Техническое для нарезания резьбы

М о р о 3 е н к о О. В., Метчики для нарезания резьбы в деталях из жаропрочных материалов. Научно-техническое общество машиностроительной промышленности, Сб. Конструкция режущих инструментов и технология их изготовления , № 2, М. 1958. [c.486]

Машины ручные резьбонарезные предназначены для нарезания резьбы в черных и цветных металлах и применяются для выполнения технологических операций на санитарно-технических и электромонтажных работах, а также на монтаже металлических конструкций. Основным параметром резьбонарезных машин является диаметр нарезаемой резьбы. [c.150]

Технические характеристики станков для нарезания резьбы с воздействием ультразвука [c.172]

Технические характеристики станков для нарезания наружной резьбы [c.211]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Плашки круглые (ОСТ 2 И55-3-87) для нарезания круглой резьбы (ГОСТ 13536-68) в изделиях санитарно-технической арматуры [c.542]

Свёрла предназначаются для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном металле, для рассверливания уже имеющихся отверстий и для сверления центровочных отверстий. В зависимости от технических условий, предъявляемых к точности и качеству поверхности отверстий, свёрла находят применение как для сверления отверстий, не требующих дальнейшей обработки, так и подвергающихся дальнейшей обработке а) зенкером, б) развёрткой, в) нарезанию резьбы. Диаметры свёрл в зависимости от их назначения по ГОСТ 885-41 даны в табл. 59 допуски по диаметрам — в табл. 60. [c.71]

Длинные метчики применяются главным образом для нарезания чистой резьбы при повышенных технических условиях, а станочные — при массовом производстве гаек. [c.320]

Техническая характеристика головки для прогонки и нарезания резьб [c.186]

Схема распределения работ между шпинделями на четырехшпиндельном автомате может быть следующая на первом шпинделе заготовка, как правило, обтачивается предварительно либо проходными резцами продольного суппорта, либо фасонным круглым и другими резцами с поперечного суппорта, либо с обоих суппортов одновременно. При наличии отверстия в заготовке можно одновременно производить сверление или зацентровку для отверстия. На втором шпинделе заканчивается предварительное обтачивание, а иногда и чистовое обтачивание также с совмещением работы суппортов. На третьем шпинделе выполняется чистовое обтачивание, если оно предусмотрено техническими условиями и если оно не было выполнено на втором шпинделе, а также нарезание резьбы. На четвертом шпинделе производится отрезание заготовки и одновременно какая-либо обработка инструментальным шпинделем. [c.182]

Клупп газовый Маевского (рис. 14) имеется трех номеров для нарезания трубных резьб диаметром 12—60 мм. Технические данные клуппа приведены в табл. 27. Этот клупп прост по конструкции, имеет небольшую массу, легко разбирается и чистится. [c.90]

Ниже приводится пример выбора режима резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы на основании данных официального издания Центрального бюро промышленных нормативов по труду при Государственном комитете Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках , 1974 г. [c.50]

При монтаже санитарно-технических систем применяют различные вспомогательные материалы, из которых одни служат для создания герметичности соединений, другие облегчают нарезание резьб, третьи защищают изделия от коррозии и т. д. Качество вспомогательных материалов оказывает очень большое влияние на эксплуатационные достоинства санитарно-технических систем, долговечность их работы. [c.105]

При монтаже санитарно-технических систем применяют различные вспомогательные материалы, из которых одни служат для создания герметичности соединений, другие для облегчения нарезания резьбы, третьи для защиты изделия от коррозии и т. д. [c.22]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Нормирование ручных процессов обработки (опиловка, обрубка, нарезание резьбы ручными метчиками и плашками и Др ) производится по нормативам, в которых учитываются основные технологические факторы, влияющие на продолжительность основного времени (вид инструмента, линейные размеры и др.). Нормативы Для нормирования ручного времени составляются на основе обработки специально проводимых многократных хронометражных наблюдений за выполнением одних и тех же работ, но в условиях, отличающихся между собой свойствами обрабатываемых материалов, техническими требованиями к точности обработки и другими особенностями, оказывающими влияние на длительность процесса обработки. [c.562]

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Метчики для нарезания микрометрической резьбы изготовляют по специальным техническим условиям. Допуск на шаг резьбы на длине 15 мм не более 0,003 мм. [c.396]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Примечания. 1. Стандарт распространяется на крепежные изделия с метрической резьбой по ГОСТ 8724-81 и устанавливает размеры сбегов резьбы, выполненной нарезанием или накатыванием, размеры недорезов при выполнении резьбы до упора, форму и размеры проточек для выхода резьбообрабатывающего инструмента. 2. Стандарт допускает распространять на изделия с метрической резьбой, не относящиеся к крепежным. ГОСТ 27148-86 предусматривает также размеры для резьбы с шагом 0,2 0,25 и 0,3 мм. 3. Нормальный сбег и проточка — для всех изделий классов точности А, В и С. 4. Нормальный недорез — для изделий класса точности А, длинный недорез — для изделий классов точности В и С. 5. Короткий сбег и короткий недорез — для изделий, у которых по техническим причинам необходим уменьшенный выход резьбы. 6. Допускается изготовлять проточки с размерами, указанными в справочном приложении ГОСТ 27148-86. [c.1024]

Для уплотнения фланцевых соединений применяют соответствующий материал, руководствуясь чертежом или техническими условиями. В паропроводах перед навертыванием гаек нарезанную часть шпилек покрывают серебристым графитом, перемешанным с машинным маслом, что предохраняет резьбу от задиров при затягивании шпилек и во время работы. [c.433]

Короткие метчики имеют короткие хвостовики и применяются для нарезания сквозных отверстий в машинных деталях. Длинные метчики имеют длинные хвостовики и служат для нарезания резьбы в гайках. Гаечные метчики изготовляются из углеродистых У10А и У12А и легированных УХ и 9ХС инструментальных сталей с нешлифованной и из быстрорежущей стали Р9 с шлифованной резьбой. Технические условия по ГОСТ 3449-46. [c.154]

Метчика плашечные (тип А) и маточные (тип Б). Метчики типа А применяются для нарезания резьбы диаметром 0 = 1-ь52 мм, типа Б—для калибровки и удаления заусенцев в резьбовых отверстиях круглых плашек тех же размеров. Размеры плашечных и маточных метчиков для всех резьб берутся по ГОСТ 2174-43. Крепление производится в метчиковых патронах. Момент резания передаётся через квадратный хвостовик. Изготовляются из легированных сталей 9Х и 9ХС и быстрорежущей стали Р9 с шлифованной резьбой. Технические условия по ГОСТ 3449-46. Нормали завода Фрезер на размеры плашечных метчиков метрической резьбы приведены в табл. 159, а дюймовой резьбы — в табл. 160. Нормали завода Фрезер на размеры маточных метчиков метрической резьбы приведены в табл. 161, а дюймовой резьбы — в табл. 162. [c.157]

Метчики станочные приме няются для нарезания резьб в сквозных отверстиях диаметром 0 = 6- -52 мм на специальных гайконарезных станках. Момент резания передаётся квадратным хвостовиком, лапкой или фаской. От выпадания из патрона метчик удерживается посредством пружинящего кольца, западающего в круговую выточку хвостовика. Размеры станочных метчиков для метрической резьбы ОСТ НКТП 32 берутся по ОСТ 2510-40, для дюймовой резьбы ОСТ НКТП 1260 —по ОСТ 2511-40. Изготовляются станочные метчики из инструментальной стали тех же марок, что и машинные метчики. Технические условия — по ГОСТ 3449-46. [c.678]

Со времени выхода в свет первого издания книги Металлорежущие инструменты (справочник конструктора) прошло более 10 лет. За эти годы наша промышленность дэбилась значительных успехов, в том числе и в области производства металлорежущих инструментов. Технический прогресс в промышленности и, в частности, широкое внедрение скоростного резания металлов сопровождались созданием новых высокопроизводительных конструкций металлорежущих инструментов и расширением области применения твердых сплавов. Творческая мысль ученых и рабочих — новаторов производства привела к созданию ряда инструментов с новой геометрией режущей части. Расширилась область применения специальных высокопроизводительных инструментов для нарезания резьб, конических колес, фасонных валиков и т. д. [c.8]

Г. Точность работы механизмов кинематической схемы, от чего зависит точность осуществления требуемых движений соответствующих ведомых звеньев станка, следовательно, точность обработашюй на нем поверхности изделия, а иногда и чистота ее. Для одних кинематических цепей станков требования точности движения конечного ведомого звена могут быть сравнительно невысокими (цепи подач токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станков). Для других цепей эти треб )ва1шя являются решающими, так как даже малые ошибки движения конечного ведомого звена цени приводят к недопустимым отклонениям некоторых важнейших размеров обработанного изделия от величин, установленных техническими условиями. Это относится главным образом к цепям 1К)дачи станков для нарезания резьб и к некоторым цепям зубообрабатывающих станков. [c.61]

Токарные станки для нарезания резьб лезвийным инструментом. В табл. 1.12.11 представлены некоторые технические характери-стаки широкоупотребляемых резьбонарезных токарных станков основных типов. [c.388]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Плашки круглые применяются на револьверных станках и автоматах для нарезания наружной резьбы всех видов и размеров на стержнях, преимущественно на болтах и винтах. Находят также применение на специальных станках для нарезания трубной резьбы. В некоторых случаях применяются для калибровки резьбы.предварительно нарезанной резьбовым резцом или резьбонарезной головкой, а также для нарезки резьбы ручным воротком. Размеры круглых плашек (табл. 163) стандартизованы и берутся по ГОСТ 2173-43. И готовляются плашки из углеродистых У10А и У12А и легированных 9X I , X и ХГ марок инструментальных сталей. Технические условия по ГОСТ В-1679-42. [c.157]

Увеличение числа рабочих позиций линии сверх технологически минимального достигается дифференциацией лимитирующих во времени операций, например дроблением длины обработки при точении, сверлении, фрезеровании, расточке и т. д. Однако возможности такой дифференциации далеко не безграничны, существуют технические ограничения дробления операций главным образом по критерию качества обработки (точности и чистоты обрабатываемых поверхностей). Так, не подлежат дроблению по длине операции чистового растачивания и фрезерования, шлифования, нарезания резьбы и т. д. Поэтому всегда существуют максимально возможное число частей, на которые технологический процесс можно разбить с целью повышения производительности, а следовательно, и максимальное количество рабочих позиций qraa L Поэтому математическая зависимость производительности от числа позиций Q = /(9) имеет- физический смысл только в пределах < <7< 9шах- Согласно общим положениям теории производительности [31], зависимость производительности автоматов и линий последовательного действия от степени дифференциации и концентрации операций имеет экстремальный характер, что показывает уравнение (111-22). Следовательно, теоретически можно определить число позиций при котором производительность автоматической линии (при отсутствии ограничений q) максимальна для сочетания данных конкретных условий. Математически величина определяется дифференцированием уравнения (111-22), откуда [c.97]

На международной выставке ЛАеталло-обработка-84> демонстрировалось большое количество многоцелевых станков (обрабатывающих центров) отечественного производства. В табл. 11 приведены данные технической характеристики некоторых из демонстрировавшихся станков. Все эти станки предназначаются для обработки корпусных деталей. На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание отверстий, нарезание резьб, фрезерование плоскостей и фасонных поверхностей и другие с высокой точностью обработки и высокой производительностью. Эти станки характеризуются высокой степенью автоматизации управления, диагностирования, загрузки — выгрузки обрабатываемых деталей, смены приспособлений-спутников, что позволяет встраивать их в гибкие производственные системы. [c.182]

Заготовительные предприятия санитарно-технических организаций применяют трубоотрезные дисковые и резцовые станки, трубонарезные — для нарезания и накатки цилиндрической резьбы, трубо [c.170]

Гайки высаживаются из сталей 15 и 20 круглого сечения. Для высадки гаек применяются стали с аналогичными техническими условиями, по с поБышенным содержанием серы по специалвному заказу (до 0,08—0,12%) для облегчения нарезания резьбы. [c.41]

Справочник состоит из девяти глав. Для удобства пользования справочником основной материал в нем расположен по видам обработки сверление (глава П1), зенкероваиие (глава IV), развертывание (глава V), нарезание резьбы (глава VI). Остальной материал распределяется следующим образом основы резания металлов описаны в главе I, сверлильные станки — в главе И, технологический процесс обработки отверстий — в главе VП, техническое нормирование— в главе VПI и техника безопасности — в главе IX. [c.3]

Нарезание за один проход полной резьбы в сквоз ных отверстиях, главным образом на сверлильных станках. Короткие —для изготовления гаек в небольших количествах длинные—главным образом для нарезания чистой и полной резьбы при повышенных технических требованиях станочные— для массового производства гаек обычного качества [c.98]

Простой технологический цикл - это типовой технолошческий переход обработки одного конструктивного элемента детали с заданными техническими требованиями к геометрии, точности и параметрам шерохова-тосш поверхности одним инструментом с помощью определенных технологических приемов. Примерами простых технологаческих циклов могут служить сверление одного отверстия одним сверлом, одно- или многопроходное фрезерование (черновое, или полу-чистовое, или чистовое, или финишное) одной поверхноста (например, одной плоскости) одной фрезой с неизменными режимами резания, нарезание резьбы в одном уже просверленном отверстаи и т.д. В простом цикле в зависимости от вида обрабатываемого элемента, его размерных и точностных параметров, а также материала заготовки однозначно регламентируются тип и размер инструмента, режимы резания, траектория относительного перемещения инструмента и заготовки, все необходимые команды для устройства управления станка. [c.466]

После шабрения ввертывают шпильки во все нарезанные отверстия на фланцах. По техническим условиям слабина в сопряжении резьб не допускается. Шпильки должны ввертываться с небольшим натягом. Такое сопряжение обеспечивается допусками для тугой резьбы. Чтобы избежать заедания шпилек, поверхность резьбы предварительно смазывают ртутной настой или натирают прафитом. [c.269]

Прижимы предназначены для зажатия газовы.х Основные размеры и технические условия —по труб диаметром от /г ДО 3" при нарезании резьбы, нормали завода-изготовителя. [c.85]

Токарные резьбовые резцы, оснащенные композитом 02, предназначены для нарезания метрической резьбы с шагом до 3 мм на закаленных стальных деталях твердостью 50—55 взамен резьбошлифования. Точность получаемой резьбы, а также стойкость этих резцов зависят от характеристик и технического состояния станка, поэтому резьботоченне рекомендуется вести на жестких виброустойчивых токарно-винторезных станках повышенной, высокой и особо высокой точности. Производительность резьбо-точения в 10—12 раз выше по сравнению с резьбошлифованием исключение прижогов, структурных изменений в поверхностном слое обеспечивает заметное повышение эксплуатационных показателей деталей. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...