Метод рельефа

Метод рельефа почернения [c.159]

Метод рельефа почернения 161 [c.161]

Следовательно, метод рельефа почернения применим для двух различных проблем. При использовании хорошо отъюстированного интерференционного микроскопа с небольшим увеличением (приблизительно в 10—15 раз) косой разрез дает фотометрические кривые (семейства) для одномерных фотометрических измерений (например, д)1я спектрофотометрии). Наоборот, горизонтальный разрез дает семейства эквиденсит для двумерных фотометрических измерений (например, для анализа изображения). [c.161]

Методы рельефа почернения 163 [c.163]

В последние годы метод рельефа почернения стал предметом научных исследований. Так, Альтман [1] установил, что для узких линий ( 5 мкм) высота рельефного изображения пропорциональна плотности при /)<2,5, и тогда Д = 5,9 Л, где /г —высота рельефа (в мкм). Если >2,5 или линии шире, что соответствует более пологому градиенту характеристической кривой, то линейности не наблюдается. Разумеется , здесь речь идет об очень мелкозернистых слоях, для которых отклонения были замечены уже в оригинальных работах. [c.164]

Для устранения этого недостатка предложены более сложные схемы приборов с жидкостной ванной, расположенной горизонтально, и с соответствующими отражателями, расположенными под некоторым углом к направлению распространения ультразвуковых колебаний (подробное описание такой установки, известной, как установка для визуализации звуковых изображений по методу рельефа, см. в [Л. 35]). [c.114]

Следует отметить, что метод покоординатного спуска оказывается неработоспособным при овражном рельефе [c.249]

Конечно, конструктор всегда имеет достаточно методов и средств для повышения износостойкости сопряжений, такие как смазка поверхностей (см. гл. 5, п, 3), применение износостойких материалов (см. гл. 5, п. 5), различные виды термообработки, нанесение на поверхность специальных рельефов или покрытий, изоляция поверхностей трения от попадания абразива и применение уплотнений для удержания смазки [87 ] и т. д. Однако и в выборе рациональных конструктивных решений заложены не меньшие [c.396]

Проведено теоретическое описание адгезионных свойств системы твердое тело—покрытие. Применительно к определенному рельефу поверхности и ее дислокационной структуре с использованием метода функционала плотности найдено выражение для межфазной энергии как функции расстояния между взаимодействующими фазами и произведен ее расчет. Получено выражение для энергии адгезии в ряде систем металл—покрытие и рассчитана сила сцепления покрытия с основой. [c.235]

Для оценки изменения рельефа поверхности использовали интерференционный метод. Так как изменение малых пластических деформаций сопряжено с большими трудностями, было произведено определение точности измерений. При проведении экспериментов участки образца с реперными точками фотографировали на пленку с увеличением 300 — 400. Измерение расстояний между реперными точками производили по негативам на инструментальном микроскопе БМИ-1 с увеличением 10. Каждое расстояние между отдельными реперными точками измеряли от 3 до 10 раз. Результаты измерений с учетом оценки относительной ошибки вычисления деформацией при доверительной вероятности 0,9 представлены в табл. 5. [c.21]

Характерным примером такого контроля является применение ультразвукового контроля дисков компрессоров из титанового сплава ВТ-8 [117, 120]. В эксплуатацию был введен контроль диска по эталону с гладкой поверхностью. Однако один из дисков разрушился после введения контроля, и это потребовало решения вопроса о том, насколько эффективен контроль с точки зрения частоты его проведения и чувствительности используемого метода. Разрушение контролируемых дисков в эксплуатации происходит с формированием развитого в пространстве рельефа, что оказывает существенное влияние на рассеивание ультразвукового сигнала. Поэтому были выполнены испытания образцов с моделированием процессов роста трещины, подобных эксплуатационным с созданием развитой поверхности разрушения. Оказалось, что в зависимости от шероховатости поверхности разрушения ослабление сигнала может происходить в несколько раз [120]. Поэтому помимо исходной информации о чувствительности метода контроля по эталону с гладкой поверхностью необходимо иметь оценки чувствительности метода по реально формируемой поверхности разрушения, которая характерна именно для контролируемого процесса разрушения (коррозия, ползучесть и др.). [c.69]

Сг — 0,61 при различной объемной доле мартенсита в интервале 0,5-80 % — были выполнены с целью определения связи между фрактальной размерностью и пороговым коэффициентом интенсивности напряжения Kth [167]. Образцы с надрезом толщиной 3 мм были испытаны с частотой нагружения 30 Гц. Фрактальную размерность определяли но методу I и ее величину оценивали, как Df/2. Было показано, что фрактальная размерность, шероховатость рельефа и пороговый зависят от объемной доли мартенсита. Возрастание порогового КИН было пропорционально фрактальной размерности. Это позволяет представить его зависимость от фрактальной размерности в виде [c.264]

Сущность метода состоит в следующем. В автоматизированном режиме обработки уровня яркости изображения наблюдаемого объекта (поверхности излома) проводится анализ фрактальных характеристик вдоль серии горизонтальных и вертикальных линий. В результате такого анализа получают серии спектров фрактальных характеристик по выбранному для анализа направлению и перпендикулярно к нему. Указанный метод анализа был использован в исследовании поверхностей эксплуатационных изломов трех элементов конструкций с разной морфологией рельефа. [c.265]

Для определения периодичности контроля дисков в эксплуатации предварительно оценивают применимость тех или иных методов их контроля (контролепригодность дисков) и доступность зон контроля с учетом кинетики и траектории роста трещины. В оценки включают зависимость чувствительности метода контроля от параметров рельефа излома, расположения и формы трещины и определяют минимальный размер трещины, выявляемой при контроле. [c.473]

Учитывая сложный рельеф поверхности изнашивания образца был принят весовой метод оценки износа, как наиболее целесообразный линейный метод износа в этом случае дает менее точный результат. [c.39]

В некоторых случаях для выявления структуры материала (включения, границы зерен и т. д.) можно применять травление поверхности излома. Для этого используются те же реактивы и методы, что и при обычных металлографических исследованиях. При этом необходимо учитывать, что возможно некоторое искажение рельефа поверхности, в связи с чем излом должен быть исследован сначала без травления, а потом с травлением. [c.175]

Необходимость использования реплик в электронных микроскопах просвечивающего типа, с одной стороны, является затруднением, главным образом при снятии реплик с сильно шероховатых изломов. Реплики, полученные с поверхностей изломов, могут иметь большее количество дефектов, чем при обычных металлографических исследованиях, и давать так называемые лол<ные структуры, в ряде случаев напоминающие некоторые фрактографические рисунки [78], что необходимо иметь в виду. С другой стороны, метод реплик, несомненно, обладает рядом преимуществ, главное из которых — возможность применения оттенения для увеличения контрастности и рельеф- [c.188]

Кроме того, при дальнейшем развитии методов и средств тепловой микроскопии было показано, что поскольку интегральные свойства реальных поликристаллов определяются различающимися между собой свойствами отдельных зерен и их границ, то неравномерность протекания деформационных процессов в различных элементах структуры также приводит к изменению рельефа поверхности образца и может служить источником информации [c.10]

Рядом отечественных и зарубежных исследователей показано, что методы тепловой микроскопии, основанные, как уже отмечалось, на изучении рельефов поверхностей исследуемых твердых тел, несмотря на то что прямому анализу подвергается небольшой объем металла, непосредственно прилегающий к плоскости металлического шлифа, достаточно эффективно могут быть использованы [c.10]

В принципе имеются различные возможности измерения проявленного серебра электрическими или электронными методами, основанными на изменении емкости, индукции или электрического сопротивления, вызванном серебром, но эти методы требуют больших затрат. Самым простым является чисто оптический метод, с помощью которого делается видимым рельеф проявленного серебра пластинки, который можно непосредственно измерить. Такой метод, получивший название метод рельефа почернения , был предложен Лау и Кругом [118] (см. также работу Лау, Киида и Руса [119]). [c.159]

Ксерографический метод. Процесс электрорадиографии (ксерографии) состоит в получении изображения дефекта на пластине. Плоскостные рентгеновские изображения преобразуются пластиной из полупроводникового материала в двухмерный рельеф проводимости, который становится показателем наличия дефекта. Ксе- [c.119]

Значение предложенного Аббе метода оценки разрешающей силы микроскопа заключается также в том, что он открывает дополнительную возможность его применения любой волнистый рельеф можно рассматривать как некоторую фа.ювую решетку. Для наблюдения ее изображения нужно превратить такую фазовую решетку з амплитудную, т.е п систему светлых и темных полос. В теории фазовой решетки доказывается, что это можно сделать, если уменьшить или увеличить на п/2 разность фаз между волнами, ответственными за нулевой спектр и спектры высших порядков. Цернике указал, что для этого достаточно внести тонкую стеклянную пластинку в фокальную плоскость объектива микроскопа. На область в центре такой пластинки, где локализован максимум нулевого порядка, наносится тонкий прозрачный слой, который изменяет на п/2 фазу волны, распространяющейся в направлении только этого спектра. Для осуществления такого изменения фазы глой вещества с показателем преломления п должен иметь толщину ./4(п — 1). Этот метод, получивший название фазового контраста, позволяет исследовать очень нечеткие структуры и играет большую роль в различных приложениях. [c.344]

Недостатками метода являются его чувствительность к рельефу поверхности (порошок скапливается на впадинах, месгныхусилениях, образуя при этом ложные рисунки) и отсутствие информации о глубине залегания дефекта. [c.194]

В отдельных случаях крупные канализационные самотечные коллекторы при трассировании через местное повышение рельефа прокладывают на значительных глубинах (методом щитовой проходки), что должно быть обосновано технико-экономическим расчетом. Подобные решения принимают и при реконструкции канализационных сетей крупных городов, когда прокладка по улицам новых коллекторов затруднена. Разгрузочные коллекторы глубокого заложения практически не связаны с планировкой улиц и, кроме того, способствуют сокращению числа станций перекачки сточных вод. Главные коллекторы трассируют по набережным рек и ручьев, по тольвегам. В пределах застроенной части города главные коллекторы трассируют по городским проездам. [c.307]

Механические эффекты — метод поверхностного рельефа Соколова, ячейка Польмана и их модификации. [c.264]

Выбор износостойких материалов нельзя рассматривать в отрыве от смазки поверхностей. Чем надежнее смазка смачивает поверхность трения, тем большую роль в обеспечении износостойкости играют ее свойства (см. гл. 5, п.З). Поэтому применяются специальные методы нанесения рельефа на поверхность трения и специальные структуры материалов, способные удерживать и сохранять смазку. Один из методов обеспечения этих качеств применение пористых спеченных материалов методами порошковой металлургии. В узлах трения, выполненных из пористых материалов, обеспечивается самосмазывание за счет капилляров, образовавшихся между спекшимися частицами (1211. [c.265]

Изучением строения изломов и интерпретацией содержащейся в них информации занимается фрактография. Ценность фрактографии как источника информации о механизмах разрущения усиливается тем, что она позволяет однозначно определить источник разрушения. Разработка новых методов изучения поверхности твердых тел каждый раз способствовала развитию фрактографии. Бурный рост фрактогра-фических исследований связан с развитием растровой электронной микроскопии, которая сочетает уникальные возможности одновременного изучения морфологических особенностей рельефа поверхности трещины с разрешением порядка 1,5—2,0 нм, а также химического и кристаллографического микроанализа с разрешением порядка 1 мкм. [c.187]

Ранее считалось, что соединение покрытия с основным металлом при большинстве способов напыления происходит за счет механических связей [61], что предварительная подготовка поверхности, в частности пескоструйная обработка, приводяш,ая к повышению шероховатости, способствует усилению механических связей за счет заклинивания деформированных напыленных частиц в рельефе основного металла. В настоящее время полагают, что наряду с лгехани-ческим взаимодействием прочность соединения определяется установленными при напылении химическими связами п силами Ван-дер-Ваальса. Последние, однако, играют весьма малую роль в повышении прочности соединения. Что касается химического взаимодействия, то его значение может быть определяющим. При детонационном напылении высокую прочность соединения покрытия А120д с ниобием авторы [15] объясняют химическим взаимодействием частиц напыляемого материала и основного металла. Высокая прочность соединения наблюдается при нанесении тугоплавких покрытий на металлы с более низкой температурой плавления. При этом происходит перемешивание двух различных по химическому составу и свой-, ствам материалов, и достигается высокая прочность соединения покрытия с основным металлом. Предварительная пескоструйная обработка необходима не только для создания на поверхности металла нужного рельефа, но и для увеличения контактной площади и дополнительной активации цоверхности [15]. Выявление причин, определяющих уровень прочности соединения, будет, вероятно, основываться на систематических и глубоких исследованиях границы покрытие — основной металл с. привлечением современных методов изучения структуры. [c.56]

Методологический подход к исследованию вида излома (макрофрактографический анализ) и мезорельефа поверхности разрушения (мезо-фрактография), регистрируемого достаточно отчетливо с помощью электронно-микроскопических методов, равно как и характерные черты рельефа излома для различных материалов при разных видах разрушающих режимов нагружения, неоднократно описаны и представлены в виде атласов фрактограмм [6-12, 18-20]. Следует оговориться, что традиционно используемый термин микро-фрактография относится к использованию средства исследования в виде электронного микроскопа без выделения мезоскопического масштабного уровня. Однако нижняя граница величин анализируемого параметра рельефа составляет 2-5 нм, в зависимости от разрешающей способности микроскопов, а верхняя — несколько десятков микрон. [c.80]

С углублением знаний в области фрактогра-фии, введением новых методов анализа изломов, увеличением номенклатуры конструкционных материалов выявляются новые параметры рельефа излома и углубляются представления о связи морфологии рельефа с механизмами их формирования. Так, например, введены новые представления о процессе ротационной пластической деформации [21-23] и разработан новый подход к количественному описанию параметров рельефа изломов на основе определения их фрактальной размерности [24-26]. Наконец, используется туннельный микроскоп в анализе рельефа излома, что обеспечивает получение информации на микроуровне с разрешением на уровне межатомного расстояния [27]. Все это требует использования в анализе эксплуатационных разрушений не только новых представлений о развитии треш ин, но и подразумевает уточнение уже сформированных подходов к оценке причин зарождения и роста трещин. [c.81]

Мультифрактальность и самоафинность рельефа излома подразумевает обоснование выбора метода определения размерности с учетом известных кинетических закономерностей роста усталостных трещин. Значение фрактальной размерности может находиться в интервале i < Оу<2я2< Dy<3 при описании извилистости траектории линии трещины или поверхности разрушения соответственно. Вопрос об использовании того или иного значения фрактальной размерности может быть решен на основе известных закономерностей кинетики роста усталостных трещин в металлах. Поэтому перейдем к рассмотрению единого синергетического описания этого процесса с использованием фрактальной размерности. [c.264]

Процесс усталостного разрушения на всех стадиях роста трещины протекает на разных масштабных уровнях, что, как подчеркнуто выше, характеризуется разной фрактальной размерностью. Существующая зависимость фрактальной размерности от ориентировки профиля рельефа, по которому производится определение фрактальной размерности [142, 162-167], не связана с основой сплава, а отражает природу самого процесса разрушения. Развитие процесса разрушения в разном направлении осуществляется с формированием разной геометрии рельефа, что является само-афинностью рельефа излома, для анализа которой необходимо иметь специальный метод определения их фрактальных характеристик [168]. Одним из таких методов является метод определения фрактально-спектральных характеристик изломов [169]. [c.265]

Метод отпечатков был известен раньше, чем была разработана металломикро-скопия. На поверхности шлифа при его изготовлении возникает рельеф, с которого можно снять отпечаток, как это делают в технической графике при изготовлении гравюр на дереве. Сорби [20] сообщил о получении естественного отпечатка . Каждый отпечаток представляет собой картину исследуемого образца в натуральную величину. Поэтому все способы отпечатков относятся к области макроисследований. [c.20]

В работе [5 ] приведен метод, в котором образец сначала травят в течение 10—30 мин в нейтральном растворе 8—12%-ного [ u(NHa)4l2S04, затем в таком же растворе с добавкой 2,5—5% НС1 и, наконец, в течение 30 мин в растворе с добавкой 15% НС1. В некоторых случаях можно проводить промежуточное травление в растворе с добавкой 7,5—10% НС1. Рельеф получаемой картины можно повысить за счет увеличения концентрации соляной кислоты. [c.52]

В 10—30-х годах текущего столетия были опробованы методы микроскопического анализа изучение под микроскопом поперечного шлифа электролитически покрытой поверхности, измерение под микроскопом неровностей поверхности по репликам из желатина и т. д. Предпринимали попытки косвенной оценки неровностей поверхности по потерям энергии маятника при торможении его неровностями поверхности во время качания, по разности размеров деталей до и после доводки, по предельному углу регулярного отражения света, по теневой картине поверхности на экране с увеличенными изображениями поверхностных дефектов, по расходу воздуха через участок контакта сопла с испытуемой поверхностью, по четкости изображения растра на испытуемой поверхности или на экране после отражения от нее светового пучка, по электрической емкости контактирующей пары испытуемая поверхность — диэлектрик с нанесенным слоем серебра , по нагрузке на индентер при определенном его сближении с испытуемой поверхностью, по изображению мест плотного соприкосновения призмы с неровностями поверхности и т. д. Были опробованы методы исследования рельефа поверхности с помощью стереофотограмм и стереокомпаратора. На производстве в этот период доминировали органолептические методы контроля визуальное сравнение с образцом, сравнение с помощью луп, сравнение на ощупь ногтем, краем монеты и т. п. В 30-х годах был предложен и реализован в двойном микроскопе метод светового сечения (Линник, Шмальц), а также метод микроинтерференции и основанные на нем микроинтерферометры, сочетающие схемы микроскопа и интерферометра Майкельсона. В этот же период [c.58]

Снятие тонких слоев проводили методом стравливания образца стекломассы плавиковой кислотой. Некоторые исследователи [4] считают этот метод непригодным, так как возможно избирательное травление поверхности, образование рельефа. Действительно, мик-рогетерогенная структура стекла дает, по-видимому, основание для такого рода опасений. Однако механизм разрушения стекол химическими реагентами позволяет предположить, что неравномерное снятие слоев является результатом применения концентрированных растворов плавиковой кислоты, имеющих низкую вязкость. Предварительные опыты подтвердили, что для равномерного снятия слоев стекломассы необходимо использовать очень слабые растворы плавиковой кислоты в глицерине, что хорошо согласуется с литературными данными [5, 6]. Слои толщиной 5—10 мк снимали в растворе плавиковой кислоты (1 10) в глицерине в течение 1 ч при комнатной температуре. Как показали профилограммы, полученные на профилографе завода Калибр при увеличении х 1000, рельеф поверхности стекол после травления незначителен (не превышает I—3 мк). [c.210]

На собранной установке для Ре-армко, А1 (99,99%) и сплавов Г20, 40Н23, ВТ-9 была изучена связь между локальными деформациями, определенными методом сеток, и фотоэмиссией с малых участков поверхности. Во всех случаях какие-либо изменения эмиссии отсутствуют до начала пластической деформации образца, затем ее интенсивность коррелирует со степенью развития деформационного рельефа. Функциональная зависимость интенсивности тока эмиссии от средней деформации образца Е [c.33]

Представляло интерес связать особенности рельефа поверхности разрушения с размером пластической зоны вокруг трещины усталости. Плоская поверхность разрушения (рис. 1, н, б) с кристаллографическими индексами (111 оказалась удобной для изучения характера пластической зоны методом рентгеновского двойного кристаллоспектрометра использовали рефлекс (111). Видно (рис. 2), что на поверхности разрушения дифракционная линия 111 размытая, полуширина ее может достигать значения больше 10° (для больших Од). После удаления металла (методом электроиолировки) всего на глубину 10—15 мкм кривая двойного отражения сужается до 12... и затем полуширина кривой стабилизируется. Для всех значений Па глубина пластически деформированного слоя составляет приблизительно 15 мкм Оа влияет на уширение рентгеновской линии непосредственно с поверхности (см. рис. 2), характер которой согласуется со строением усталостного излома. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...