ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества сварных соединений из "Металловедение " Контроль качества сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.80] Так как механические испытания и исследование структуры сварных соединений были нами рассмотрены ранее, то на них останавливаться не будем. [c.80] Внешнему осмотру подвергают все сварные швы. При осмотре обращают внимание на трещины в металле шва и в околошовной зоне, которые могут появиться из-за неравномерной усадки металла шва, а также вследствие изменений структуры металла под воздействием термического цикла сварки. Трещины в готовом изделии не допускаются. [c.80] В сварном шве не должно быть наплывов и подрезов, а также отступлений от формы и размеров, требуемых по чертежу. Не допускается пористая, ноздреватая поверхность металла шва, получающаяся при чрезмерном газовыделении металла вследствие плохого качества обмазки электродов. [c.80] Просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами подвергают стыковые сварные соединения барабанов и камер, а также соединения труб поверхностей нагрева, стыковые сварные соединения литых элементов с трубопроводами и между собой. [c.80] При помощи просвечивания рентгеновскими или гамма-лу-чами можно определить внутренние дефекты сварных соединений раковины, поры, шлаковые включения, трещины и непровары. [c.80] Источником рентгеновских лучей служит рентгеновская трубка. Рентгеновские лучи с малой длиной волны называют жесткими , а с большой длиной волны — мягкими . Жесткие лучи способны проникать в сталь и другие металлы на большую глубину, чем мягкие. [c.80] Для просвечивания металлов и сварных соединений приме няют радиоактивные изотопы кобальта и цезия. Рентгеновские и гамма-лучи оказывают вредное влияние на организм человека. Работа с радиоактивными препаратами требует принятия мер предосторожности. [c.81] Схема просвечивания деталей гамма-лучами показана на рис. 56. [c.81] Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете. При прохождении через деталь интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Металл сильно поглощает рентгеновские и гамма-лучи. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В местах, где интенсивность потока больше, пленка почернеет сильнее. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла, и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограмма сварного шва, имеющего газовые поры, показана на рис. 57. [c.81] Ультразвуковому контролю подвергают стыки сварных барабанов, камер трубопроводов и поверхностей нагрева. [c.82] Ультразвуковой контроль основан на принципе отражения ультразвуковых волн от дефектов сварного шва. В качестве источника ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрические излучатели — пластинки, изготовленные из титаната бария, обладающие пьезоэффектом. [c.82] Плексигласовая оправа с вмонтированной в нее пластинкой титаната бария называется щупом для ультразвукового контроля. [c.82] Для определения места отражения луча необходимо провести сравнение с эталонным образцом. [c.83] Непосредственно по осциллограмме нельзя определить характер дефекта шва непровар, шлаковое включение или трещину. Для определения характера дефекта необходимо учитывать особенности конструкции шва и расположения отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов в сварном шве. Картина, возникающая на экране дефектоскопа при прозвучивании контролируемого сварного шва, сравнивается с картиной, полученной при прозвучивании сварного шва эталонного образца с искусственным дефектом. [c.83] Магнитная дефектоскопия находит применение при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [c.83] При нанесении на поверхность суспензии со взвешенным в ней ферромагнитным порошком и наложении магнитного поля порошок образует на поверхности скопления, воспроизводящие очертания дефекта. Метод пригоден для выявления невидимых при внешнем осмотре поверхностных и подповерхностных трещин и других дефектов на ферромагнитных сталях. Магнитный метод весьма эффективен, так как позволяет обнаруживать мелкие и тонкие трещины, не выявляемые при макротравлении. [c.83] Для намагничивания контролируемого изделия через него пропускают электрический ток иногда деталь помещают в соленоид или намагничивают при помощи электромагнита. В качестве магнитной суспензии применяют взвесь очень мелкого чугунного порошка в веретенном масле (2,5 кг порошка на 100 л веретенного масла) или взвесь порошка ферромагнитной окиси железа (крокуса) в керосине или в трансформаторном масле. Для периодической проверки оборудования полезно иметь эталонный образец с таким дефектом. Если в процессе испытания выявится дефект, не следует делать поспешных выводов, так как иногда вследствие различных причин может произойти случайное скопление порошка. Поэтому нужно проводить два-три повторных испытания если порошок скапливается в одних и тех же местах, наличие в них дефектов бесспорно. [c.83] Люминесцентная и цветная дефектоскопия применяются при контроле сварных соединений тройников трубопроводов на наличие трещин, выходящих на поверхность. [c.84] Под действием ультрафиолетовых лучбй некоторые вещества способны ярко светиться в темноте — люминесцировать. Если на поверхность детали нанести такое вещество тонким слоем или погрузить в него деталь, а затем тщательно удалить это вещество с поверхности детали и осветить ее ультрафиолетовыми лучами, то трещина, в которой скапливается люминесцирующее вещество, будет ярко светиться. Перед испытанием детали очищают и подогревают до 40—60° С, что необходимо для некоторого раскрытия дефектов и увеличения жидкотекучести люминесцирующего вещества. [c.84] Вернуться к основной статье