Пирамида, особенность

Микротвердость. Во многих случаях необходимо знать твердость материала и его структурных составляющих в очень малых микроскопических объемах так называемую микротвердость. Определение микротвердости обычно производят методом вдавливания, причем в качестве наконечника применяется четырехгранная алмазная пирамида с квадратным основанием и углом а = 136° между противоположными гранями. Другими словами, используется тот же прием, что и для определения обычной осредненной (макроскопической) твердости с использованием наиболее совершенного наконечника. Для определения микротвердости требуется высокая степень точности и качества изготовления пирамиды, особенно у ее вершины, и весьма совершенная полировка граней. Определение микротвердости возможно только при помощи специальных приборов, снабженных микроскопом с микрометрическим окуляром и механизмами для нагружения и точной установки наконечника. [c.57]

Ребра и вершина пирамиды не должны иметь выкрашиваний и других дефектов, заметных при рассмотрении с увеличением 500 контрольного отпечатка, нанесенного на полированной плоской поверхности закаленной стали. Необходимо иметь в виду, что при испытании на микротвердость большое влияние на конечные результаты оказывает точность огранки алмазной пирамиды, особенно у ее вершины. [c.287]

Любую деталь можно представить как сочетание простых геометрических тел. Поэтому важно уметь по рабочему чертежу детали мысленно выделять простые геометрические тела, из которых она может быть составлена. Следует также знать проекционные свойства простых геометрических тел, их отличительные особенности на изображениях (цилиндра и призмы конуса и пирамиды шара и тора) и уметь распознавать их части на чертежах сложных деталей. [c.24]

Указанные особенности расположения призмы и пирамиды определяют и наиболее рациональный способ построения линии пересечения их поверхностей по точкам пересечения ребер призмы с гранями пирамиды и боковых ребер пирамиды с гранями призмы. [c.81]

Примером движения твердого тела при аналитических особенностях на поверхностях аксоидов является движение тела с подвижным аксоидом, имеющим форму поверхности пирамиды, и неподвижным аксоидом — произвольной конической поверхностью, в частности плоскостью (рис. 42). При движении по конической поверхности подвижный аксоид в некоторых точках не имеет однозначно определенную касательную плоскость (ребра поверхности пирамиды). В частности, при движении по плоскости в определенные промежутки времени положение мгновенной оси становится неопределенным. Этим промежуткам времени соответствует контакт между одной из плоских граней поверхности пирамиды и неподвижной плоскостью ). Касание аксоидов может быть, конечно, как внешним, так и внутренним. [c.119]

Отметим, что иногда бывает удобно использовать свойства гомологии, особенно в случаях, когда основание призмы или пирамиды является проектирую- J25 [c.91]

Метод меток удобен для определения деформации и неоднородности деформации в очень малых объемах и особенно при малых степенях пластической деформации [1, с. 210]. На отполированной поверхности плоского образца от надреза к надрезу наносят алмазной пирамидой на приборе для определения твердости серию меток, представляющих собой ловушки прямоугольной формы. Сравнение последовательно выполненных фотографий дает возможность изучить [c.40]

Слиток стали представляет собой, как известно, усеченную пирамиду с уклоном граней 3—5°. В силу особенностей процесса 32 [c.32]

Под твердостью понимается способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность твердого тела — индентора. В качестве индентора используют закаленный стальной шарик или алмазный наконечник в виде конуса или пирамиды. При вдавливании поверхностные слои материала испытывают значительную пластическую деформацию. После снятия нагрузки на поверхности остается отпечаток. Особенность происходяш ей пластической деформации состоит в том, что она протекает в небольшом объеме и вызвана действием значительных касательных напряжений, так как вблизи наконечника возникает сложное напряженное состояние, близкое к всестороннему сжатию. По этой причине пластическую деформацию испытывают не только пластичные, но хрупкие материалы Таким образом, твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации. Такое же сопротивление оценивает и предел прочности, при определении которого возникает сосредоточенная деформация в области шейки. Поэтому для целого ряда материалов численные значения твердости и временного сопротивления пропорциональны. Отмеченная особенность, а также простота измерения позволяют считать испытания на твердость одним из наиболее распространенных видов механических испытаний. На практике широко применяют четыре метода измерения твердости. [c.52]

При Якв > 10 ООО Н/мм (Якв > >-1020 кгс/мм ) и особенно при малых нагрузках рекомендуется применять наконечник в форме трехгранной пирамиды, т. к. она имеет более совершенное заострение, чем четырехгранная (без перемычки) [c.240]

Установка ИМАШ-9-66 позволяет определять значения микротвердости в локальных участках площадью от десятков до сотен квадратных микрон на поверхности образцов различных металлов и сплавов. При использовании индентора из технического алмаза, заточенного в виде четырехгранной пирамиды с углом 130 между противолежащими гранями, диапазон температур нагрева образцов лежит в интервале от комнатной до 900" С. При применении индентора с наконечником из синтетического корунда (искусственного сапфира) температура испытания может быть увеличена до 1300° С. Ценной особенностью установки ИМАШ-9-66 является возможность прицельного нанесения отпечатков индентора и измерения микротвердости в выбранных исследователем во время опыта участках на поверхности изучаемого образца. Нагрузка на индентор может меняться в пределах от 10 до 200 Г. Измерение [c.14]

Широко распространенным (обязательным) методом контроля механических свойств при диагностировании технического состояния металлоконструкций различного оборудования является контроль твердости материалов. Под твердостью понимают способность металла сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела (индентора) различной формы шарика, конуса, пирамиды. В зависимости от формы индентора, конструкции прибора и особенностей методики измерения используют различные методы Бри- [c.193]

Метод определения твердости алмазной пирамидой применяют как к мягким, так и к твердым металлам и сплавам но в особенности он пригоден для испытания очень твердых металлов, образцов и изделий, имеюш,их малые сечения, а также для испытания твердости тонких наружных цементованных, азотированных и тому подобных слоев. [c.260]

Укажем некоторые особенности эпюрных решений, выполненных на рис. 185 и 186. На первом из них для построения горизонтального следа простейшей секущей плоскости пришлось через вершину пирамиды 5 провести прямую, которая пересекается с [c.101]

Укажем некоторые особенности эпюрных решений, выполненных на рис. 200 и 201. На первом из них для построения горизонтального следа простейшей секущей плоскости пришлось через вершину пирамиды 5 провести прямую, которая пересекается с данной прямой в произвольной точке, например в точке Е. Таким образом, простейшую секущую плоскость Я определяют теперь две пересекающиеся прямые ЕР и ВЕ. Построив горизонтальные следы каждой из них, проводим Ян. Далее рекомендуется построить обе проекции сечения [c.113]

Гексагональное строение кристаллической решетки магния и его сплавов обусловливает некоторые особенности процесса деформации и свойств получаемых полуфабрикатов. При 20° С этот металл малопластичен, так как в гексагональной системе скольжение (сдвиг) происходит только по одной плоскости базиса (см. рис. 11). При нагревании выше 200—225° С появляются новые (дополнительные) плоскости и направления скольжения (плоскости пирамиды первого ряда первого порядка), что сопровождается резким повышением пластичности металла. Поэтому все виды обработки давлением сплавов магния, включая листовую штамповку, осуществляют при нагревании сплавов. Благодаря ограниченному числу плоскостей скольжения гексагональной решетки магния и пониженной скорости протекающих в нем диффузионных процессов, технологическая пластичность магния и его сплавов, в отличие от сплавов алюминия, сильно зависит от скорости деформации. [c.131]

Рассмотрим коническую особенность поверхности нагружения. В окрестности данной точки поверхность нагружения можно представить как огибающую бесконечного числа плоскостей, а сингулярную точку поверхности нагружения — как их пересечение. Из бесконечного числа плоскостей нагружения достаточно выбрать шесть, нормали к которым образуют систему линейно независимых векторов. Однако если ограничиться только этими шестью плоскостями, т. е. аппроксимацией конической особенности шестигранной пирамидой, то нельзя записать исчерпывающие условия разгрузки, нейтрального нагружения и нагружения для данной конической особенности поверхности нагружения. Поэтому условия нагружения должны быть записаны с учетом всех поверхностей нагружения, определяющих данную особенность. [c.282]

Числа твердости по Виккерсу и по Бринеллю имеют одинаковую размерность и для материалов твердостью до НВ 450 практически совпадают. Вместе с тем измерения пирамидой дают более точные значения для металлов с высокой твердостью, чем измерения шариком или конусом. Алмазная пирамида имеет большой угол в вершине (136°) и диагональ ее отпечатка примерно в семь раз больше глубины отпечатка, что повышает точность измерения отпечатка даже при проникновении пирамиды на небольшую глубину и делает этот способ особенно пригодным для определения твердости тонких или твердых сплавов. [c.181]

Алмазная пирамида имеет угол между гранями при вершине 136°, т. е. такой же, как и в пирамиде для измерения по Виккерсу (что облегчает пересчет на числа Виккерса). Нагрузка для вдавливания пирамиды создается грузами 12, устанавливаемыми на шток 5. В приборе применяют грузы от 1 до 200 г в зависимости от особенностей изучаемой структуры и задач исследования. [c.182]

Для точных измерений твердости при нагреве и особенно для ее определения при высоких температурах (до 2000° С) испытания производят в специальных установках, многие оригинальные конструкции которых разработаны М. Г. Лозинским. В этих установках испытания проводят в вакууме или в других средах. Нагружение осуществляется с использованием той же пирамиды, что и в приборе Викерса. Образец нагревается или проходящим током, или излучением от специальных нагревателей. Контроль температуры образца осуществляется с помощью термопары, привариваемой к образцу. [c.164]

Перестройка рождения блюдца 50 Перестройки каустик 43 Пирамида, особенность 28 Платоновой иерархия проектирований 159 Поверхность кргювых векторов 198 Поверхность ортов 198 Положительные точки возврата 122, 149 Положительные точки перегиба 122 Порядок кривой 231 Потешщальное поле Ко 83 Потешщальное поле с потешщалом а 83 Почка 142 [c.333]

Дальнейшим развитием укрупиеиия монтажных изделий яв-пяется объединение пирамид в группы, как это предусмотрено в системе Спейс-грид (рнс. Х1.21). При таком конструктивном решении отправочных элементов сохраняется нх транспортабельность, присущая отдельным пирамидам. Особенностью системы Спейс-грид является выполнение верхнего пояса плиты из металлических панелей, способных воспринимать сжимающие усилия и выполняющих одновременно ограждающую функцию. [c.121]

Принцип золотой пропорции является одним из наиболее фундаментальных законов. Проявления его действия почти столь же многообразны, как и проявления фрактальности (дробной размерности объектов). Особенно характерны золотые соотношения для живой природы. Расположение ветвей дерева и прожилок в листе, филотаксис, пропорции размеров морских раковин и различных частей человеческого тела подчиняются золотой пропорции [14, 22]. Начиная с древнейших времен, этот принцип применялся в архитектуре для строительства величественных гармонических сооружений. Таковы знаменитые египетские пирамиды [23], древнегреческий Парфенон [24J, который был построен в соответствии с аналогией с пропорциями идеального человеческого тела. Впоследствии золотые пропорции с успехом применялись византийскими и древнерусскими зодчими [14]. [c.57]

Как было показано выше, степень накопления повреждений и при статических, и при циклических нагрузках существенно зависит от степени неоднородности протекания пластической деформации. Для выявления особенностей механизма протекания локальных микроплас-тических деформаций в зависимости от состояния поверхности были испытаны цилиндрические образцы диаметром 10 мм при статическом растяжении. На поверхности образцов наносили алмазной пирамидой реперные точки с расстоянием между ними 20 мкм. Часть образцов подвергали обкатке роликами с усилием 900 и 1200 Н, поверхности другой части образцов обдували стальной дробью диаметром 1 —2 мм в течение 3 мин. После статического растяжения с различной величиной сред- [c.194]

Рассмотрим особенности развития локальных деформаций [1J, измеренных на поверхности образца вдоль реперной линии. Расстояния между реперными точками (микробазами), наносимыми алмазной пирамидой, принимались равными 10 мкм (средний размер зерна составлял 100 мкм), что позволяло надежно измерять внутризереи-ную неоднородность распределения деформаций по телу зерна, оцениваемую коэффициентом концентрации локальной деформации, подсчитываемый по формуле [c.122]

В силу его малости и для получения большой точности измеряется при помощи вмонтированного в прибор (в пресс) микроскопа. Достоинством метода Виккерса является сохранение чисел твердости для одинаковых материалов при очень значительных изменениях нагрузки, так как в формуле для определения числа твердости числитель (нагрузка) и знаменатель (площадь отпечатка) изменяются пропорционально вследствие геометрического подобия отпечатков любого размера, создаваемых пирамидой шарик этого не обеспечивает. Методом Виккерса можно определять твердость практически всех материалов — от самых мягких до алмаза включительно. Однако этот метод в производственных условиях менее удобен, чем метод Бринелля и особенно Роквелла. [c.313]

Небольшая величина вдавливания алмазной пирамиды позволяет на приборе типа Виккерса определять твердость очень тонких деталей, и в том числе тонкостенных труб, что на приборах типа Роквелла, и особенно на приборе типа Бринеля, невозможно. [c.339]

Наиб, успех достигнут в приложениях К. т. к оптике, где даже типичные особенности каустик и перестройки волновых фронтов в трёхмерном пространстве ве были известны. Рассмотрим возмущение (свет, звук, ударную волну, эпидемию и др.), распространяющееся с единичной скоростью из области, ограниченной гладким фронтом. Чтобы построить фронт через время t, нужно отложить отрезок длины t на каждом луче нормали. Через нек-рое время на движущемся фронте появляются особеспюсти в точках каустики (огибающей семейства лучей) исходного фронта. Напр., при распрострапепии возмущения внутрь эллпнса на плоскости особенности фронта скользят по каустике, имеющей 4 точки возврата (рис. 3). Эти особенности устойчивы (не исчезают при малой деформации исходного фронта). Типичные особенности фронтов в трёхмерном пространстве — это самопересечения, рёбра возврата (нормальная форма х =у ) и л а с т о ч к и н ы хвосты [рис. 4 эта поверхность образована точками (а, Ь, с), для к-рых многочлен х - ах - -Ьх- -с имеет кратный корень]. Каустики в трёхмерном пространстве имеют особенности ещё двух видов (пирамида и кошелёк рис. 5). [c.245]

Присутствие карбидов МС считают главным фактором упрочнения современных кобальтовых сплавов, особенно когда эти соединения сосуществуют в должной пропорции с выделениями МгзСб. Выше уже отмечали, что наиболее сильными карбидообразователями являются Hf, Zr, Та, Nb и Ti. В литейных сплавах выделения МС обычно образуются в виде отдельно расположенных компактных частиц правильной геометрической формы (алмазные пирамиды, кубы). Определенно существуют доказательства, что наиболее устойчивые карбиды типа МС (богатые Hf или Zr) образуются в расплаве в качестве первой твердой фазы следовательно, они перемещаются к местам своего внедрения в структуру литейных ден-дритов. Соединения ТаС и Nb обычно присутствуют в форме "китайских иероглифов" в грубозернистых отливках это наводит на мысль, что образование указанных карбидов происходит на более поздних стадиях процесса кристаллизации. До некоторой степени это может быть и следствием существенного расширения интервала кристаллизации под влиянием Та и Nb. [c.190]

В зависимости от ориентации продольной оси роста и габитуса боковых граней усы сапфира имеют несколько морфологических форм роста. На рис. 158 дана общая схема огранения небазисных призматических кристаллов а) и базисных пластинок (б). Особенности роста этих кристаллов таковы, что боковые грани сиг усов сапфира отличаются высокой степенью совершенства (при увеличении в 1000 раз) (рис. 159, а и б), тогда как на широких гранях базисных пластинок наблюдаются ступени и пирамиды роста (рис. 159,в и г), которые являются сильными концентраторами напряжений. Если построить масштабную кривую прочности для усов сапфира без учета кристаллографической ориентации и состояния их поверхности, то для этой кривой будут характерны большой коэффициент вариации и сильная зависимость от размера. Но если учесть ориентацию и отделить усы с хорошей поверхностью, то разброс частных значений прочности уменьшается и масштабная - зависимость проявляется слабо (рис. 160). Масштабная зависимость отсутствует совсем для усов с плохой поверхностью, а прочность [c.357]

ЭТОМ случае состоит из граней четырех четырехгранных пирамид, сложенных вместе симметрично относительно диагонали. Одна из этих пирамид на рис. 6.3 обозначена через abed. Как и в случае гипотезы максимального нормального напряжения, замкнутая поверхность разрушения означает, что предсказывается возможность разрушения в условиях гидростатических напряженных состояний, что не подтверждается экспериментом, особенно если разрушением считается текучесть. [c.138]

Для исследования особенностей развития деформации использовались трубчатые образцы из аустенитной стали Х18Н10Т с длиной рабочей части 40 мм, на которой с помощью алмазной пирамиды на приборе ПМТ-3 наносились риски (предварительно поверхность образца была отполирована) на расстоянии 0,5 мм [47, 83]. Деформирование осуществлялось при циклическом нагружении на растяжение-сжатие с частотой 1 цикл в минуту на установке типа УМЭ-10т. Измерение деформаций на базе осуществлялось с помощью продольного деформометра с точностью 2% от измеряемой величины, и запись петли гистерезиса производилась на двухкоординатном приборе. Кроме того, измерялась также-деформация на базе 0,5 5 и 40 мм на приборе ПМТ-3 и инструментальном микроскопе. Точность при этом зависела от уровня пластической деформации и базы измерения и составляла соответственно 0,125 0,1 и 0,0125%. [c.130]

Для исследования особенностей развития деформаций использовались трубчатые образцы из аустенитной стали Х18Н10Т с длиной рабочей части 40 мм, на которой с помощью алмазной пирамиды на приборе ПМТ-3 наносились риски (предварительно. поверхность образца была отполирована) на расстоянии 0,5 мм. Деформирование осуществлялось при циклическом нагруялвнии на растяжение-сжатие с частотой 1 цикл/мин на установке типа УМЭ-10Т. Измерение деформаций на базе образца осуществлялось с помощью продольного деформометра, и запись петли гистерезиса производилась на двухкоординатном приборе. Кроме [c.22]

Техническая характеристика контейнера типа ПКС-2,85 приведена в табл. 13. В контейнер укладывается 470 м листового стекла толщиной 2 мм и 345 листового стекла толщиной 3 мм. Максимальные размеры листов стекла,укладываемых в контейнер, 1300Х 1700 мм. В зависимости от размеров листов в каждой камере контейнера размещается до трех стоп стекла. Особенностью конструкции контейнера является то, что загруженные в него пачки стекла прижимаются к опорным доскам пирамиды подвижными досками-упорами, выдвигающимися из боковых стенок-крышек. На четырехосную железнодорожную платформу устанавливается 21 контейнер. [c.84]

При определении прочностных и деформативных характеристик эти методы связаны с разрушением образца или конструкции. Однако имеется ряд методов, которые позволяют оценить физйко-механические свойства материалов в изделиях, не доводя их до разрушения. К ним можно отнести склерометрические методы, основанные на определении диаметра или глубины отпечатка, или величины отскока индентора при его воздействии на исследуемый материал. В настояшее время эти методы получили наибольшее распространение при испытании строительных материалов и конструкций, особенно бетонных и железобетонных [140]. Значительный интерес при исследовании свойств пластмасс представляет метод микротвердости, который получил развитие при металлографических исследованиях. Применение этого метода связано с определением глубины и размеров микроотпечатков индентора в виде алмазной пирамиды. При этом измерение микротвердости производится при приложении весьма малых нагрузок, что делает этот метод также удобным при испытании пластмасс. [c.67]

Оптические свойства. Мелкие криста.ллы могут пыть изотропными обычно, однако, уграндиты двупреломляют, особенно в толстых шлифах. Изометрические наружные формы сохраняются в результате двойникования. Двойниковые индивиды представляют собой пирамиды, вершина которых находится в центре, а основание представляет собой внешнюю грань изометрической формы. Некоторые гранаты могут быть механически разделены на части, отвечающие эти.м пирамидам. [c.272]

За некоторыми важными исключениями, так, например, для металлов, чувствительных к надрезу, следует учитывать возможность вредного влияния отпечатков, особенно после вдавливания пирамиды или конуса, при последующем нагружении на усталость или длительную прочность, что было подтверждено опытами М. П. Марковца и др. [c.57]

Эпюрное решение линии пересечения двух пирамид одинаковой высоты представлено на рис. 205. И здесь ось пучка простейших секущих плоскостей является их горизонталью. Поэтому горизонтальные следы вспомогательных плоскостей параллельны Отличительная особенность рассматриваемого на рис. 205 примера заключается в том, что линия пересечения пирамид распалась на две замкнутые ломаные два треугольника. Для определения вершин искомой ломаной через каждое ребро проводилась простейшая секущая плоскость, строилось сечение многогранника этой плоскостью и, наконец, отмечались точки пересечения исследуемого ребра с построенным плоским сечением. Так, через ребро З Р проведена плоскость горизонтальный след которой проходит через одноименный след ребра — точку / параллельно 1 2. Треугольник 51Л11Л1а является сечением пирамиды ЗхАВС плоскостью [c.119]

Морфологической особенностью роста первичного аустенита в чугуне является образование трехмерных денд-ритов со взаимно перпендикулярными ветвями, растущими по направлениям <100>. Это отвечает общей закономерности дендритного разветвления металлических г.ц.к. фаз их ветви растут в кристаллографических направлениях, каждое из которых является осью пирамиды с гранями, представляющими собой наиболее плотно упакованные плоскости. В аустените такими гранями являются [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...