из аустенитной нержавеющей стали 18-8 скорость коррозии была незначительной, а хромистой стали с концентрацией 10—13% хрома она увеличивалась при контакте последней с алюминиевой бронзой, стеллитом и аустенитной нержавеющей сталью. Коррозия при этом становилась язвенной. [c.171]

Капельный анализ является методом качественного анализа химического состава сплавов. Ои позволяет определить наличие в сплаве характерных элементов и выявить группу, к которой принадлежит сплав. Этим методом определяют приближенно, а иногда точно марку сплава. Например, можно отличить легированные стали от простых углеродистых, разделить легированные стали по группам хромистые, никелевые, хромансилевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и др. алюминиевые сплавы можно рассортировать на алюминиевомагниевые, силумины, сплавы с никелем и определить технически чистый алюминий из магниевых сплавов выделить электрон, рассортировать бронзы и латуни. [c.363]

Сплавы меди - бронзы свариваются лучше, чем чистая медь. Различают бронзы по типу основного легирующего компонента оловянис-тые, алюминиевые, марганцовистые, кремнистые, хромистые. Лучше других свариваются кремнистые и хромистые бронзы. Кремнистые бронзы в значительной степени утратили тепло- и электропроводность, но имеют высокую коррозионную стойкость и износостойкость. Хромистые бронзы при хорошей свариваемости имеют электро- и теплопроводность практически на уровне чистой меди. Марганцовистые бронзы имеют удовлетворительную свариваемость с хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Алюминиевые и оловянистые бронзы свариваются плохо ввиду выгорания легкоплавких легирующих материалов. [c.134]

Слои окислов, образующиеся на алюминиевых, бериллиевых, хромистых бронзах, могут быть удалены перед пайкой также в 20— 30%-ном растворе серной кислоты в воде. Температура воды 60—80° С. Растворение окислов возможно также в водном растворе азотной кислоты (30% по объему HNO3). После снятия окалины паяемые детали должны быть промыты для удаления следов кислоты и осушены. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, кремниевых и особенно алюминиевых бронз их поверхности особенно тщательно обрабатывают. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплава немедленно защищают слоем достаточно активного флюса. [c.266]

Хромоникелевая сталь (18-8), сплав железокремнистый (81 > 16%), медь (в отсутствии воздуха), алюминий, стеллит, серебро, эбонит Те же и, кроме того, хромистые стали типа 12—15 7оСг, свинец, олово, монель-металл, тантал, дерево, фаолит Те же, что для концентрированной кислоты, при высокой температуре и дополнительно бронза до ,3% концентрации (для арматуры) Железокремнистый сплав, содержащий > 16%,81, алюминий, медь (для конденсаторов). Кобальтохромовый сплав (типа стеллит), алюминиевая бронза, эбонит, фаолит, винипласт Никель (до 500°), монель-металл, нержавеющая сталь, чугун хромистый и хромоникелевый (12%М или 6% N1 и 57о Сг), серебро (без доступа воздуха), золото, шамот Те же и дополнительно хромистые стали, чугун (с добавкой N1 или Сг), хромоникелемолибденопая сталь, Сг — N1 сталь (в отсутствии окислителей) Те же и, кроме того, железо, электрон, латунь и бронза (.до ЗС у, ), плавленый базальт, винипласт Те же и, кроме того, хром, тантал [c.84]

Уксусная кислота Низкая концентрация То же Высокая Обычная Сталь (до температуры кипения), железокремнистый сплав ( > 16% 81 до температуры кипения), алюминий, медь (для конденсаторов), кобальтохромистый сплав (типа стеллит), эбонит (до 80°), бакелит, железокремнистый сплав с 14—160/0 81 (до 100°) Алюминиевая бронза (до 80°), железоникель-хромистый сплав (до 10 % СНзСООН), никель (до 1% СНаСООН), никельхромистый сплав (до 50% СНзСООН) [c.41]

Те же и, кроме того, алюминий до 50о/о-ной концентрации, никель до 20°/о-ной концентрации, стекло, кварц, фарфор, керамика, резина Железокремнистый сплав (> 16% 51), свинец, хромовое покрытие, золото Те же и дополнительно нержавеющая сталь 18-8, сталь Сг—N1—Мо, асбобакелит Хромоникелевая сталь 18-8, железокремнистый сплав (51 > 1б /о), медь (в отсутствии воздуха), алюминий, стеллит, серебро, эбонит Те же и, кроме того, хромистые стали типа 12— Сг, свинец, олово, монель-металл, тантал, дерево, фаолит Те же, что для концентр11рованной кислоты, при высокой температуре и дополнительно бронза до 33 /п концентрации (для арматуры) Железокремнистый сплав (51 > 16 /о), алюминий, медь (для конденсаторов), кобальто-хромовый сплав ( ипа стеллита), алюминиевая бронза, эбонит, фаолит, винипласт Никель (до = 500 С), монель-металл, нержавеюшая сталь, чугун хромистый и хромоникелевый (12 /о и- N1 и Сг), серебро (без доступа воздуха), золото, шамот Те же и дополнительно хромистые стали, чугун (с добавкой N1 или Сг), хромоникельмолибденовая сталь, Сг—N1 сталь (в отсутствии окислителей) Те же и, кроме того, железо, электрон, латунь и бронза (до ЗЗ /о), плавленый базальт, винипласт Те же и, кроме того, хром, тантал [c.97]

Те же и дополнительно железо, олово Хромоникелевая сталь 18-8, хромоникельмолибденовая сталь, железокремнистый сплав (14—1б /г, 51), железо, олово, свинец,никель, монель-металл Те же и дополнительно эбонит Хромистая сталь, хромоникелевая 18-8 и хромоникельмолибденовая сталь, никель, монель-металл, асбобакелит Хромоникелевая сталь 18-8, хромоникельмолибденовая сталь, железокремнистый сплав (14—16= /с 51), алюминиевая бронза, никель, стекло, кварц, фарфор, керамика, эмаль [c.97]

Сварочная горелка вютючает в себя следующие узлы контактный наконечник, газовое сопло, рукоятку с кнопкой, направляюыщй канал для подачи проволоки, кабели, шланги для подвода тока, воды и газа. Наибольшее применение нашли трубчатые контактные наконечники благодаря своей компактности и простоте изготовления. Для стальной проволоки они изготовляются из хромистой либо хромоциркониевой бронзы, для алюминиевой проволоки рекомендуют медно-графитовые наконечники. Диаметр отверстия должен быть на 0,1...0,2 мм больше, чем диаметр проволоки. В трубчатых наконечниках по мере износа отсутствует возможность обеспечения стабильного давления по всей зоне контакта. Кроме того, в них контактирование может происходить в перемещающихся точках и существенно зависит от исходного состояния электродной проволоки, ее кривизны, чистоты поверхности. Для улучшения контакта при сварке тонкими проволоками иногда применяют наконечники типа сапожок с подгибом нижней части наконечника. [c.183]

Бериллий, хром, цирконий и кадмий добавляют в небольшом количестве в специальные бронзы. В меди в твердом состоянии они растворяются незначительно. Присутствие их в сплаве сильно повышает механические свойства, создает условия для хорошей пайки и сварки. Такие сплавы поддаются обработке давлением в горячем и холодном состояниях. Бериллиевая бронза как высокопрочный и неискрящий сплав применяется при изготовлении специального инструмента и пружинящих деталей специального назначения. Хромистые бронзы, обладающие высокой электропроводностью, жаростойкостью и твердостью, применяются для изготовления контактов в электромашиностроении и пр. Кадмиевые бронзы применяются для троллейных, телеграфных и телефонных проводов и как присадочный металл — для сварки алюминиевых бронз. [c.83]

Безоловянистая (специальная), содержащая алюминий, кремний, бериллий, никель, хром, марганец, железо и т. д. Из специальных бронз наибольшее применение имеют алюминиевые (Бр А 7, Бр АЖ 3—4, Бр АЖМц 10-3-1,5 и др.) и кремнистые (Бр КМц 3—1, Бр КН 0,5—2 и др.). Применяются также бериллиевые, марганцовистые, никелевые, хромистые и другие бронзы. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...