Патронные приспособления

В зависимости от компоновки станка движения руки робота должны быть разделены на две группы (робот — стационарный напольный) для станков с горизонтальной осью шпинделя заготовка должна подаваться на линию центров и движением вдоль оси устанавливаться в зажимное устройство (центры или патрон) для станков с вертикальным столом заготовка должна подаваться выше базирующей поверхности стола (патрона, приспособления) и движением сверху вниз доводиться до соприкосновения с установочной базой. [c.521]

Цанговый патрон Приспособление, наладка [c.229]

Оснастить станок быстросменными патронами приспособлениями и устройствами для зажима, базировки и координирования детали индивидуальным или групповым подъемнотранспортным устройством [c.271]

III Кондукторы, фрезерные приспособления, патроны, приспособления на планшайбах, приспособления для долбежных работ, патроны для шлифовальных работ От 10 ДО 30 [c.498]

При проектировании технологического процесса очень важен правильный выбор поверхностей, по которым должна производиться установка заготовок по отношению к режущему инструменту. Заготовки могут устанавливаться в центрах, патроне, приспособлений и т. д. Поверхности, по которым производится такая установка, называются установочными базовыми поверхностями, или установочными базами. Установочные базы делятся на основные и вспомогательные. [c.197]

Для каждой детали, подлежащей обработке, должны быть в обязательном порядке подготовлены деревянные или другие. мягкие подкладки (резиновые или паронитовые), прокладки, с помощью которых крепят детали в патроне приспособления или к столу карусельного станка. [c.150]

НИЯ свободно вращается (привод от электродрели). К планшайбе, закрепленной на шпинделе, крепится режущий инструмент (резец), подача которого осуществляется рукояткой вручную. Трехкулачковый патрон и обратный конус со втулкой "выполнены таким образом, что обеспечивают самоцентрирование резца относительно трубы и снятие фасок требуемого размера. Для обработки труб разных размеров необходимо иметь комплект кулачковых втулок (патрона. Приспособление позволяет обрабатывать фаски у труб диаметром 89—325 мм. В этом случае, если рабочее место сборщиков не обеспечено электроэнергией или сжатым воздухом, после образования фаски газовой резкой необходима зачистка кромок щетками и напильниками. [c.176]

На рис. 176 показан кулачок патрона, приспособленный для установки заготовок по наружной и внутренней поверхности промежуточное кольцо служит для изменения положения установочной базы на одной из ступеней. [c.365]

Заготовки концевых фрез крепятся в патроне приспособления хвостовой частью, а заготовки цилиндрических и фасонных фрез — с помощью оправки. Процесс [c.197]

Заготовку, нагретую до 350—400 , крепят в патроне приспособления (фиг. 22) концом, не подлежащим наплавке, так, чтобы она была расположена под углом 7—10° к горизонтальной оси. [c.58]

Перед другими конструкциями оправок и патронов приспособления с гидропластом имеют следующие преимущества [c.356]

Для закрепления заготовки чистовой базой пользуются точно центрирующим патроном типа цанги или самоцентрирующим патроном с сырыми кулачками, предварительно расточенными. Так как для закрепления деталей каждого размера требуется отдельный цанговый патрон, приспособления этого типа применяют в серийном производстве. [c.193]

В процессе транспортирования или зажима деталей в патронах (приспособлениях) на поверхности деталей образуются забоины, вмятины и другие дефекты [c.246]

Заготовку 8 (рис. 3) установить в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, приспособление I — конусом в пиноли задней бабки, а хвостовиком 5 и основанием 6 рейки 1 — в резцедержателе 7. [c.163]

НИИ давления в воздушной сети деталь не вырвало из патрона. Приспособления создают необходимую силу зажима заготовки. [c.296]

Снижение вспомогательного времени эффективно повышает производительность труда. Это может быть достигнуто применением быстродействующих приспособлений (самозажимных поводковых патронов, приспособлений с гидро- и пневмоприводом и др.) для установки и крепления заготовок применением фасонного и комбинированного режущего инструмента (рис. 13.1) и быстросменного вспомогательного инструмента (рис. 13.2) использованием устройств, сокращающих потери времени на подвод и отвод инструмента повышением скорости холостых ходов автоматизацией рабочего цикла, которая позволяет автоматизировать последовательность перемещений рабочих органов станка, изменять режимы обработки и др. [c.141]

Под автоматическим управлением в функции нагрузки понимается автоматическое управление в зависимости от действующих усилий, возникающих в тех или иных частях станка (зажимных патронах, приспособлениях и т. д.). [c.76]

Установить и закрепить заготовку и приспособление (рис. 3). Заготовку 8 установить в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, приспособление 1 — конусом в пиноли 3 задней бабки, а хвостовиком 5 и основанием 6 рейки 7 - в резцедержателе 7. [c.130]

При небольших отверстиях вращение протяжки осуществляется двумя пальцами 2 (рис. 191, а), входящими в канавки протяжки 4. Пальцы размещаются во втулке 3, которая закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 4 соединяется со шпинделем станка патроном 5. При отверстиях больших размеров 3. > 15 мм) вращение протяжки происходит благодаря выступам в отверстии специальной гайки 2 (рис. 191, б), которые входят в направляющие пазы протяжки 3. Гайка 2 закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 3 соединяется патроном 4 со шпинделем станка. [c.346]

Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Конструкция УБП представляет собой механизм долговременного действия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установки различных заготовок. К таким приспособлениям относятся центры, поводковые устройства, оправки, патроны различных типов, цанговые зажимы, магнитные и электромагнитные плиты. УБП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве. [c.237]

Для ускорения отрезки применяют различные приспособления, сокращающие вспомогательное время установки блоков (пневматические патроны). [c.347]

При биении образца, испытываемого на консольный изгиб с вращением, производят центровку грузового конца, даже если это приведет к биению головки образца, закрепленной в цанговом патроне. Это позволяет практически полностью избавиться от нежелательных инерционных напряжений, возникающих при биении образца. При биении образца используют приспособление, состоящее из конусного зажимного патрона с фланцем, который крепится винтами к другому фланцу, наглухо насаженному на вал. Смещение грузового конца испытуемого образца достигается перемещением фланца с конусным зажимом относительно другого фланца. Имеются специальные мащины с повышенной точностью установки образцов , а также устройства для центровки и зажима образцов на усталостных машинах, для крепления тонкостенных трубчатых образцов кольцевого сечения. [c.25]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

Накатка деталей может производиться на токарных, шлифовальных или специальных накатных станках с установкой деталей в центрах или патроне. Конструкции накатных приспособлений весьма разнообразны (рис. 47) одно-, двух-, трех- или четырехроликовые. [c.109]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для проверки заготовок применяют следующие основные методы базирования установка по плоскости, установка в призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах, центрирование в двух- и трехкулачковом патроне. [c.108]

При Проверке на контрольном приспособлении отливка базируется так же, как на первой операции механической обработки устанавливается торцом фланца на три плоские опоры 1 с одновременным центрированием по наружной поверхности Д в трехкулачковом патроне. На приспособлении использована конструкция специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима часто применяемая в различных приспособлениях для контроля геометрической правильности отливок. [c.143]

На фиг. 100 показано специальное приспособление типа само-центрирующего трехкулачкового патрона, каждый кулачок которого несет на оси вращающийся каленый ролик для раскатки. [c.121]

Повышение энергонапряженности оборудования сопровождается широким внедрением новых технологических процессов при его изготовлении, эксплуатации и ремонте. Большое распространение электромагнитных кранов, патронов, приспособлений, использование [c.230]

Синтез схемы или выбор оптимальной структуры патрона (приспособления) в начальной стадии ироекти-рования в зависимости от исходных данных не может быть выполнен без строгой обобщающей классификации. На рис. 26 приведена элементная структура зажимного патрона механического исполнения с указанием [c.177]

На фиг. 234 показан кулачок патрона, приспособленный для установки деталей по наружной и внутренней поверхности промежу- [c.361]

Рис. 78. Схема трехкулачкового цапгового патрона приспособления для снятия фасок на кромках труб

Первый способ. При помощи шлифовального приспособления со специальным электроприводом производится расшли-фовка кулачков патрона. Приспособление закрепляют в резцедержателе станка, патрону сообщают вращение с небольшой скоростью. Операция получается достаточно трудоёмкой, кроме того, абразивная пыль в значительном количестве попадает в станок, и каждый раз после расщлифовки кулачков требуется тщательная уборка станка. Все вместе взятое и в первую очередь необходимость иметь специальное приспособление не способствуют щирокому распространению описанного способа, и он поэтому применяется довольно редко. [c.168]

Специальный патрон-приспособление. На рис. 7.16, е показан специальный патров с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала иа операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой площадке, профрезерованной на противовесе щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра [c.185]

Спираль Архимеда применяется в технике при проектировании са-моцентрирующих патронов, кулачковых механизмов, зажимных эксцентриковых приспособлений (см. рис. 3.55) и др. [c.60]

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей (называемое круглым шлифованием) производят на круглошлифовальных станках, причем обрабатываемая деталь может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или в специальном приспособлении. Скорость вращения детали при шлифовании в зависимости от ее диаметра применяется от 10 до 50 м1мин] скорость шлифовального круга составляет обычно у многих станков 30 м сек, а при использовании более прочных кругов достигает 50 м/сек. Продольная подача и глубина резания варьируются в зависимости от способов шлифования. [c.190]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий в закаленных деталях (например, в цилиндрических и конических зубчатых колесах, втулках и т. п.). При этом способе обрабатываемую деталь закрепляют в самоцентриру-ющем патроне с регулируемыми кулачками или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка. Закрепленная таким [c.222]

Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных приспособлений (оправок, втулок, патронов, державок, блоков). Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции. [c.232]

Образцы длиной около 80 мм, шириной 8 мм и толщиной около 2 мм изготовляютсн методом напыления на удаляемую модель. Для этой цели рекомендуется приспособление, показанное на рис. 1, позволяющее напылять одновременно партию из 24 одинаковых образцов. Оно состоит из валика 7, зажимаемого в патроне токарного станка (или другого вращающего устройства) и двух дисков 2 с обоймами 5, служащими для крепления 24 брусков 4, на которые напыляются отделяемые затем образцы 5. [c.63]

Возрастает роль и приспособлений. Переход к многолепестковым цанговым, а также к гидропластмассовым патронам и оправкам позволил в значительной степени или полностью исключить гранен-ность тонкостенных втулок, колец подшипников и других тонкостенных деталей. Уменьшению износа установочных элементов приспособлений способствует покрытие их износостойким хромом или изготовление из твердых сплавов. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...