Фрезерные динамометры

Специальными фрезерными динамометрами измеряют величины окружных сил Ри возникающих при фрезеровании. Для обеспечения необходимой точности при обработке экспериментальных данных следует определить Рг при пяти или большем числе значений Зг- [c.150]

В качестве усилителя для работы в комплекте с описанным выше фрезерным динамометром может быть использована модернизированная тензометрическая станция ПЭВ-ЗВ (20]. [c.156]

Передающие системы с ребрами применяются почти исключительно в сверлильных и фрезерных динамометрах, о которых рассказано ниже. В токарных динамометрах встречается другой тип упругой системы, чувствительной к крутящему моменту и нашедшей применение в одно- и двухкомпонентных приборах для регистрации главной составляющей силы резания. Основной упругий элемент этой системы — скручиваемый вал, связывающий между собой лодочку и корпус динамометра. [c.63]

Рис. 10.170. Схема установки (ЧССР) для исследования динамических характеристик привода фрезерного станка. Ротор двигателя I постоянного тока, используемый в качестве крутильного вибратора, установлен на столе станка на угольнике и соединен со шпинделем 3 через крутильный динамометр 2, снабженный токосъемником 4. Колебания скорости шпинделя измеряются при помощи магнитного диска 5 и магнитофонной головки 6. На роторе приводного двигателя 7

Фиг. 265. Схема фрезерного конденсаторного динамометра.

В качестве примера рассмотрим схему измерения жесткости шпиндельного узла фрезерного станка (рис. 1.102). Нагружение осуществ ляется с помощью кольцевого динамометра 5. В отверстие одного из ушков [c.179]

Плавно возрастающая нагрузка (она регистрируется динамометрами) дается станку его механизмами, либо специальными домкратами. При проверке токарного станка в отверстие шпинделя (пиноли задней бабки) устанавливается оправка заданных размеров, в резцедержатель — нагружающее устройство, которое создает на оправке определенное давление. При проверке фрезерного станка в от- [c.266]

Указанные трудности очень осложняют конструирование многокомпонентных фрезерных столов. Одно время решение этого вопроса искали в создании сложных рычажно-шарнирных передающих систем, работающих по тому же принципу, какой используется в платформенных весах. Известны двухкомпонентные и даже трехкомпонентные динамометры этого типа. Все они, разумеется, характеризуются большими перемещениями, инерционны и потому мало пригодны для выполнения тех задач, которые ставятся в настоящее время при исследовании процесса фрезерования. [c.90]

На рис. 192 приведена конструкция динамометра для испытания на жесткость горизонтально-фрезерных станков. Прибор сконструирован так, что направления создаваемого усилия и измеряемой деформации не совпадают. Усилие создается в направлении суммарной силы резания при помощи нагрузочного винта 1 и тарированной пружины 2 (собственно динамометра) мембранного типа. [c.382]

Рис. 192. Динамометр ЭНИМСа для измерения жесткости горизонтально-фрезерных станков

К ободу фрезы прикреплены две индукционные катушки 4, а к ступице — якори катушек 5. При изгибе спиц под действием силы резания зазор А между сердечником и якорем одной из катушек уменьшается, а зазор Б между сердечником и якорем другой катушки увеличивается. В результате изменения зазоров магнитное сопротивление в одной катушке увеличивается, а в другой уменьшается. Величина зазоров между сердечниками и якорями индукционных катушек очень невелика, а при приложении наибольшей расчетной нагрузки к зубьям фрезы она изменяется всего только на 0,01 мм. Несмотря на такое маленькое изменение зазора, электрический динамометр позволяет с большой точностью зафиксировать изменение сил резания. Поэтому спицы фрезы следует делать достаточно массивными, жесткими, чтобы при работе они не изгибались. Катушки 4 соединяют проводами б, пропущенными в отверстие шпинделя, со специальным токосъемником, установленным на верхнем конце шпинделя вертикально-фрезерного станка. От токосъемника, выполненного в виде колец и скользящих по ним щеток, провода идут к усилителю, а от него к осциллографу. Осциллограф записывает на светочувствительной бумаге кривую изменения силы резания [c.106]

Для проведения исследований, предусмотренных методикой данной лабораторной работы, может быть использован также трехкомпонентный фрезерный динамометр МВТУ им. Баумана [19]. На рис. 155 дана схема этого динамометра, предназначенного для измерения сил, действующих на фрезу при цилиндрическом и тордовом фрезеровании. [c.157]

Силу резания при фрезеровании экспериментально измеряют специальными фрезерными динамометрами. Обобщенные результаты экспериментальных исследований окружной (главной) составляющей силы Рокр различными видами фрез выражаются уравнением [c.243]

В течение многих лет разработка приборов для изме )ения сил резания и крутящих моментов ведется на кафедре резания металлов Томского политехнического института (ТПИ). Начало этой работы относится к 1912 г., когда проф. Т. И. Тихонов1лм был изготовлен однокомпонентный пружинный токарный динамометр. В 30-х годах проф. А. М. Розенберг создает целый ряд оригинальных приборов для исследования процесса фрезерования. Позднее он же вместе с сотрудниками разрабатывает различные конструкции гидравлических и упруго-механических токарных и фрезерных динамометров. В 50-х годах в лаборатории резания металлов ТПИ создается разнообразная электрическая силоизмерительная аппаратура. Одновременно проводятся испытания и исследование свойств изготовленных приборов. [c.6]

На фиг. 198 показана конструкция универсального тензометри-ческого динамометра, изготовленного ВНИИ. Применяя сменные приспособления — резцедержавку для токарного станка или столик для сверлильного и фрезерного станков, — можно измерять три взаимно перпендикулярные силы Р , Ру, Рх и крутящий момент Ж, действующий в горизонтальной плоскости. [c.258]

Фрезерный трёхкомпонентный динамометр конструкции МВТУ им. Баумана (фиг. 41) предназначен для одновременных измерений по трём взаимно перпен- [c.27]

Измерение жесткости. Испытание жесткости продольно-фрезерного станка производили статическим нагружением усилиями с помощью динамометров, имитирующих значения сил резания, воз-Рис. 29. Схема измерения пикающих при фрезеровании. Из-жесткости системы станок— мерение отжатий осуществляли ин-инструмент на продольно- дикаторами часового типа. Схема фрезерном станке. нагружения и измерения отклонений представлена на рис. 29. [c.48]

Нагружение, осуществляемое кольцевыми динамометрами с микронными индикаторами, проводили в положении, соответствующем максимальному значению усилия, т. е. посредине стола, где при симметричном фрезеровании заготовки наибольшаяширина среза. При такой схеме нагружения на продольно-фрезерном станке возможно возникновение деформаций стола, шпинделя, суппорта, корпуса головки, резца. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...