Рентгенографирование

Наряду с рентгенографированием, т. е. экспозицией на пленку, применяют рентгеноскопию, т. е. получение сигнала о дефектах при просвечивании металла на экране. Экран покрывают флюоресцирую- щими веществами (платино-синеродистый барий, сернистый цинк и др.), которые дают свечение при действии рентгеновского излучения В связи с различной степенью поглощения излучения в разных участках металла свечение различно. Контроль рентгеновским излучением с использованием экранов применяют в сочетании с телевизионными устройствами, преобразующими рентгеновское изображение в видимое (установка типа РИ — рентгенотелевизионный интроскоп). Чувствительность рентгеноскопического контроля не уступает рентгенографическому (1% и более), а производительность выше. Преимуществом рентгенографии является наличие документа о качестве соединения в виде пленки. [c.150]

Размытие интерференционных линий вызвано [6] а) ие-монохроматичностью рентгеновского излучения б) геометрическими условиями рентгенографирования в) напряжениями II рода г) дисперсностью блоков когерентного рассеяния [c.177]

Поскольку до сих пор отсутствует единая методика определения тонкой кристаллической структуры закаленной и отпущенной стали II1X-15 в чистом виде, для получения достаточно надежных данных о напряжениях II рода и размерах блоков когерентного рассеяния были применены различные методики, в том числе метод моментов второго порядка [7] и метод аппроксимации формы интерференционных линий от кристаллографических плоскостей (011) (101) — (НО) — (121) (211) — (112) мартенсита с учетом поправки ширины инструментальной ширины интерференционной линии на тетра-гональность решетки мартенсита, немонохроматичность рентгеновского излучения и геометрические условия рентгенографирования [6]. [c.177]

Рентгенографирование образцов производилось на дифрактометре УРС-50ММ с ионизационной регистрацией и автоматической записью кривых отражения на потенциометре типа ЭПП 09МЗ. Съем,ки велись на Ее-излучении. Диаграммы записывались при следующих режимах скорость вращения счетчика — 0,5 град/мин сила тока — 7 мА напряжение— 35 кВ щелевидные диафрагмы — 0,5X0,5X0.25 мм скорость вращения барабана с диаграммной лентой — 1600 мм/ч. Записывались линии от двух порядков отражения от плоскостей 110 —Ее на Fe - -излучении. Углы отражения составляли 57° и 146° в углах 2 0, т. е. значения sin 0/Я сильно отличались друг от друга, что давало возможность с большей точностью судить об изменении ширины и интенсивности линий. Использование отражений от двух [c.159]

Сравнительная оценка величины пластической деформации проводилась по результатам рентгеновского анализа и измерения микротвердости, приведенным в предыдущем параграфе. Ширина линии (220) a-Fe и микротвердость при нагрузке на пирамиду Р = 50 ГС сопоставлялись с аналогичными характеристиками при простом растяжении. В соответствии с [87, 88] тарировочные графики строились в координатах (АВ/Во) линии (220) a-Fe и (Д//д/Яц ) — (А1/1) /к Для их построения использовались плоские образцы, отожженные в вакууме при 830—850 °С. В рабочей части образцов по их центру на расстоянии 45 мм с помош,ыо прибора Роквелл наносились два отпечатка. Точное (до третьего знака) расстояние между ними измерялось компаратором. Затем образцы растягивались до определенной, заранее заданной степени деформации на пятитонной универсальной машине УМ-5. За относительную деформацию принималось изменение расстояния между отпечатками после растяжения, отнесенное к первоначальному расстоянию. Рентгенографирование и измерение микротвердости проводилось до и после растяжения. Каждое значение ширины линии (220)а-Ге является средним из шести, микротвердости — из десяти значений. Тарировочные графики представлены на рис. 35. Наличие на них точки перегиба свидетельствует о начале разрушения материала. На основании тарировоч-ных графиков и средних максимальных значений и [c.61]

Чувствительность рентгено- и гамма-дефектоскопии зависит от плотности и толщины просвечиваемого металла, местоположения и формы дефекта в детали и других факторов. Чувствительность рентгенографирования значительно выше гаммаграфирования, причем разница наиболее сильно проявляется при малых толщинах металла. [c.215]

Приборы могут быть снабжены приставками для рентгенографирования фотометодом (ПРФ-1), монохроматором-коллиматором (ПМК) и др. [c.494]

Контроль качества сварных соединений из нержавеющих сталей осложняется невозможностью обнаружения микротрещин гамма- и рентгенографированием. Ультразвуковой контроль свар--ных соединений аустенитных сталей также недостаточно надежен, поэтому особое значение приобретает пооперационный контроль. Подлежащие сварке крод и и прилегающие участки зоны основного металла зачищают по ширине не менее чем на 20 мм, обезжиривают и подвергают осмотру. Тщательному осмотру снаружи и изнутри подвергаются корневые проходы в швах. Контроль сварки аустенитных сталей осуществляется травлением наружной поверхности швов. Крупные дефекты сварки (непровары, зашлаковка, макротрещины и т. д.) обнаруживаются гамма- и рентгенографией. [c.159]

Все Р. к. содержат коллиматор, узел установки образца, кассету с фотоплёнкой, механизм движения образца, а при необходимости и движения кассеты в Процессе рентгенографирования, узел крепления камеры у рентг. трубки. Часто в состав Р. к. вводят вспомо-гат. устройства, напр. простую счётчиковую систему, обеспечивающую предварит, установку образца, блок регистрации темп-ры образца и её программируемого задания. [c.343]

В Р. к. для изучения ыовокристаллов образец обычно закреплят в гониометрич. головке (рис. 1). В ней отцевтрированяый относительно пучка образец можно поворачивать вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, отсчитывая углы поворота по шкалам, н перемещать образец в процессе рентгенографирования. Т. о. выводят кристаллография, плоскости в отражаю- [c.343]

Кассеты Р. к. обеспечивают строго определ. расположение фотоплёнки при рентгенографировании. Форма кассеты (плоская, цилиндрическая иля состоящая из секций) определяется геометрией используемого метода (рйс. 2). Больший диакетр кассеты при правильной <борке схемы (юстировке) даёт обычно более высокую Точность измерений. [c.343]

Чувствительность при просвечивании оценивается наименьшей величиной выявляемого дефекта, который может быть выявлен, причем эта величина берется в направлении лучей следовательно, это — толщина дефекта. Количественно чувствительность обычно оценивают в процентах по отношению к общей проверяемой толщине детали. Чувствительность рентгенографирования доходит до 1—2%, что позволяет обнаруживать в отливке или сварном шве толщиной стенки 30 мм дефекты размером до 0,3 мм. Чувствительность при рентгеноскопии примерно й 3—5 раз меньше чувствительности при рентгенографии [79]. Это значит, что при той же толщине стенки детали можно обнаружить на экране дефекты не менее 2 мм. Метод рентгенопросвечивания особенно эффективен для обнаруживания дефектов в литых и сварных изделиях. [c.444]

Контроль просвечиванием должен производиться по ГОСТ 7512—55 Швы сварные. Методы контроля рентгенографированием и гаммаграфированием . Длина просвечиваемых стыковых швов должна быть не менее 25% от общей длины стыковых швов контролируемого соединения. Места просвечивания устанавливаются ОТК завода. [c.640]

Физические основы рентгенографировании. Рентгенография основана на свойстве рентгеновских лучей проникать через тела, не прозрачные для видимых лучей, например через металлы и сплавы. При этом по мере прохождения через деталь происходит рассеивание и поглощение рентгеновских лучей материалом [c.367]

Для гаммаграфирования применяются те же пленки и экраны, что и для рентгенографирования. Обработка пленок так же одинакова. [c.369]

Во многих работах (см., например, [45—64]) экспериментально определялась толщина откольного слоя (макроскопическое разрушение) как при подрыве конденсированного ВВ, находящегося в контакте с исследуемым образцом, так и при торможении плоского ударника [45]. Толщина откольного слоя выявлялась либо непосредственно импульсным рентгенографированием [59], либо анализом сохраненных образцов [45, 64]. При известных условиях нагружения путем расчета полной системы уравнений движения определялась зависимость напряжений от времени в плоскости откола. Максимальное расчетное значение растягивающих напряжении в плоскости откола, принималось за величину откольной прочности. Тем самым постулировалась мгновенность процесса разрушения и достижении некоторой критической величины растягивающего напряжения. Этот метод достаточно груб и позволяет получить лишь приближенную оценку сопротивления материала к действию растягивающих напряжений. [c.147]

Исрользование комбинированных (двухслойных) ударников или образцов при условии, что на тыльной поверхности ударника или образца размещается более мягкий по сравнению с материалом ударника или образца слой, дает возможность ограничить амплитуду одной из встречны) волн расширения и, следовательно, уменьшить величину максимальных растягивающих напряжений в исследуемом материале. Вариацией скорости ударника и материала мягкого слоя достигается в широких пределах изменение амплитуды растягивающих усилий [10, 11]. Рассмотренная экспериментальная схема с регистрацией факта разрушения с помощью импульсного рентгенографирования использована в [11]. [c.147]

Технические характеристики рентгеновских аппаратов, применяемых для рентгенографирования металла и сварных соединений [c.90]

Для изучения изменения механизма разрушения металла в зависимости от скорости соударения образца со струей воды проводили рентгенографирование поверхностного слоя образцов углеродистой стали 25Л (0,23% С) до и после испытания при разных скоростях при этом фокусировали. линию (310) а лучами кобальта. [c.59]

Полученные рентгенограммы фотометр провали на регистрирующем фотометре. Критерием оценки изменений в поверхностном слое образца по мере увеличения скорости его движения служили остаточные напряжения. Результаты рентгенографирования показывают, что ширина линий (310) а начинает заметно увеличиваться только при скоростях, превышающих 20—25 м/с (рис. 33). При меньших скоростях ширина интерференционных линий по сравнению с ее значением для исходного состояния образца практически не изменяется. С увеличением времени испытания при этих же скоростях соударения ширина линии (310) а увеличивается. Изменение ширины линии (310) а, измеренной на половине высоты максимума почернения, указывает на наличие в поверхностном слое остаточных напряжений П рода, а также на измельчение блоков структурной мозаики ферритных зерен. При увеличении скорости выше 25 м/с изменения в микрообъемах поверхностного слоя, вызванные остаточными напряжениями, резко возрастают. Глубина и степень эрозионного наклепа также увеличиваются с ростом скорости соударения и времени испытания образца (рис. 34, а, б). При скоростях соударения меньше 25 м/с наклеп металла в поверхностном слое практически не обнаруживается. [c.59]

Рентгенографирование образцов углеродистой стали, по составу аналогичной стали 25Л, после испытаний на установке, показанной на рис. 21, дало аналогичные результаты (табл. 9). [c.60]

Результаты рентгенографирования образцов стали 25Л [c.60]

Рентгенографирование выполняли в камере с независимым эталоном. При этом образцы вращали таким образом, что на рабочей плоскости облучалась поверхность диаметром около 5 мм, соответствующая зоне максимального микроударного воздействия. [c.108]

Рентгенографированию подвергали образцы в исходном состоянии и после микроударного воздействия различной продолжительности. Рентгенограммы снимали в дебаевской камере в хромовом излучении, фазовый состав определяли по относительной интегральной интенсивности линий. Для стали 12Х18Н9 фокусировали интерференционные линии (200) а и (ПО) а, для стали 25Х14Г2 — линии (П1) а и (101) tz таким образом были обнаружены у-, а- и 8-фазы. [c.111]

Изучение поведения очищенного зонной плавкой алюминия интересно вдвойне во-первых, потому что становится возможным определение свойств сверхчистого материала и, во-вторых, на основе этого материала можно приготовить сплавы, содержащие малые количества примесей, и исследовать специфическое влияние каждой из них на рекристаллизацию. Для экспериментов такого рода обычные методы должны быть видоизменены, поскольку наблюдения необходимо вести при температурах ниже температур начала рекристаллизации (т. е. при температурах ниже комнатной). Развитие рекристаллизации в результате отжига наблюдают, в частности, с помощью рентгенографирования при температуре жидкого азота. Аннигиляцию дефектов решетки можно изучать путем измерения низкотемпературного электросопротивления см. разд. 3.4). Сами измерения нужно производить прй достаточно низкой температуре образца, чтобы в нем не происхо- [c.453]

В горизонтальной печи (рис. 24) камеры КРОС-1 нагреватель в виде спирали уложен во внутренней части трубки, закрепленной в холодильнике. В этой печи тепловая отражательная поверхность образца больше, чем в вертикальной, поэтому при температурах выше 700° С пленку нужно защищать от теплового излучения. Для этого на наружную сторону кассеты ставят дополнительную пленку. При рентгенографировании в камере КРОС-1 образец вращается. В камере можно исследовать кристаллические [c.71]

Позже была разработана приставка ГПВТ-1500 (рентгеновская гониометрическая высокотемпературная приставка). Она предназначена для работы в комплекте с рентгеновскими гониометрами УРС-50 и ДРОН-1. Приставка позволяет производить рентгенографирование образцов в виде порошков и пластин с рабочей поверхностью размерами 10 X 12 мм и толщиной до 1 мм в диапазоне температур от комнатной до 1500° С в вакууме и до 1200° С в воздухе и в атмосфере инертного газа. При колебаниях образца колеблется только ось держателя, что уменьшает нагрузки на кинематические узлы гониометра. [c.81]

Днище рубашки прихватывается к царге с наружной стороны ручной электросваркой. Прихватки на продольном и круговом швах срубают заподлицо. Затем заваривают внутренний круговой шов вручную или шланговым автоматом на медной подкладке. Снаружи круговой и продольный швы заваривают тракторным автоматом на приводном кант01вателе с одной установки. После сварки царги с днищем контролируется качество сварных швов путем рентгенографирования. На корпусе и днище рубашки размечают отверстия для паровых штуцеров и вырезают бензорезом. Внутри рубашки устанавливают и приваривают пароотбойники и ограничительные планки. [c.264]

У труб паропроводов с условным диаметром 50 мм и выше, работающих под давлением свыше 15 кПсм , места гибов, недоступные для визуального осмотра, подлежат рентгенографированию. Очищают трубы металлическими щетками, а у труб для ответственных трубопроводов, например для паропроводов, промывают внутреннюю полость 5%-ным раствором соляной кислоты. После промывки кислотой трубы промывают проточной водой. [c.116]

Для своевременного обнаружения и устранения недопустимых дефектов в сварных соединениях металлоконструкций грузоподъемных кранов в процессе ремонта с применением сварки используют следующие методы контроля внешний осмотр и измерение, механические испытания опытных образцов, просвечивание (гамма- и рентгенографирование) стыковых швов. [c.87]

Гамма- или рентгенографирование. Характеристики метода приведены в п. 42. [c.169]

Примечание. Чувствительность при гамма-графировании указана для Со-бО. При использовании изотопов с мягким излучением (Ти-170, 5е-75) чувствительность приближается к чувствительности при рентгенографировании. [c.173]

Сварные соединения контролировали осмотром поверхности каждого шва, ультразвуковой дефектоскопией всех стыковых соединений, рентгенографированием мест пересечения и концевых участков стыковых швов. В сварных соединениях не допускались трещины всех видов и разме- [c.70]

Большие перспективы для промышленности открывает внедрение разработанных в НИИ электронной интроскопии дефектоскопов, работающих в комплексе с рентгеновскими аппаратами и изотопными установками. Проведенные испытания вновь разработанного дефектоскопа, работающего с рентгеновски.м аппаратом РУП-20, показали большие его преимущества. Если раньше РУП-20 при рентгенографировании позволял осуществлять контроль стальны.х изделий толщиной не выше 100 мм и с выявляемостью к дефектам примерно 1,5% при экспозициях, составляющих десятки минут, то вновь разработанный дефектоскоп обеспечивает непрерывный скоростной контроль стальных изделий толщиной до 200 мм при относительной выявляе-.мости дефектов не хуже 0,3%. [c.12]

В настоящее время применяются новые материалы и сплавы, характер дефектов которых требует технического усовершенствования рентгеновского контроля и прежде всего повышения чувствительности за счет уменьшения площади фокуса трубки рассеянного излучения, а также повышения качества фотоматериалов и их обработки. Но даже при очень высокой чувствительности по плоской рентгенограмме не всегда можно установить местоположение дефектов и их величину. Наиболее простое решение этой проблемы — применение стереоскопического метода исследования — рентгенографирования, который успешно используется для стереорентгенографии и стереокинорадиографии. [c.29]

Накопленный в течение года опыт эксплуатации цеховых автоматизированных рентгеновских установок подобного типа в заводских условиях показал их неоспоримое преимущество перед обычным контролем — рентгенографированием. С внедрением установок производительность контроля возросла примерно в 20 раз по сравнению с обычной рентгенографией. [c.54]

Аппараты указанных типов и особенно трубки к ним весьма необходимы для производственного рентгеновского контроля. Трубки с выносным анодом позволяют, например, за одну экспозицию просвечивать кольцевые сварные швы на трубах. Трубки с острым фокусом дают возможность повысить чувствительность рентгеновских снимков к выявлению минимальных дефектов в контролируе-.мом материале. Они особенно необходимы при визуальном просвечивании на экране и рентгенографировании объектов, требующих снимков с максимальной чувствительностью. [c.8]

Рентгенографирование производилось на пленку X с двумя вольфраматными экранами при фокусном расстоянии 500 мм во всех случаях. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...