ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества сварных соединений из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " В процессе изготовления, монтажа и ремонта проводят предварительный пооперационный контроль и контроль готовых изделий. [c.121] Предварительный контроль включает контроль проверки квалификации сварщика, термиста я дефектоскописта, а также качества сварочных материалов, состояние сварочного оборудования,сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования и аппаратуры и приборов для дефектоскопии. [c.121] Пооперационный контроль начинается с проверки соответствия материала свариваемых элементов проекту путем стилоскопирования. Затем контролируют качество подготовки труб и деталей под сварку. Проверяют точность сборки. Режим предварительного подогрева должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4-6. В процессе выполнения сварочных работ необходимо обращать внимание на режим сварки, порядок наложения отдельных слоев и их форму. После нанесения очередного слоя требуется проводить тщательную зачистку от шлака. Необходимо наблюдать, чтобы не было оставлено надрывов, пор, трещин и других видимых дефектов при наложении очередных слоев. После выполнения сварочных работ требуется проконтролировать режим термической обработки. [c.121] Все виды контроля сварных соединений, за исключением стилоскопирования, выполняются после проведения термической обработки. [c.121] Сварные соединения трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, контролируют внешним осмотром и проверкой труб на плотность, если в чертежах на их изготовление, монтахг или ремонт не оговорены другие методы контроля. Сварные соединения мазутопроводов и маслопроводов обязательно контролируют при помощи просвечивания или ультразвука и проверяют механические свойства путем испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.121] Внешний осмотр обязателен для всех сварных швов. При осмотре обращают внимание на соответствие размеров шва проекту, наличие подре.зов, непроваров и прожогов, на отсутствие трещин на поверхности металла шва и околошовной зоны. Трещины в любом готовом изделии не допускаются. В сварном шве элементов, работающих под давлением, не должно быть наплывов и подрезов, а также отступлений от формы и размеров, требуемых по чертежу. Не допускается пористая, ноздреватая поверхность металла шва, получающаяся при чрезмерном газовыделении металла из-за плохого качества обмазки электродов. [c.121] При стилоскопировании между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд, Световые лучи от разряда направляют в систему линз и призм, в которых они разлагаются по длинам волн в линейчатый спектр. Раскаленные пары каждого металла имеют свои вполне сшределенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Спектр сплава складывается из спектров металлов-компонентов. Если, например, в состав стали входит хром, то в спектре паров стали обязательно имеются линии хрома. Чем выше содержание хрома в стали, тем ярче его линия. По характерным линиям в спектре паров стали можно быстро определить присутствие легирующих элементов. Качественное определение наличия легирующих примесей при помощи портативного переносного стилоскопа в заводских или монтажных условиях занимает доли минуты. [c.122] Стилоскопирование деталей и металла шва следует проводить в соответствии с Методическими указаниями по проведению спектрального анализа металла деталей энергетических установок с помощью стилоскопа (СЦНТИ ОРГРЭС, 1969). Результаты проверки должны заноситься в журнал. [c.122] Стилоскопированию подвергается металл шва яри применении всех видов сварки с использованием легированных присадочных материалов. Причем на трубах с наружным диаметром 150 мм и более должны быть проконтролированы все сварные соединения на трубах с наружным диаметром 100—150 мм необходимо контролировать не менее 20% однотипных сварных соединений, выполненных каждым сварщиком (но не менее трех соединений) на трубах с наружным диаметром до 100 мм — не менее трех соединений на все однотипные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком на данном энергоагрегате. [c.122] При неудовлетворительных результатах стилоскопического контроля производится повторный контроль деталей и металла швов тех же узлов сварных соединений, на удвоенном количестве точек. При неудовлетворительном результате повторного контроля производится спектральный или химический анализ деталей и металла шва, результаты которого считаются окончательными. [c.122] Если установлено несоответствие марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном сварном соединении, то стилоскопированию подвергают металл швов всех однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком. [c.122] Контроль твердости металла шва сварных соединений проводится для проверки качества термической обработки в объеме 100% на сварных соединениях труб с наружным диаметром 150 мм и более п в объеме 20% соединений труб с наружным диаметром от 100 до 150 мм. На трубах с наружным диаметром до 100 мм подвергают контролю твердости не менее трех сварных соединений, одного типа, термически обработанных с помощью данного нагревательного устройства. [c.122] Твердость измеряют при помощи переносных твердомеров с предварительной зашлифовкой поверхности. При получении значений твердости выше допустимых сварные соединения подвергают повторной термической обработке. [c.122] При получении неудовлетворительных результатов производят повторные измерения твердости того же сварного соединения на утроенном количестве точек. При завышенных результатах значений твердости сварное соединение повторно термически обрабатывается, при заниясенном значении — переваривается. После исправления сварное соединение должно быть вновь подвергнуто контролю твердости. [c.122] Источником рентгеновских лучей служит рентгеновская трубка, а гамма-лучей — а.мпула с радиоактивным изотопом. [c.122] Для просвечивания металлов и сварных соединений часто применяют радиоактивные изотопы кобальта п цезия. [c.122] Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете (рис. 4-5). При прохождении через деталь из-за поглощения металлом интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на тёмном фоне получается светлая полоса она соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются они лучше выявляются ультразвуком. Правила просвечивания сварных соединений изложены в ГОСТ 7512-69. [c.122] Схема просвечивания детали гамма-лучами. [c.123] Ультразвуковой контроль применяют при проверке стыков сварных барабанов, камер, трубопроводов и поверхностей нагрева. [c.123] Вернуться к основной статье