ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества сварных соединений из "Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 " Стилоскопирование металла шва производится с целью установления марки использованных для сварки присадочных материалов и выполняется в соответствии с требованиями Инструкции по спектральному анализу металла деталей энергетических установок с помощью стилоскопа (Мосэнергоремонт, 1967 г.). [c.665] Стилоскопирование осуществляется с помощью переносных стилоскопов (типов СЛП-2, СЛП-1 и др.) в одной точке шва. [c.665] В процессе выполнения стилоскопирования должно быть проверено наличие, отсутствие или примерное количественное содержание основных легирующих элементов согласно требованиям табл. 8-43. [c.665] В случае получения результатов стилоскопирования, ие удовлетворяющих указанным выше требованиям, производится повторное стилоскопирование на удвоенном количестве точек. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производится спектральный (методом переноса) или химический анализ металла шва, результаты которого считаются окончательными. [c.665] При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном стыке стилоскопирование металла шва должно быть произведено на всех однотипных стыках, выполненных данным сварщиком на данном агрегате. [c.665] Внешний осмотр и измерение сварных соединений. Внешнему осмотру подлежат все сварные соединения. Измерению подлежат сварные соединения на изделиях, подведомственных Госгортехнадзору, а также — на ответственных металлоконструкциях в том случае, когда в чертежах или в технических условиях имеется соответствующее указание и обозначен размер шва. [c.665] Дефектное место удалить механическим или газопламенным способом с последующей механической обработкой. [c.667] Испытание твердости производится переносными твердомерами типов МЭИ-Ть, МЭИ-ТЗ, ТКП-1, ТКП-Ю и др. на зачищенных до металлического блеска участках не менее чем в трех местах шва. [c.668] Среднее значение твердости металла шва (табл. 8-45) определяется как среднее арифметическое результатов отдельных замеров, при которых значения твердости не должны выходить пз установленных норм более чем на 5% величины соответствующею предела. [c.668] При получении неудовлетворительных результатов производят повторные замеры твердости того же стыка на утроенном количестве точек. При неудовлетворительных результатах повторного испытания сварное соединение подвергается повторной термообработке (при завышенных значениях твердости) или бракуется (при заниженных значениях твердости). [c.668] При выявлении несоответствия твердости металла шва установленным нормам хотя бы на одном и.- сварных соединений, проверяемых в неполном объеме, испытание твердости металла шва должно быть произведено на всех однот]шных стыках контролируемого агрегата, термообработанных с помощью данного нагревательного устройства. [c.669] В стыковых сварных соединениях труб толщиной более 50 мм, выполненных с применением остающихся, удаляемых илн расплавляемых колец, могут быть допущены (независимо от метода сварки) местные непровары (несплавления) в корне шва глубиной (высотой) не более 1,5 мм прн условии, что суммарная протяженность нелро-варов не превышает 10% внутреннего периметра соединения. [c.669] Примечания I. При подсчете количества пор на 100 мм длины шва отдельные по )Ы размером менее 0,2 м.н в любом сеченип пша, а также поры любого размера в усилении шва не учитываются. [c.673] При выявлении недопустимых дефектов хотя бы в одном стыке из числа тех, которые подвергаются УЗД или просвечиванию в неполном объеме, обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные сварные соединения, выполненные данным сварщиком на данном агрегате. [c.673] Механические испытания и металлографические исследования. [c.674] Обязательный объем контроля с помощью механических испытаний и металлографических исследовании образцов из сварных соединений труб котлов и трубопроводов приведен в табл. 8-46 и 8-48. [c.674] Проверка механических свойств и металлографические исследования сварных соединений трубных систем котла и трубопроводов производятся иа образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений или из производственных стыков, вырезанных из изделия (и являющихся контрольными). [c.674] Количество образцов для различных видов испытаний, вырезаемых из одного контрольного стыка, долн ио быть (пе менее) для испытания на растяжение — два образца (рис. 8-30 и табл. 8-49) для испытания яа загиб — два образца (рис. 8-31) для испытания на ударную вязкость — три образца для металлографических исследований на поперечных шлифах — одни образец при контроле стыков из углеродистой н низколегированной стали перлитного класса и два образна при контроле стыков из стали мартенситно-ферритного и аустенитного классов. [c.674] Вернуться к основной статье