Такт выпуска поточной линии

Такт выпуска поточной линии общей сборки 60 мин. Пролет обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 5 т. Окрасочное отделение расположено в конце этого пролета. Площадь, занимаемая узловой и общей сборкой, равна 1080 м . Бытовые помещения на плане не даны, так как на чертеже приведена только часть корпуса. [c.358]

Примечания 1. Тактом работы поточной линии считается промежуток времени между запуском или выпуском на поточной линии следующих друг за другом деталей (комплектов на машину). Такт работы поточной линии рассчитывается по формуле [c.19]

Такт выпуска изделий т в мин), т. е. промежуток времени, через который собранное изделие выходит с поточной линии, определяется исходя из годового (или суточного, или часового) выпуска изделий по формуле [c.491]

Если сборка производится с непрерывной подачей изделия, то такт выпуска изделий с поточной линии ig равен такту работы tp, соответствующему (близкому или равному) времени выполнения операций на рабочем месте, т. е. [c.492]

Промышленные роботы с числовыми позиционными системами используют 1) в многопредметных поточных линиях с последовательным чередованием партий запуска деталей обычно детали одного наименования обрабатывают в течение двух смен и более штучное время операций не равно и не кратно такту выпуска, поэтому работа линии обеспечивается межоперационными и оборотными заделами очередность смены партий запуска деталей определяется потребностями производства и не регламентируется контроль проводят на большинстве рабочих мест 2) в многопредметных поточных линиях с последовательным чередованием партий запуска деталей от описанной в п. 1 этот вид линии отличается тем, что вся партия запуска деталей полностью обрабатывается на одном рабочем месте, а затем передается на другое рабочее место. [c.511]

Необходимость синхронизации выполнения операций является первой, но общей для всех поточных линий (как автоматических, так и неавтоматических) особенностью проектирования технологического процесса. Согласование продолжительности операций с заданным тактом выпуска деталей создает условия для лучшей загрузки по времени всех станков линии, уменьшает их простои. Главным средством синхронизации служит регулирование степени концентрации операций. [c.158]

Основными параметрами автоматизированных и механизированных поточных линий, определяющими меру ритмичности и непрерывности их работы, являются ритм потока, такт выпуска и общая продолжительность производственного цикла. Ритм потока (производительность линии) — это количество продукции, выпускаемой в единицу времени. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически происходит выпуск изделий с линии. [c.99]

Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется для каждой операции по такту выпуска деталей с линии [c.139]

Наиболее совершенной и поэтому наиболее распространенной формой организации производства является поточная. Поточное производство — производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. При этой форме технологические операции закрепляются за рабочими постами, расположенными в последовательном порядке согласно технологическому процессу ремонта. Перемещение объектов осуществляется механизированным способом непрерывно или с перерывом через некоторые промежутки времени, соответствующие такту выпуска продукции. Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Поточное производство требует ритмичной синхронной работы всех рабочих постов, четкого и бесперебойного функционирования всех производственных подразделений предприятия, обслуживающих поточные линии. Поточная форма организации работ обеспечивает наивысшую производительность труда, не требует использования высококвалифицированных рабочих и, следовательно, снижает стоимость ремонта, [c.23]

В целях обеспечения высокого коэффициента загрузки оборудования при проектировании поточных линий следует стремиться к тому, чтобы штучные времена Тш на отдельных операциях были равны или кратны такту выпуска, [c.814]

По форме организации производства делят на два вида поточное и непоточное. Поточным называют производство, при котором операции обработки или сборки машины закреплены за определенными рабочими местами, рабочие места расположены по порядку выполнения операций, а обрабатываемая заготовка или собираемая сборочная единица передаются с одной операции на другую без задержек. В некоторых случаях на поточной линии попеременно обрабатывают несколько заготовок (однотипных, близких по размеру и конфигурации). При этом на линии обрабатывают одни и те же заготовки в течение нескольких дней, после обработки определенного количества заготовок одного вида линию перестраивают для обработки другой заготовки, а затем третьей и т. д. Такое производство называют переменно-поточным. При проектировании технологических процессов для поточного производства необходимо определить такт выпуска, под которым понимается промежуток времени между выпуском двух, следующих одна за другой деталей. Такт выпуска [c.10]

Такт выпуска изделий с поточной линии сборки определяется по формуле [c.221]

Тактом сборки называют отрезок времени, по истечению которого должны быть собраны машины. Он зависит от количества выпускаемых машин в единицу времени, т. е. от заданной програм.мы выпуска. Такт является основой для расчета поточных линий. [c.375]

Для данной детали такт поточной линии, установленный в соответствии с программой выпуска, равен 2,5 мин. Коэффициент на вспомогательное время соответственно равен 1,1. [c.34]

Другим практически важным расчетным параметром поточной линии, определяющим ее пропускную способность или производительность в единицу времени, является величина п , обратная такту производства [см. формулу (45) ] и называемая темпом выпуска продукции [c.118]

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготовляемых (ремонтируемых) в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций при последовательном перемещении заготовок с одного рабочего места на другое, называется поточным. Массовое производство имеет следующие признаки закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции широкое использование агрегатных, автоматических и специальных станков и автоматических линий расстановка оборудования согласно последовательности технологического процесса обработки высокая степень оснащения специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами и др. При непрерывно-поточном производстве обработанные заготовки выпускаются через строго определенный промежуток времени, называемый тактом выпуска. [c.307]

Поточные линии могут быть различного назначения и различных способов организации. Если перемещение объекта работы или деталей происходит по такту выпуска изделия, то такая линия называется непрерывно-поточной. Существуют и прерывающиеся линии. На этих линиях переход объекта по позициям происходит не по такту их выпуска, а по оперативному времени на операции. [c.149]

Сборка и окраска выпускаемого изделия — автомобиля или агрегата (двигателя, коробки передач и др.) являются завершающими стадиями производственного процесса в автомобилестроении, если они ведутся на специализированном заводе по производству данного изделия. В этом случае готовым изделием является автомобиль, как на автостроительном или автосборочном заводе, или агрегат. При широком кооперировании и специализации в автомобилестроении имеется немало специальных заводов по производству двигателей и агрегатов шасси, карбюраторов, электрооборудования и др., поступающих на автомобильные или автосборочные заводы. Автомобилестроение является массовым, крупносерийным производством. Б организационном отношении сборка автомобилей осуществляется наиболее совершенным поточным методом. При этом методе процесс сборки расчленяется на отдельные операции, выполняемые на отдельных постах, расположенных в линию. Расчленение операции технологического процесса сборки согласуется по производительности с тактом сборки. Длительность каждой операции должна быть равна или кратна такту. Под тактом сборки понимается интервал времени, через который периодически производится выпуск собранного автомобиля (агрегата) определенного наименования. Такт сборки [c.73]

Такт выпуска поточной линии 100 Тележка-дефектоскоп 471 Тенденция развития (см. по видам операций) Термокатод сварочной пушки 334 Техническое обслуживание оборудования — Совершенствование организации 43 Технологичность сварных конструкций — Повышение уровня 46 Теченскатель 476 [c.490]

Промышленные роботы с аналого-позиционными системами применяют 1) в однопредметных непрерывно-поточных линиях с закреплением за каждой единицей оборудования одной операции (в этих случаях иногда используют также ПР с цикловыми системами) обычно штучное время на операциях не равно и не кратно такту выпуска работа линии обеспечивается с помощью заделов между станками на линии применяют многостаночное обслуживание, на некоторые рабочие места вводят операции контроля 2) в многопредметных непрерывно-поточных линиях со сменяемыми объектами производства в этом случае за линией закреплена постоянная номенклатура деталей с одинаковой последовательностью операций их обработки за каждым рабочим местом закреплена определенная операция штучное время операции не кратно и не равно такту на линии применяют многостаночное обслуживание. [c.511]

Нормативно-плановые расчёты в массовом производстве направлены на создание экономичной организации работы каждой поточной линии, на взаимную сопряжённость их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции. К этим расчетам относятся а) определение расчётного такта и ритма производства для каждой линии б) разработка нормальных планов-графиков работы линий (на основе предварительного расчёта загрузки рабочих мест и штата) в) установление нормальных величин внутрилиней-пых и межлннейных заделов. Эти расчёты по [c.186]

В массовом и крупносерийном типах производств при необходимости каждый из технологических переходов может быть выделен в отдельную операцию, если будет выполнено условие синхронизации. За время, равное такту выпуска, с поточной линии сходт- единица продукции. Производительность труда, соответствующая выделенному производственному участку (линии, участку, цеху), определяется ритмом выпуска. [c.385]

Ритм поточной линии всегда согласуется с га/стол производства, т. е. с тем расчетным промежутком времени, который проходит ]иежду выпусками готовых изделий. Такт производства в цехах подчинен такту выпуска судов, зависящему от количества судов вл-одовой программе завода. [c.119]

Например, судостроительное предприятие выпускает 10 судор в год. Такт производства составит примерно 25 рабочих дней, или 50 рабочих смен. Сборочно-сварочный цех должен работать с тем же тактом производства, т. е. выдавать полный комплект секций корпуса через каждые 50 рабочих смен. Чему же равен ритм одной из поточных линий Допустим, на годовую программу необходимо, изготовить 100 днищевых секций, входящих в единую технологическую группу. Тогда за каждые 50 раб очих смен потребуется изготовить для одного судна 10 днищевых секций. Таким образом, ритм поточной линии изготовления днищевых секций составит 5 рабочих смен. Если при распределении трудоемкости операций изготовления днищевой секции. по позициям поточной линии окажется, что продолжительность пребывания секции на позиции превышает 5 рабочих смен, то проектировщик вынужден будет организовать параллельную лоточную линию того же назначения или вторую позицию в узком месте линии. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...