Насос водородный

Можно приближенно принять равными КПД насосов окислителя и горючего и их напоры (кроме насосов водородных ТНА). Тогда, принимая во внимание, что напор насоса горючего связан с давлением в камере сгорания ЖРД (см. разд. 1.1), из выражения (5.65) получим [c.325]

Кинетику коррозии металлов с водородной или кислородной деполяризацией можно исследовать непрерывно при помощи объемных показателей, применяя для этого объемные методы. На рис. 335 приведен общий вид установки для определения скорости коррозии металлов с водородной деполяризацией по объему выделяющегося водорода. Заполнение бюреток в начале опыта и при их периодической перезарядке в процессе испытания осуществляется засасыванием коррозионного раствора с помощью водоструйного насоса. [c.448]

I — насос жидкого хладоагента 2 — стол с образцами для испытаний 3 — форвакуумный насос 4 — азотная ловушка 5 — масляный диффузионный насос 6 — генератор водородных ионов 7 — собирающая линза 8 — сепаратор электронов 9 — электромагнитный сепаратор для ускорения пучка протонов 10 — монохроматор II — интегрирующая сфера 12 — источник ультрафиолетовой радиации 13 — штанга для подъема образцов после облучения [c.182]

Водородные установка Насосы ГАЭС Тепловые аккумуляторы [c.256]

Схема топливной системы экспериментального самолета на водородном топливе с баком для жидкого водорода на конце левого крыла (1956 г.) показана на рис. 2. Испытания и усовершенствование самолета успешно проводили в течение нескольких лет. Как показано на рис. 2, путем регулируемой подачи гелия в баке с жидким водородом создавалось давление большее, чем в камере сгорания двигателя. Расход водорода контролировался регулятором подачи топлива. На пути к двигателю жидкий водород испарялся и нагревался воздухом в теплообменнике. В баке с жидким водородом в дальнейшем был установлен топливный насос. Его привод располагался снаружи это облегчало герметизацию и снижало массу и объем теплоизоляции. Подобные насосы, по-видимому, найдут распространение при создании водородных двигателей будущего. [c.81]

Давление пара оказывает существенное влияние на конструктивную схему питательного насоса. В связи с этим специфическими являются требования, предъявляемые к питательной воде, которая должна быть очищена от твердых частиц. Водородный показатель питательной воды должен лежать в пределах pH = 7... 9,2, а температура воды не должна превышать 438 К (165°С). [c.20]

Рис. 185. Пневмогидравлическая схема кислородо-водородной двигательной установки с заправкой водой и диафрагменным электрическим насосом [147].

Насосы системы масло-уплотнений в машинах с водородным охлаждением [c.621]

М. В. Голуб создал материал ТМ-1 для повышения срока службы мощных насосов. Его получают путем спекания твердосплавных порошков карбидов вольфрама и карбида кобальта с медно-никелевыми сплавами в водородной среде. Кобальт и никель обеспечивают прочное сцепление зерен карбидов вольфрама вследствие хорошей растворимости вольфрама в этих металлах. Медь, рассеянная по микропорам сплава, в условиях трения создает предпосылки для возникновения ИП при смазке уплотнений сточными водами и нефтепродуктами. [c.295]

Вода в масле или топливе — одна из основных причин водородного изнашивания деталей. Вода в масле циркуляционной системы транспортных двигателей может стать причиной серьезных неисправностей в зимнее время. Масляные фильтры могут оказаться закупоренными льдом, а масляный насос может прекратить подачу масла вследствие обмерзания сетчатых фильтров. Это относится в первую очередь к автомобильным двигателям, где находящееся в нижнем картере масло подвергается интенсивному охлаждению при движении автомобиля. Этим объясняются нередко наблюдаемые случаи выплавления в холодную погоду подшипников коленчатых валов этих двигателей. В двигателях с внутренними полостями в коленчатых валах вода, попадая вместе с циркулирующим маслом во внутренние по- [c.368]

Эффективным средством создания жидкостного слоя является использование в парах трения поверхностей, сходных по формам с несущими поверхностями гидродинамических упорных подшипников. Такие пары трения применяют в торцовых уплотнениях валов крупных турбогенераторов с водородным охлаждением, в роторах газовых турбин, в циркуляционных насосах атомных электростанций. [c.303]

Штанги насосов, которые в процессе эксплуатации претерпевают знакопеременные циклические нагрузки, под действием сероводородных сред, подвергаются водородной усталости. Разрушения наблюдались по резьбе и высаженной части [c.61]

В резервуар монтируют теплообменник и датчик уровня электролита здесь же могут быть установлены элементы стабилизации основных параметров электролита — датчики температуры и концентрации, датчики водородного показателя pH, а также бачок с корректирующим реагентом, например соляной кислотой. К корпусу резервуара прикрепляют фильтр на заборном трубопроводе насоса, крышку с вентиляционной трубой для удаления газов, образующихся в процессе электрохимической обработки, и другую аппаратуру. В нижней части резервуара целесообразно размещать аппаратуру для подвода сжатого воздуха, который обеспечивает интенсивное перемешивание электролита. Приготовление электролита целесообразнее осуществлять в отдельном баке. [c.174]

На рис. 25.6.4 представлена схема управляемого химического процесса для получения заданного водородного показателя pH, в котором соляная кислота и раствор едкого натрия смешиваются с нейтральной водой. Управляющей переменной является расход щелочи (регулируемый частотой движения поршня насоса), регулируемой переменной — величина водородного показателя раствора pH, измеряемого с помощью стеклянного электрода на выходе смесительного бака. Как известно, этот процесс обладает нелинейной статической характеристикой, которая определяется кривой титрования. Зависимость коэффициента передачи К=ДрН (оо)/АМ1, (где ДМь — приращение расхода щелочи) от величины управления и изображена на рис. 25.6.5. Как видно из рисунка, этот коэффициент изменяется в 6 раз. На рис. 25.6.6, а показаны результаты адаптивного управления процессом с применением регулятора [c.426]

Современные электрогенераторы работают с применением водородного охлаждения. Циркулирующий в системе охлаждения водород может быть использован как рабочее вещество в схеме теплового насоса (рис. 15.4). [c.167]

Из зарубежных аппаратов этого типа широкое применение имеет аппарат РА-20-2 (ГДР). Он состоит из источника питания, блока автоматики и управления, смонтированных в одном корпусе, циркуляционного насоса и режущих плазмотронов. Аппарат комплектуется машинным плазмотроном РВ-20-3 и ручным РВ-20-Н. В качестве плазмообразующих газов используются аргоно-водородные и азотно-водородные смеси и сжатый воздух. При переходе работы плазмотрона с газов на сжатый воздух в плазмотроне заменяют втулочный катод с вольфрамовой вставкой на катод с циркониевой вставкой. Тип и марку аппарата для плазменно-дуговой резки необходимо выбирать, исходя из их назначения и требований к качеству реза. [c.210]

Примером сероводородного растрескивания деталей газопромыслового оборудования является хрупкое разрушение пластин компенсатора насоса 9МГР на промстоках. Микроструктура металла пластин ферритная с небольшим количеством перлита, твердость составляет 140 НВ, коррозионные трещины развивались по границам зерен. Произошедшее после семи месяцев эксплуатации водородное растрескивание скалки насоса ХТР-1,6/200, который перекачивает ингибитор КИГИК, приготовленный на основе метанола, обусловлено наличием большого количества мартенситной составляющей в приповерхностном слое металла скалки, твердость которого достигает 53 HR . [c.43]

Первое подробное описание водородного ожижителя, работающего по схеме, примененной Дьюаром, было дано в 1901 г. Треверсом [136] (см. также [137, 138]). Устройство ожижителя показано на фиг. 56 ниже приводится его краткое описание в изложении салюго Треверса Водород из компрессора под давлением 200 атм перед поступлением в ожижитель проходит змеевик А, охлаждаемый до —80" С смесью твердой углекислоты и спирта. После этого водород попадает в змеевик, верхняя часть которого находится в камере В, заполненной во время работы жидким воздухом. Нижняя часть змеевика находится в закрытой камере С, которая через трубку / откачивается вакуумным насосом. Из камеры В часть жидкого воздуха через игольчатый вентиль, управляемый ручкой 6, попадает в камеру С и, выкипая там под давлением 100 мм рт. m , понижает температуру до —200° С. Затем сжатый водород проходит основной теплообменник Z), расположенный в сосуде Н с вакуумной изоляцией, и расширяется в дроссельном вентиле Е. Получившаяся при этом жидкость отделяется от газа и собирается в сосуде К с вакуумной изоляцией, а неожижившийся газ направляется обратно к компрессору через межтрубное пространство теплообменника D, кольцевой зазор F, выходные трубы G,W, Вж кран Ь. [c.68]

Примером водородного износа может служить также изнашивание золотников топливных насосов, лопаток роторов насосов и пластмассовых тормозных колодок авнаколес. [c.136]

Из реактора 3 газовая смесь направляется в закалочный аппарат 4, представляющ ий собой теплообменник с водородным охлаждением. Температура смеси на выходе из закалочного аппарата равна 820 К. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до температуры 570 К осуш ествляется в теплообменниках 5 (нагреватель азота) и 6 (нагреватель нефти). Охлажденная газовая смесь поступает в колонну 7, в которой при дальнейшем охлаждении из потока смеси конденсируются фракции с температурой конца кипения выше 500 К (пек). При этом тепло газовой смеси расходуется на нагрев азота и нефти. Из нижней части колонны 7 сконденсированный пек с помощью насоса 18 подается на переработку (например, производство сажи, графитового волокна, активированного угля, электродного кокса и др.). [c.122]

В работе [147] кислородо-водородная двигательная установка сравнивалась с двумя другими, в которых используется электролиз воды, различавшимися применением электрического диафрагменного насоса и баллона с гелием в качестве средств обеспечения циркуляции воды. При высоте эксплуатационной орбиты космической станции 500 км ежегодный импульс, необходимый для поддержания орбиты, составляет 6,5x10 Н с. Эта цифра и фигурировала в расчетах для управления положением и парирования возмущений, вызванных, к примеру, причаливанием. Уровень тяги двигателей должен лежать в пределах 7—450 Н. Предлагается использовать два двигателя тягой по 13,5 Н при соотношении компонентов 5, обеспечиваюш их [c.277]

В практике эксплуатации керосиновых насосов были случаи катастрофически быстрого изнашивания поверхностей стальных закаленных роторов из стали 12ХНЗА твердостью HR 60 и бронзовых золотников твердостью НВ 61. Внешне разрушение проявлялось как износ стальной опоры ротора на глубину 0,03 мм и намазывание микроскопических лепестков стали на поверхность сопряженного бронзового золотника. Идентичность материала этих лепестков с материалом ротора была установлена спектральным анализом. На роторе по всей поверхности трения имелись относительно глубокие кольцевые царапины. Причины переноса твердого материала (стали и чугуна) на более мягкий материал (бронзу, пластмассу) в процессе трения в технической литературе не описаны. Анализ всех обстоятельств этого явления и изучение его закономерностей позволили установить новый вид контактного взаи.модействия твердых тел, названного водородным изнашиванием [17, 50]. [c.12]

Золотники топливных насосов, а также лопатки роторов насосов и сопряженные с ними детали не всегда имеют повреждения от водородного изнашивания в виде крупных задиров и микропереноса. Некоторые детали работают в режиме ВИДИС. Однако за несколько часов работы линейный износ труш,ихся поверхностей может составить 0,5 мм и более (при нормальной работе износ до 0,01 мм). [c.131]

Приводит к потере работоспособности узла трения, хотя проявляется редко, обычно при чрезмерно высоких давлениях и температурах. На рис. П6 показан поврежденный бронзовый золотник керосинового насоса и сопряженная с ним стальная поверхность ротора. При перекосе подшипника по отношению к ротору повысилось местное давление и произошло вырывание частиц стальной поверхности и перенос их на бронзовую поверхность. Такое перенесение частиц вызвало усиленное рискообразование на стальной поверхности ротора. Здесь разрушение поверхности обязано водородному изнашиванию. [c.208]

В процессе эксплуатации УЭЦН на скважине контролируются следующие параметры количество откачиваемой жидкости, содержание попутной воды в откачиваемой жидкости и ее водородный показатель, концентрацию твердых частиц и сероводорода, микротвердость частиц по Моосу, температуру откачиваемой жидкости на выходе насоса, динамический уровень, буферное давление, сопротивление изоляции системы кабель-двигатель , величину тока двигателя. Параметры работы установки и скважины проверяются не реже одного раза в неделю. Данные о работе установки заносятся в эксплуатационный паспорт. [c.221]

Дрейфусс и Вахман, ссылаясь на обнаруженную Ворснопом (неопубликованная работа) нерегулярность масс-спектра кластеров Аг при п = 20, высказали соображение, что клатратная структура — не единственная причина повышенной стабильности кластеров воды, имеющих 21 молекулу, и что необходимо принимать во внимание более общие структурные особенности, приложимые к кластерам других веществ без водородных связей. Происхождение промежуточных пиков, в отличие от Лина, они связывали не с примесями паров масла из диффузионного насоса, а с дважды ионизированными кластерами воды. [c.110]

Водородное растрескивание скалки насоса ХТР-1,6/200, перекачивающего реагент, приготовленный на основе метанола, после 7 мес эксплуатации обусловлено наличием значительной доли мартенситной составляющей в приповерхнос гной зоне металла скалки. Твердость металла НКВ до 53. [c.23]

Дефекты изготовления (концентраторы напряжений) облегчали хрупкое разрушение. Установлено наводороживание в пластовой сероводородной воде и в двухфазных смесях этой воды с нефтью. Предел коррозионной усталости в минерализованной воде без НгЗ приближается к величине реальных напряжений в верхнем сечении колонны штанг (70—90 МПа). Уже при содержании 500 мг/л НгЗ и таких напряжениях срок службы ограничивается 0,5—1 млн. циклов для штанг из сталей 20ХН, 15НМ. В сероводородсодержащих средах стойкость к водородной усталости выше для штанг глубинных насосов из стали 20НМ. [c.61]

Современные электрогенераторы работают с применением водородного охлаждения. Циркулирующий в системе охлаждения водород может быть использован как рабочее вещество в схеме теплового насоса (рис. 15-4). Каков отопительный коэффициент ц= отоп// этой установки, если давление водорода в системе охлаждения генератора постоянно и равно р1=р4=0,97 10 н/м , а температуры в точках 1, 3 и 4 указаны на схеме Каково давление водорода р2, поступающего в теплообменник [c.184]

Для нормального функционирования системы водородного охлаждения генератора изменение перепада масло — водород не должно превышать 0,2 кгс/см от установленного значения. В случаях отказа регулятора, отключения источника маслосиабжения (всех масляных насосов) и отказа устройств автоматического включения резерва могут произойти разрыв масляной пленки в уплотнении и выплавление баббита, т. е. нарушение газоплотности уплотнения. В этом случае одновременно с отключением агрегата, не ожидая его полного останова, персонал должен начать вытеснение водорода из корпуса генератора. [c.132]

В комплект аппаратуры водородного охлаждения входят пост газовый (без баллонов и редукторов), панель газового управления, панель сигнализации, панель пуска насосов, агрегат маслоснабже-ния, насосы подъема В01ды в газоохладители. [c.346]

На рис. 164 показана вакуумная высокотемпературная индукционная печь конструкции ЦНИИЧМ [22]. Кварцевая труба 2 опирается на цоколь 8 и закрывается крышкой 1. Вокруг трубы концентрично расположен индуктор 4, который, так же как и цоколь 8, смонтирован на текстолитовой плите 12. Внутри трубы 2 размещена вторая кварцевая труба 7 и молибденовый цилиндр 3, между которыми засыпана теплоизоляционная крупка из двуокиси циркония. Цилиндр 5 опирается на систему подставок 13. Заготовку устанавливают на столик 6, цилиндр закрывают крышкой 14, поверх которой засыпают теплоизоляцию. Откачку печи производят снизу через патрубок 10 и трубопроводы 9. Вакуум 1ч-2-10 мм рт. ст. обеспечивается паромасляным насосом БН-3 и ротационным насосом ВН-6. Для предотвращения миграции паров масла в рабочее пространство служат охлаждаемые экраны 11. Указанную печь применяют, в частности, для спекания заготовки массой до 30 кг из сплавов на основе тугоплавких металлов при температуре 2300—2400° С. При замене вакуум-проводов поддонами со штуцерами, обеспечивающими проход газов, вакуумная печь превращается в водородную высокотемпературную индукционную печь. [c.335]

Во избежание водородной хрупкости необходимо устранить по возможности любые источники водорода на всех этапах получения титановой губки и производства из нее 1юлуфабрикатов. Одним из наиболее радикальных методов удаления водорода из титана является вакуумная плавка, причем чем ннже давление, ири котором ведется плавка, тем меньше содержание водорода слитке. При плавке в вакууме удаляется также некоторое количество кислорода и азота, адсорбированного губкой. Эти газы при нагреве десорбируются и откачиваются вакуумными насосами. Основная же масса азота и кислорода, растворенная в губке или химически связанная с титаном, переходит в жидкую ванну, а затем в слиток. [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...