Магнитные Режимы сварки

Сварка порошковым присадочным металлом. При наличии дополнительной присадки скорость сварки повышается почти вдвое. Сварку проводят на стандартном сварочном оборудовании, укомплектованном приставками для дозирования и подачи ППМ. ППМ подается из бункера по трубке непосредственно в шлаковую ванну, или в зону вхождения в нее электрода, или на электрод за пределами сварочного зазора. В первом и во втором случаях ППМ может обладать ферромагнитными свойствами, но может и не иметь их. Третий вариант предназначен только для ферромагнитного ППМ. Для транспортирования ППМ используют магнитное поле, существующее вокруг электрода. Режимы сварки приведены в табл. 7.25. [c.231]

Для выбора режима сварки необходима плавная регулировка линейной скорости. В приводах роликоопор применяют две схемы регулирования скорости вращения электродвигателя постоянного тока при помощи магнитного усилителя и тиристорным преобразователем. [c.184]

В последние годы для односторонней сварки стыковых соединений с толщиной листов от 2 до 8 мм нашли широкое применение электромагнитные стенды. Режимы сварки стыковых соединений листов толщиной 2—8 мм на магнитных стендах с флюсовой подушкой приведены в табл. 16. [c.367]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

Широкому применению дуговой сварки на переменном токе в значительной степени способствуют простота изготовления и высокая надежность в эксплуатации источников питания, в качестве которых в основном используют сварочные трансформаторы. В зависимости от используемого способа регулирования режима сварки и получения падающей внешней характеристики различают трансформаторы с нормальным и повышенным магнитным рассеянием. У первых трансформаторов благодаря тому, что вторичная обмотка наматывается непосредственно поверх первичной, весь магнитный поток, создаваемый первичной обмоткой, охватывает и вторичную. [c.161]

Принципиальная конструктивная схема трансформаторов типа СТЭ с отдельной реактивной катушкой-дросселем типа РСТЭ приведена на рис. У1.4, а. Из-за малого магнитного рассеяния, а следовательно, и индуктивного сопротивления обмоток трансформатора внешняя характеристика собственного трансформатора жесткая. Для регулирования режима сварки и получения падающей внешней характеристики в сварочную цепь последовательно с дугой включается отдельная реактивная катушка-дроссель. [c.161]

К наиболее распространенному типу трансформаторов с повышен, ным магнитным рассеянием относятся трансформаторы типа ТС-ТД (рис. 1.4,в). У трансформаторов этого типа за счет изменения потока рассеяния при перемене расстояния между первичной и вторичной обмотками регулируется режим сварки и обеспечивается падающая внешняя характеристика. Существенным преимуществом трансформаторов этого типа по сравнению с трансформаторами СТЭ, СТН-ТСД является значительное снижение усилий, действующих на подвижные узлы системы регулирования режима трансформатора. Так, например, если в трансформаторах типа СТЭ, СТН-ТСД на подвижный пакет дросселя действует усилие, достигающее 4—5 кН (400—500 кгс), то нагрузки на подвижные элементы трансформаторов типа ТС-ТД не превышают 0,4—0,6 кН (40—60 кгс). Подвижная обмотка в трансформаторах типа ТС-ТД перемещается вручную. При разведении об.моток сварочный ток уменьшается, при сближении увеличивается. Специально для работы в монтажных условиях создан трансформатор типа ТД-304 с дистанционным регулированием режима сварки. Обмотки у этого трансформатора перемещаются с помощью приставки типа РТД-2 с электромеханическим приводом, соединяемой с винтовым механизмом передвижения обмоток трансформатора. Для расширения диапазона регулирования сварочного тока в трансформаторах типа ТС-ТД предусмотрена возможность переключения катушек вторичной обмотки с последовательного соединения на параллельное. [c.163]

У выпрямителей, имеющих трансформаторы с развитым магнитным рассеянием, плавное регулирование режимов сварки осуществляется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками трансформатора. Ступенчатое регулирование режимов сварки — изменением коэффициента трансформации главного тран- [c.115]

Причинами непровара могут быть неправильная подготовка кромок и сборка стыка, недостаточная квалификация или небрежность сварщика, плохая очистка кромок перед сваркой и в процессе сварки, плохая вырубка металла в корне шва перед подваркой и магнитное дутье. Кроме того, при автоматической сварке непровар может быть следствием смещения электрода (рис. 222, с) или неправильного режима сварки. [c.329]

Причинами непровара могут быть неправильная подготовка кромок и сборка стыка, недостаточная квалификация или небрежность сварщика, плохая очистка кромок перед сваркой и в процессе сварки, плохая вырубка металла в корне шва перед подваркой и магнитное дутье. Кроме того, при автоматической сварке непровар может быть следствием смещения электрода (рис. 144, с) или неправильного режима сварки. Непровар по кромке стыковых и угловых швов возникает также в результате смещения электрода или сварки чрезмерно короткой дугой. [c.242]

При исследовании способов сварки трехфазной дугой в б. секции электросварки АН СССР, в ЦНИИТМАШ, в Уральском политехническом институте и в других организациях была выявлена необходимость применения автоматических регуляторов режима сварки трехфазной дугой. Наиболее удобным было признано регулирование силы сварочного тока в изделии. В существующих регуляторах использованы высокочувствительные поляризованные реле, имеющие непродолжительный срок службы. Регуляторы с применением реле не имеют достаточной надежности. Поэтому необходима разработка бесконтактных регуляторов с применением полупроводниковых и вакуумных электронных приборов или магнитных усилителей. Опытные работы, проводимые кафедрой Сварочное производство Уральского политехнического института, дают возможность сказать о более высокой надежности этих систем автоматического регулирования Необходима разработка новых автоматических регуляторов с использованием других принципов. Перспективным, вероятно, будет двойное регулирование — силы тока в изделии и одновременно силы тока в электродах. [c.142]

Результирующий магнитный поток возбуждения зависит от величины магнитных потоков в обмотках / и // (магнитный поток в обмотке / устанавливается регулятором напряжения РНД в зависимости от заданных параметров режима сварки) и изменяет величину напряжения и полярность на зажимах генератора. Этим изменяется скорость и направление вращения двигателя головки [c.98]

Второй важнейший параметр режима сварки — напряжение процесса сварки. С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается формирование валика. Однако одновременно возрастают излучение дуги и угар элементов, а также повышается чувствительность дуги к магнитному дутью. При пониженных напряжениях ухудшается формирование шва, а при сварке на повышенных напряжениях увеличивается разбрызгивание. Оптимальные напряжения сварки зависят от силы тока, диаметра и состава электрода, а также рода защитного газа (см. рис. 9). [c.21]

В трансформаторах типа ТД для регулирования режима сварки используют индуктивное сопротивление (повышенное магнитное рассеяние). Это достигается специальной конструкцией магнитной цепи и расположением обмоток, при котором искусственно усиливаются магнитные поля рассеяния, что увеличивает индуктивность рассеяния обмоток, а следовательно, их индуктивные сопротивления. Перемещением катушек одной из обмоток можно плавно регулировать индуктивные сопротивления обмоток и устанавливать необходимый сварочный ток. На рис. 20 приведена принципиальная упрощенная электрическая схема трансформатора типа ТД. На каждом стержне магнитопровода трансформатора имеется катушка первичной ой и вторичной а>2 обмоток. Грубое регулирование сварочного тока достигается переключением диапазонов сварочного тока, плавное регулирование тока в определенных пределах-перемещением вторичной обмотки. Напряжение холостого хода при различных диапазонах тока различное. [c.181]

Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия. [c.444]

Режимы сварки стыковых швов на флюсовой подушке на магнитном стенде приведены в табл. 8. [c.77]

Как видно, с вихревыми сопротивлениями надо считаться при импульсных режимах, даже имея дело с металлами высокой электропроводности. Этот пример снова показывает обязательную необходимость при всех расчетах и режимах сварки, а также параметрах оборудования не пренебрегать бездоказательно никакими электромагнитными эффектами, когда дело идет об импульсах тока большой величины, действующих в металле. Выше неоднократно обращалось внимание на принцип всеобщей связи явлений. Обращалось внимание (с учетом этого принципа) на необходимость подвергать сомнениям целый ряд электрических и физических констант, которые добывались когда-то посредством печных экспериментов и посредством измерений при малых силах тока. К сожалению, систематизированных измерений, например, удельных сопротивлений металла под действием большой силы магнитных полей в литературных источниках нет. [c.224]

Когда сварка возобновляется, ток начинает идти по проволоке и образует сильное магнитное поле вокруг нее, притягивающее к проволоке флюс. Флюс свободно проходит через магнит и калибрующую втулку 7. Конец проволоки, расположенный ниже втулки 7 и подвергающийся при сварке расплавлению, оказывается покрытым слоем флюса. Толщина покрытия проволоки флюсом регулируется подбором диаметра отверстия калибрующей втулки. Надставка изготовляется из алюминия и силумина. Режимы сварки с намагничивающимся флюсом приведены в табл. 33. [c.205]

Увеличение объема выпуска сварных конструкций, а также применение металла больших толщин выдвинуло задачу повышения производительности сварки под флюсом. Известные в технике сварки способы [21]— форсированные режимы, увеличение диаметра сварочной проволоки, применение многодуговой сварки [29] — дополнились в последние годы новыми, такими как сварка с дополнительным подогревом электрода [32], сварка с добавкой металлической фракции (крупки, окатышей) [1, 2], сварка погруженной дугой [1], сварка с наложением переменного магнитного поля, сварка ленточным электродом. [c.327]

Магнитные сплавы — Влияние режима сварки на магнитные характеристики сплавов 185 [c.267]

Созданы системы с регулированием стабильностей проплавления по электронным методам, по интенсивности излучения. В настоящее время в промышленности работают несколько сот автоматических установок для сварки стыков труб в среде углекислого газа, которые были использованы при прокладке промысловых трубопроводов на строительстве в Ярославле, Грозном и т. д. Автор работы А. И. Акулов удостоен Ленинской премии. Ближайшими научно-исследовательскими работами в этом направлении являются автоматизация процессов дуговой сварки с применением магнитных методов управления сварочной дугой, защитных газов под повышенным давлением, изучение оптимальных режимов [c.168]

При соблюдении режимов и условий сварки, установленных паспортом или техническими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим условиям [c.333]

Высокое качество сварного соединения при аргонодуговой сварке достигается в результате поперечных колебаний дуги при ее перемещении в магнитном поле специальной катушки или колебаниям электрода вместе со сварочной горелкой с помощью механического привода. перемещаясь поперек шва с заданной частотой и амплитудой, которые можно регулировать, создает в переходной зоне и шве режим импульсного нагрева, оказывает на сварочную ванну давление, меняющееся по величине. Последнее наряду с особым тепловым режимом способствует образованию благоприятной структуры шва и околошовной зоны, снижению склонности к образованию трещин. Поэтому такая технология с успехом используется при сварке изделий из высокопрочных сталей. [c.467]

К технологическим характеристикам дуги относятся также ее пространственная устойчивость (неизменность положения относительно электродов в режиме устойчивого горения) и эластичность (возможность отклонения и перемещения дуги, без затухания, под действием магнитных полей и ферромагнитных масс, с которыми она может взаимодействовать). Отклонение дуги под влиянием магнитного поля, наблюдаемое в основном при сварке постоянным током, называют магнитным дутьем. Оно вызывает непровары и ухудшает формирование швов. Избежать его можно за счет изменения места токоподвода к изделию и угла наклона электрода или размещения вблизи сварного соединения ферромагнитных масс, позволяющих устранить несимметричность магнитных полей, а также путем замены постоянного тока переменным. [c.16]

Сплавы пластичны, поддаются штамповке, сварке, механической обработке применяются в отожженном состоянии. Режимы термической обработки и магнитные свойства сплавов этой группы указаны в табл. 108. [c.262]

Существенное значение имеют требования к соблюдению норм засорения окружающей среды при сварочных процессах электромагнитным, акустическим и постоянным магнитным излучением, агрессивными химическими выбросами в воздух и канализацию. К определяемым в испытаниях характеристикам оборудования для сварки относятся граничные технологические параметры, безопасность, транспортабельность и надежность. Продолжительность испытаний может быть нормальной, сокращенной или, за счет форсирования режима, ускоренной. [c.48]

Для управления формированием и кристаллизацией сварных щвов и определяемыми ими показателями качества сварных соединений нашли применение электромагнитные воздействия, расширяющие технологические возможности традиционных способов сварки. Эти воздействия создаются электромагнитами (ЭМ), конструктивно совмещенными со сварочными горелками или токоподводящими мундштуками сварочных автоматов. Питание электромагнитов производят от источника регулируемого переменного напряжения ИП (рис. 1.44) через тиристорный контактор КТ, работа которого, а следовательно, программа изменения управляющего магнитного потока (УМП) определяются блоком управления БУ режимом электромагнитного воздействия. Устройства БУ, КТ и ИП обычно объединяются в конструктивно самостоятельный блок управления, подключаемый непосредственно к сети разъемом XI снабженным разъемом Х2 для подсоединения электромагнита ЭМ. [c.106]

Аппарат И-167 предназначен для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной 0,5...3 мм в непрерывном и импульсном режимах тока прямой полярности. Принцип работы аппарата основан на формировании крутопадающей (близкой к "штыковой") внешней вольт-ампер-ной характеристики сварочного трансформатора в результате подмагничивания постоянным током магнитного шунта, расположенного между первичными и вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора. Аппарат характеризуется пониженными пульсациями сварочного тока и высокими нагрузочными параметрами (ПН-100%), что позволяет его применять в составе автоматических линий и механизированных участков при высоких скоростях сварки. В аппарате обеспечивается снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги, а также плавное гашение дуги (заварка "кратера") в конце процесса сварки. [c.376]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки о точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухд> говые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из д>т при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств [c.14]

Завышенная деформация, оплавление и смещение деталей хорошо выявляются при визуальном контроле и измерениях размеров детали. Трещины и непровары, а также негерметичность сварных соединений выявляются известными методами неразрушающего контроля ульт-.развуком, капиллярными и магнитными методами, течеискателями, гидро- и пневмоиспытаниями. Небольшие локальные непровары и склейки поверхностей без образования сварного соединения неразрушающими методами контроля не выявляются. Для предупреждения появления этих дефектов необходимо тщательно контролировать качество подготовки соединяемых поверхностей к сварке, а также соблюдать выбранные и проверенные параметры режима сварки. В массовом производстве можно осуществлять разрушающий контроль нескольких товарных деталей из партии, выявляя непровары и склейки в изломе деталей и изменяя в случае необходимости параметры режима. [c.279]

Конденсаторная батарея, накопив определенную потенциальную, энергию 0,5 определяемую технологическим режимом сварки или обработки металлов и их сплавов, с помощью коммутирующего элемента-разрядника F — тригатрона передает ее на рабочий орган — индуктор /, в котором импульсное магнитное поле наводит вихревые токи в свариваемых трубках 2, создавая тем самым пондеромотор-ную силу. [c.271]

Трансформаторы типа ТСД рассчитаны для питания автоматических и полуавтоматических установок и снабжены электромеханическим приводом для днстанционного регулирования режима сварки. Сварочные трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием, как правило, имеют разнесенные обмотки. Это приводит к тому, что часть магнитного потока первичной обмотки замыкается, помимо контура, вторичной обмоткой, создавая так называемый поток рассеяния. Эти трансформаторы имеют также несколько модификаций, различающихся по способу регулирования режима. [c.163]

На рис. У1.4, ж показана принципиальная конструктивная схема трансформаторов с регулируемой магнитной коммутацией (ТРМК). У этих трансформаторов вторичная обмотка секционирована. Большая часть ее витков (60—70%) расположена, как у трансформаторов с нормальным рассеянием, а около 30—40% витков находятся между верхним и средним ярмами трансформатора. Плавная регулировка режима достигается подмагничиванием среднего и верхнего ярма. Положительная особенность этих трансформаторов — это отсутствие подвижных частей, что повышает надежность их работы, а наличие подмагничиваемого шунта позволяет сделать управление режимом сварки дистанционным. [c.164]

Принцип действия электронных средств наведения (управления) электронного пучка основан на развертывании его магнитным полем. В режиме наведения осуществляется точное измерение координат центра круговой локальной развертки относительно стыка с последующим введением сигнала коррекции в систему управления. Точность наведения контролируется оператором по взаимному расположению на экране осциллографа двух импульсов от стыка, В режиме Сварка осуществляется круговая развертка электронного пучка методом одновременной пэдачи на отклоняющую систему сварочной пушки двух синусоидальных напряжений, сдвинутых относительно друг друга на л/2. При этом создается вращающееся магнитное поле, которое перемещает пучок в сварочной пушке по контуру окружности стыка. Скорость перемещения электронного пучка и амплитуда его развертки пропорциональны соответственно частоте и величине синусоидальных напряжений. Конструктив-НО систсма угтраБлекия злектрокныгу пучком сварочной пушки выполнена 32. Техническая характеристика средств наведения электронного пучка [c.192]

Достоинство сварочного трансформатора данного типа—простота в изготовлении и распространенность материала для него. Основным же недостатком является несовершенство магнитопровода, имеющего сжатый зазор между двумя половинками. При заводском изготовлении у трансформаторов такого типа зазоры магнитопровода заполняются специальным наполнителем. В домашних условиях их приходится стягивать всухую , что конечно же ухудшает характеристику и КПД трансформатора. Кроме того, такие магнитопроводы не рассчитаны на большую мощность. В окно небольшого объема не удается уложить толстые провода, что сильно снижает коэффициент продолжительности работы трансформатора в режиме сварки. Надо признать, греется первичная обмотка у этого трансформатора сильнее, чем, например, обмотка с таким же проводом у сварочного трансформатора на ЛАТРах — ушастике . Здесь сказывается как большое количество витков обмоток, так и, вероятно, несовершенство магнитной системы трансформатора. Тем не менее данный сварочный трансформатор можно с успехом использовать в подсобных целях, особенно для сваривания тонкого автомобильного металла. Он отличается особенно компактными размерами и небольшим весом —14,5 кг. [c.72]

При установке сварочного трансформатора в корпус особое внимание надо уделять его материалу и возможности протока воздуха для охлаждения, притом чтобы верх был закрыт, предохраняя трансформатор от возможного дождя. Корпуса или хотя бы некоторые их части лучше делать из не магнитных материалов латунь, дюраль, ге-тенакс, пластмассы... В режиме сварки трансформатор создает мощное магнитное поле, что притягивает к нему стальные элементы. Если корпус сделан из жести или напротив оси первичной обмотки привинчены стальные панели, то при работе вся эта конструкция бу-,дет втягиваться внутрь и вибрировать. Звук при этом иногда бывает такой, что его можно сравнить разве что с работой пилы — мощной циркулярки . Поэтому устанавливать сварочный трансформатор можно либо в цельновыгнутый жесткий стальной корпус, который не так поддается вибрациям, или делать панели напротив хотя бы первичной обмотки из немагнитных материалов. [c.97]

Особенность ДС ферритов-гранатов. Это ферриты со структурой гранат сверхвысокочастотного диапазона. ДС решает задачу соединения ферритов с металлическими деталями внутренней арматуры приборов. Преимущества хороший теплоотвод, высокая устойчивость к термическим и динамическим нагрузкам, работоспособность соединений до 873—923 К. Исследования влияния термической обработки по режиму сварки в вакууме на магнитные характеристики данных ферритов показали отсутствие изменения первоначальных параметров. Изменение магнитных характеристик ферритового элемента может произойти за счет образования в переходной зоне качественно новых продуктов взаимодействия. При этом существенное значение будут иметь химический состав и величина переходной зоны. Диффузионную сварку иттрий — годолиниевых ферритов-гранатов осуществляют через медную прокладку толщиной 0,6 мм. [c.238]

Трансформаторы типов ТДФ-1001 УЗ и ТДФ-1601 УЗ с под-магничиваемым шунтом предназначены для механизированной сварки под флюсом. Трансформатор ТДФ-1001 УЗ (рис. 5.8) имеет стержневой магнитопровод J и неподвижный магнитный шунт 4 также стержневого типа. Магнитная проводимость шунта регулируется с помощью обмотки управления 5, питаемой постоянным током. Первичная обмотка 7, состоящая из двух параллельно соединенных катушек, закреплена у верхнего ярма. Вторичная обмотка состоит из трех частей, по две параллельно соединенные катушки в каждой катушки 2а расположены рядом с первичной обмоткой, а катушки 26 и 2в отделены от нее магнитным шунтом. Падающая ВВАХ у трансформатора с подмагничиваемым шунтом обусловлена увеличенным магнитным рассеянием вследствие размещения первичной и вторичной обмоток (или части последней) на значительном расстоянии друг от друга и наличия магнитного шунта. Основной способ регулирования режима работы трансформатора заключается в изменении индуктивного сопротивления магнитного шунта. [c.121]

Трещины Несплошность, возникающая вследствие высоких напряжений, расположение может быть любое Усадочные напряжения при остывании, неравномерность нагрева или охлаждения в условиях жесткого контура, проведение сварки при низких температурах, наличие вредных примесей в металле, наруще-ние режима термообработки. Возникают при температуре до 300 (холодные) и 1100— 1130° (горячие) Внешний осмотр, магнитно - порошковая дефектоскопия То же [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...