Трещина Минимальные размеры

С целью исследования основных закономерностей деформирования материала у вершины трещины при циклическом нагружении были решены МКЭ упругопластические задачи с использованием теории пластического течения в сочетании с моделью трансляционного упрочнения [72, 83]. Объектом численного исследования служила пластина высотой 60, длиной 480 мм с трещиной длиной L = 20 мм и притуплением б = 0,04 мм (рис. 4.2). Минимальный размер КЭ составлял 0,02 мм, что примерно соответствует размеру зерна конструкционных сталей. Нагружение осуществлялось по двум схемам, представленным на рис. 4.2, а. В первой схеме моделировалось деформирование материала у вершины трещины только по I моде нагружения (Pi =5 0, Рг = 0), во второй —по I и П модам одновременно. [c.204]

Применительно к сталям 9 %Ni и А-21226 в описании распространения усталостной трещины при разной асимметрии цикла использованы размеры зон пластической деформации, ранее выявленные Ханом [30, 50]. Им были получены следующие коэффициенты пропорциональности k = 0,25 z = 0,023, которые различаются почти на порядок. В работе исследованы компактные образцы толщиной от 25,4 до 1,52 мм из стали С %0,026 Si %3,36 N %0,002. Следует подчеркнуть, что циклическая зона была оценена через величину Определение циклической зоны в соответствии с уравнением (3.2) для описания роста усталостных трещин в случае их развитой зигзагообразной траектории применительно к широкому классу материалов было осуществлено с введением величины z =1/12л [51]. Это наиболее сильное влияние траектории трещины, которое оценивается минимальным размером циклической зоны при прочих равных условиях. [c.140]

Для определения периодичности контроля дисков в эксплуатации предварительно оценивают применимость тех или иных методов их контроля (контролепригодность дисков) и доступность зон контроля с учетом кинетики и траектории роста трещины. В оценки включают зависимость чувствительности метода контроля от параметров рельефа излома, расположения и формы трещины и определяют минимальный размер трещины, выявляемой при контроле. [c.473]

Изучение излома диска показало, что критическая глубина Якр поверхностной полуэллиптической трещины, развивавшейся в диске, равнялась примерно 12 мм при ее длине по поверхности Скр около 24 мм, а минимальные размеры трещины я,- и с которые можно было определить по излому, составляли около 2 и 10 мм соответственно. [c.516]

Минимальный размер конечного элемента а = 0,04/ в зоне вершины трещины глубиной I для трещин с / = 4 мм (//// < [c.96]

Проба с кольцевым многослойным швом для аустенитных сталей моделирует сварку труб паропровода с коллектором (рис. 3.3, в). Сварку выполняют в два приема сначала заполняют слоями 1—7 одну половину кольцевой канавки, затем другую. Трещины образуются главным образом в зоне термического влияния и на поверхности наплавляемых слоев. Минимальные размеры образца пробы 125 X 125 X 25 мм. [c.48]

Основные характеристики живучести -остаточная прочность длительность роста трещин Т и периодичность осмотров Гоем -характеризуются соответствующими величинами, числовые значения которых взаимосвязаны. Характер этой связи представлен на рис. 4.2.10. После возникновения трещины ее размер 2/ увеличивается с увеличением наработки самолета Т (нижняя кривая на рис. 4.2.10). Увеличение размера трещины приводит к снижению остаточной прочности конструкции Рост (верхняя кривая на рис. 4.2.10). С помощью средств дефектоскопии надежно обнаруживается трещина длиной, равной минимально обнаруживаемому размеру 2/обн- При осмотре конструкции не должны пропускаться трещины с размером больше 2/обн- [c.418]

Минимальные размеры трещин, мм [c.119]

Наиболее существенные ограничения связаны с выбором размера образцов, поскольку в небольшом образце из хрупкого материала трудно создать трещину, а у пластичных материалов существует некоторый минимальный размер образца, ниже которого разрушение становится преимущественно вязким (на опыте последнее сказывается в том, что формально определяемые величины К с, у, Кс становятся зависящими от размеров образца). [c.184]

Распределения (7.94) и (7.95) имеют смысл при г < г . Значение г соответствует минимальному размеру трещин, при которых их считают макроскопическими. Таким образом, значения г должны быть весьма большими даже по сравнению с характерной прочностью неповрежденных образцов. Поскольку зародышевых трещин [c.292]

Рис. 23. Минимальные размеры трещины, проходящей через всю толщину стенки

Поскольку во многих особенно пластичных, металлах минимальные размеры субзерен близки, то естественно совпадение величин скачков трещин на стадии стабильного роста усталостной трещины в области Пб (рис. 5.32 и 5.34) диаграммы усталостного разрушения. Постоянство значений А или их слабая зависимость от АК обусловлены тем, что в тех участках фронта трещины, где реализуется механизм образования усталостных бороздок, величина скачка трещины контролируется 2) вторичной субструктуры у вершины трещины. [c.254]

Использование этого закона позволило найти минимальный размер зоны повреждения у края трещины, достаточный для начала движения трещины, соответствующей кванту разрушения по В. В. Новожилову, а также квант энергии разрушения, требующийся для локального продвижения трещины на эту характерную длину. [c.168]

В связи с неизбежными погрешностями в определении истинного размера скачка усталостной трещины за цикл нагружения была проведена корректировка уровней чередования. Было принято считать минимальным размер скачка трещины на стадии I, равный 2,3 нм, рассчитанный по значению минимального скачка трещины при переходе к стадии [c.259]

Соображения, основанные на изучении эволюции фронта трещины, а также учет представительности данных, получаемых во время распространения трещины, показывают, что минимальный размер скачка трещины должен быть равен 2Вп. Это ограничение может исключить чисто статический расчет, основанный на определении Kia , как подходящий способ анализа результатов испытаний на разрушение. [c.70]

В наших экспериментах нагружающие устройства наиболее полно соответствовали нагружению растяжением без вращения, поэтому использовалась поправка на конечные размеры образца, предложенная Харрисом [10], Кроме того, в керамиках наблюдался очень быстрый старт трещины из-за чрезвычайно высокой хрупкости материала. Таким образом, поправки в общем незначительны. Более того, мы считаем, что если поправку вводить на конечность размеров образца с учетом полной релаксации напряжений, то эквивалентный статический коэффициент интенсивности напряжений в момент, когда скорость трещины минимальна, следовало бы получать умножением эквивалентного статического коэффициента интенсивности напряжений для начального надреза /(, на коэффициент [ m/ oJ [c.193]

Наиболее простым методом дефектоскопии является визуальный, осуществляемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы). Для осмотра внутренних поверхностей, глубоких полостей и труднодоступных мест применяют специальные трубки с призмами и миниатюрными осветителями (диоптрийные трубки) и телевизионные трубки. Для контроля, например, качества поверхности тонкой проволоки используют лазеры. Визуальная дефектоскопия позволяет обнаружить только поверхностные дефекты (трещины, плены, закаты и др.) в изделиях из металла и внутренние дефекты в изделиях из стекла или прозрачных для видимого света пластмасс. Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным глазом, составляет 0,1 — [c.539]

Высокие температуры прессования, если этому не предшествует глубокий предварительный прогрев материала, вызывают ухудшения физико-механических показателей, снижение удельных электросопротивлений (объемного и поверхностного) и пробивного напряжения готового изделия, на поверхности его появляются разводы, расслоения и вздутия с трещинами. Минимальная выдержка, обеспечивающая получение годных по внешнему виду изделий, недостаточна для толстостенных деталей, так как при этом не обеспечиваются многие другие показатели качества вследствие того, что во внутренних слоях отверждение материала еще не заканчивается. В этом случае поликонденсация проходит уже в готовом изделии в процессе его эксплуатации, что способствует изменению размеров и свойств изделия [7,8,13]. [c.38]

Литые отверстия и их окантовка. Минимальные размеры литых отверстий для отливок из серого чугуна рекомендуется брать по табл, 258. При выборе минимальных размеров литых отверстий в стальных отливках рекомендуется пользоваться данными Ново-Краматорского завода (табл. 259). Острые кромки отверстий недопустимы, так как они приводят к трещинам. Рекомендуется делать окантовку в виде прилива по всему периметру (фиг, 237 и 238). [c.560]

Следовательно, минимальные размеры определяемых дефектов, соизмеримые с длиной волны, составляют 2 мм. Однако вследствие небольшой толщины образцов и высокой чувствительности приемной аппаратуры удавалось воспринимать трещины порядка 1 мм в поперечнике. [c.228]

При несквозном разрушении измеряют глубину впадины или высоту выступающей части металла соединения, и если она составляет не менее 30% толщины детали, то проплавление считается нормальным. Диаметр вырыва и ширина шва на разрушенных образцах должны быть не менее минимальных размеров литой зоны (см. табл. 1, 2). Следует отметить, что разрушение образцов соединений неравной толщины (при тонкой детали толщиной 0,1—0,5 мм) со сквозным вырывом еще не свидетельствует о наличии взаимной литой зоны, что может быть установлено только при металлографическом исследовании. Диаметр литого ядра, а также наличие выплесков, трещин и раковин можно определить [c.111]

Поскольку пробег вторичных электронов в свинцовой фольге чрезвычайно мал, то при плотном прилегании ее к рентгеновской пленке в кассете рассеяния электронов практически не заметно и поэтому четкость снимков при зарядке кассет с одними свинцовыми фольгами без флуоресцирующих экранов получается наилучшей. Для обнаружения дефектов минимальных размеров, в особенности, трещин, кассету с рентгеновской пленкой необходимо заряжать только со свинцовыми фольгами впереди и сзади пленки без флуоресцирующих экранов. В этом случае хотя и удлиняется экспозиция, но зато достигается выигрыш в чувствительности. [c.271]

При несквозном разрушении измеряют глубину впадины или высоту выступающей части металла соединения, и если она составляет не менее 30 % толщины детали, то проплавление считается нормальным. Диаметр вырыва и ширина шва на разрушенных образцах должны быть не менее минимальных размеров литой зоны (см. табл. 1). Разрушение образцов соединений неравной толщины (при тонкой детали толщиной 0,1—0,5 мм) со сквозным вырывом еще не свидетельствует о наличии взаимной литой зоны, которая может быть установлена только при металлографическом исследовании. Скручивание сварных точек позволяет по излому определить диаметр литого ядра и наличие выплесков, трещин и раковин. По технологической пробе также можно оценить степень пластичности соединения (по углу поворота образца, хрупкому разрушению). [c.142]

Сложенные из К. породы — известняки, мел и мраморы — применяются в пром-сти в качестве строительного и декоративного камня, сырья для получения портланд-це-мента, гашеной извести, искусственных удобрений, а также при производстве соды, углекислоты и других продуктов. Совершенно прозрачная и бесцветная разность К. называется исландским, или удвояющим, шпатом, который употребляется для изготовления поляризаторов — призм Николя — основных частей поляризационных приборов микроскопов, сахариметров, фотометров и колориметров. В этом случае исландский шпат должен быгь идеально прозрачным, бесцветным и не должен содержать различных включений и трещин. Минимальный размер ромбоэдров, годных для производства николей 1,25 Х 1,25 х 3,75 см или [c.324]

Анализ известных дислокационных механизмов образования микротрещин [4, 25, 170, 247] показывает, что существует некоторая минимальная величина устойчивой зародышевой трещины Imin. Очевидно, что зарождение микротрещины большей, чем Imin, длины мало вероятно, так как в этом случае требуемый уровень нагруженности материала будет превышать нагружен-ность, необходимую для зарождения трещины минимальной длины. Иными словами, микротрещина длиной 1тш зародится на более ранних этапах нагружения, чем будут реализованы условия зарождения микротрещины большего размера. [c.63]

Здесь и далее под структурным элементом будем понимать регулярный объем поликристаллического материала следующего масштабного и структурного уровня. С одной стороны, это — минимальный объем, который может быть наделен средними макроскопическими механическими свойствами материала, с другой — максимальный объем, для которого можно принять НДС однородным. Наконец, такой элемент определяется структурным уровнем, необходимым для анализа элементарного акта макроразрушения. Для рассматриваемых задач минимальный размер такого структурного элемента соответствует диаметру зерна поликристалла. Таким образом, поликристалличес-кий материал будем представлять как совокупность структурных элементов с однородными механическими свойствами и однородным НДС. Следует отметить, что такая схематизация наиболее наглядно работает при анализе процессов повреждения и разрушения в неоднородных полях напряжений и деформаций, например у вершины трещины целесообразность данного здесь определения структурного элемента будет показана ниже в настоящей главе, а также в главах 3 и 4. [c.116]

При росте усталостной трещины переход через кризис фрактохрафически часто выяыгястся в образовании бороздчатого рельефа с шагом бороздки, увеличивающимся с увеличением длины трегцины [35]. При трещина растет прерывисто, с остановками (рисунок 4.30), а при за каждый цикл нагружения образуется одна бороздка. Размер бороздки в направлении движения трещины - это память о размере фрактального микрокластера минимальный размер его равен Й=В 1/цикл. [c.303]

Минимальный размер Щ , может быть рассмотрен в качестве начального дефекта некоторой протяженности и конфигурации, который эквивалентен этой трещине. Для магниевого сплава АМГ1, например, при размере начального дефекта всего лишь 0,5 мм зарождение трещины может происходить при уровне напряжения менее 50 МПа (5 кг/мм ) [1, 2]. Однако именно в диапа- [c.670]

Обш ий характер связи между толщиной зоны взаимодейств ия и деформацией разрушения 8, иллюстрирует рис. 3, относящийся к системе титан — бор. Меткалф [18] принял В = 1 и выбрал в качестве г минимальный размер кристаллической ячейки для фазы TiBa (/=3-10 мкм). Эти предположения носят произвольный характер, и, согласно экспериментальным данным, о которых будет сказано ниже, они должны быть изменены, чтобы соответствовать опытным значениям первой критической толщины так, радиус вершины трещины должен составлять от 1 Ю-з до 1,5- Ю мкм. Из р ис. 3 следует, что для олее прочных волокон бора первое критическое значение толщины меньше. Если толщина борида меньше этого критического значения, то трещины в боридном слое не влияют на характер разрушения волокон, а также композита в целом. [c.147]

Для анализа поля напрян<ений и деформаций у верщинь трещин длиной менее 0,8 мм использовали обычную решетку с треугольными ячейками, минимальный размер стороны которых был принят равным 0,1 мм (тонкий анализ) или 0,2 мм (грубый анализ). Для трещин длиной более 1 мм применяли решетку из четырех слоев самых малых элементов по обе стороны трещины. Общее число узловых точек в сетке колебалось от 190 до 270. Программу расчета составляли таким образом, чтобы раскрытие или закрытие трещины в каждой из узловых точек сетки по длине трещины обнаруживалось автоматически. Закрытие открытого узла соответствовало переходу от положительного значения перемещения этого узла к нулю, а граничные условия в этот момент изменялись от некоторого свободного перемещения при нулевой нагрузке к определенному перемещению при сжимающей нагрузке. Обратный переход, т. е, открытие закрытого узла, соответствовал переходу от сжимающей нагрузки к нулевой, а граничные условия — соответственно [c.66]

В самом общем случае элементарный образец композиционного материала должен иметь все три размера, существенно превышающие минимальный размер компонентов. С этих позиций такие объекты, как моноволокно, окруженное достаточным количеством второго компонента, или монослой из волокон, объединенных вторым компонентом, не являются элементарными образцами композиционного материала. В самом деле, например, реальное механическое поведение микрообразцов в виде волокон с покрытием или монолент при различных видах нагружения (например, при изгибающем циклическом нагружении) существенно отличается от механического поведения элементарных или более крупных образцов композиции, характерной чертой которых является равномерное распределение нагрузки на более прочном и жестком компоненте и торможение развития разрушающей трещины на внутренних поверхностях раздела. [c.49]

Вальцовочные соединения, не обеспечивающие надежную работу котлов из-за дефектов в развальцованных концах труб (расслоений, плен, трещин, разрывов, шероховатой поверхности внутри трубы на развальцованном участке, подрезов и резких накатов в местах перехода неразвальцо-ванной трубы в вальцовочный пояс и вальцовочного пояса в разбортованную часть, отжатий трубы в гнезде, зазоров и загрязнений между трубой и вальцовочным гнездом, отступлений минимальных размеров выступающих концов труб, отклонений угла разбортовки от 15°, чрезмерных утонений стенок труб в местах бортовки, перевальцованных концов труб), подвергают ремонту. Для этого удаляют дефектный конец трубы и устанавливают на его место новый отрезок трубы, вальцовка которого должна быть произведена с соблюдением всех требований. Этот отрезок трубы соединяют сваркой с трубой, у которой удален дефектный конец. [c.425]

Минимальные размеры выявляемых трещин (длина X ширина X глубина), мм........5Х0,002Х [c.497]

Для обеспечения подобия повреждений в испытаниях и эксплуатации вводится предположение о том, что конструкция содержит, так называемые, максимально необнаруживаемые или регламентированные (допустимые) дефекты типа трещин. Наибольший размер первьи для серийных изделий из металлических материалов обычно принимается равным 1 мм. Последний может быть уточнен на основе результатов дефектоскопического контроля поврежденности конструкции. Расположение, ориентация и геометрические параметры регламентированной трещины, обеспечивающие требуемые минимальные величины характеристик трещиностойкости, устанавливаются ну- [c.285]

Подход, основанный на использовании жесткого нагружения, длины остановившейся трещины и динамического анализа, обладает многими привлекательными особенностями. Для данной интенсивности напряжений при инициировании трещины, Kq, разработанное нагружающее устройство приводит к наименьшему возможному скачку трещины, причем размер скачка не зависит от испытательной машины и воспроизводим в различных лабораториях. Необходимое измерительное оборудование практически то же, что и при использовании подхода, основанного на определении К а, а его количество минимально. Динамический анализ дает возможность всегда интерпретировать результаты испытаний независимо от размера скачка трещины. Когда скачок мал, то результаты интерпретируют с точки зрения определения /Ста. Наконец, динамический анализ, разработанный для образцов ДКБ постоянной и переменной высоты [1, iO], не более труден в применении, чем статический анализ, основанный на эпределении Kia- При завершении работы над двумерной моделью [1] этот же самый подход может быть применен для компактных образцов и образцов с одним боковым надрезом. [c.69]

Реальная чувствительность определяется минимальными размерами реальных дефектов, которые могут быть обнаружены в сварных соединениях данного вида при выбранной настройке дефектоскопа. В силу различных отражающих свойств реальная чувствительность к трещинам будет отличаться от реальной чувствительности к включениям и т. д. Численное выражение реальной чувствительности определяется на основании статч,-стического анализа дефектов сварных соединений, прокоитроли-рованных ультразвуком и подвергшихся металлографическим испытаниям. I [c.82]

Коррозию арматуры в бетоне с трещинами шириной 0,1—0,5 мм (третий случай коррозии) можно в какой-то мере рассматривать как промежуточную. Подобный подход методологически удобен, так как позволяет установить нижний и верхний пределы размеров этих трещин. Минимальной будем считать ту ширину раскрытия трещин, при которой коррозия арматуры станет развиваться как в плотном бездефектном бетоне. В этих условиях трещину по существу можно рассматривать как пору (или капилляр), если абстрагироваться от ее клиновидной формы (в некоторых случаях форма трещины может быть описана параболой или экспонентой). [c.166]

Суков [17 ] также иришел к выводу, что герцевские разрушения определяются размерами, положением и плотностью распределения трещин, находившихся до образования круговой трещины в области действия индентора на стекло. Применяя для выявления трещин травление поверхности стекла слабьш раствором плавиковой кислоты, он нашел, что минимальные размеры их равны 40 А, а плотность распределения составляет 150—300 на 1 мм . [c.35]

Минимальный размер зоны пластической деформации определяется размером зерна материала д. В зоне пластической деформации, величина которой иропорциопальна ширине трещины, происходит подготовительный процесс образования пустот и микротрещин, и, таким образом, разрушение имеет квазихрупкий [c.315]

Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых радиографическим методом, для линейных дефектов типа трещин - 15 мм, для объемных дефектов типа рыхлот, раковин, включений, пористостей - 3 мм. Однако при контроле чугунных отливок скопления графитных включений могут быть ошибочно классифицированы как дефект. [c.724]

Метод позволяет выявлять трещины длиной свыше 0,5 мм. В зависимости от ширины и глубины выявляемых трещин чувствительность метода подразделяют на 3 условных уровня А, Б, В. Уровень чувствительности А достигается при шероховатости Кд менее 1,6 мкм, при этом минимальная ширина выявляемых трещин составляет 2,5 мкм, а глубина - 25 мкм. Уровни Б и В обеспечиваются при шероховатости не более 6,3мкм, но минимальные размеры выявляемых трещин при этом возрастают соответственно в 4 и 10 раз. Магнитопорошковый контроль включает подготовку поверхности к контролю, нанесение магнитного порошка, оценку результатов контроля, отметку дефектных участков, размагничивание изделий. Для намагничивания изделий применяют переносные, передвижные и стационарные магнитопорошковые дефектоскопы, Наиболее распространенными являются дефектоскопы ПМД-70, МД-50П, МДС-5. Для контроля крупногабаритных изделий энергетического оборудования созданы передвижные магнитопорошковые дефектоскопы типа ДМП-ЗМ, МД-10Ц и переносные дефектоскопы МД-20Ц, МД-40Ц. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...