Поточных линий расчет

В крупносерийном и массовом производствах, для которых характерна организация сборки на несинхронизированных поточных линиях, расчет производственной мощности поточной линии производится по суммарной пропускной способности всех постов (рабочих мест) этой поточной линии [c.146]

В отличие от рассмотренной методики, при проектировании многопредметных поточных линий расчет явочного количества рабочих ведется по методике, принятой для участков I класса [c.408]

При прерывных поточных линиях расчеты приводятся в такой последовательности. Первоначально определяется такт линии [c.288]

Поточное производство 23, 35, 82 Поточный метод ремонта 20 Поточных линий расчет 288—289 Пояснительная записка к проекту предприятия 279 [c.324]

Следуют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и маршрута в целом, оценка трудоемкости всех работ с учетом плановых сроков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах, в том числе отдельных. [c.85]

Максимум сборочных операций по их трудоемкости сосредоточивался на трех поточных линиях с таким расчетом, чтобы трудоемкость узловой сборки, выполняемой вне сборочных линий, была минимальной. И это соответственно сказывалось на планировке сборки во времени и пространстве. Операции узловой сборки выполнялись на верстаках, большинство которых было установлено в слесарном отделении. [c.158]

При расчете мощности оборудование группируют по производственным подразделениям предприятия и далее по группам с учетом признаков взаимозаменяемости (по возможности выполнение одинаковых технологических операций). На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками и где поэтому оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций (уникальное оборудование подлежит выделению). В ряде случаев в расчет мощности принимаются производственные площади (площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции). При этом в расчет не принимаются вспомогательные площади (занимаемые инструментальными и ремонтными цехами, складами, кладовыми, отделами технического контроля и т. п.). [c.143]

Первичными звеньями расчета на технологических участках и предметно-замкнутых участках являются группы взаимозаменяемого оборудования на прямоточных (несинхронизированных линиях) — оборудование на каждом рабочем месте (операции) на непрерывно-поточных (синхронизированных) линиях — комплекс оборудования поточной линии (по такту ее работы) на автоматических поточных линиях — комплекс оборудования поточной линии (по паспортным данным ее производительности). [c.145]

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве. [c.159]

Для доставки инструмента на рабочие места в ИРК предусматривается должность экспедитора. Количество экспедиторов определяется из расчета обслуживания одним экспедитором 12 инструментальных шкафов для хранения страховых запасов инструмента, устанавливаемых на автоматических и поточных линиях. [c.125]

Как на пример использования метода линейного программирования можно сослаться на расчеты, связанные с построением оптимального графика движения деталей на многопредметной поточной линии. Эти расчеты были проведены в МВТУ им. Баумана, причем в качестве основного критерия был выбран максимум загрузки оборудования. [c.567]

Следовательно, между этими двумя требованиями могут возникнуть противоречия, так как унификация линейных размеров приведет к использованию большей длины обработки во всех унифицируемых конструкциях деталей. Например, при разработке конструкции шлицевых валов принято решение об унификации сечения шлицевой части, а длину ее для каждого наименования детали принимают разной. В то же время с позиции требований организации серийного поточного производства и, в частности, для нарезания шлицев целесообразно иметь размер длины нарезки также унифицированный. Эта унификация имеет большое значенпе при организации работ на многономенклатурной поточной линии, так как позволяет избежать перенастройки оборудования и тем самым обеспечить ритмичную обработку деталей разных наименований, что приводит к сокращению производственного цикла изготовления. Для выбора приемлемого уровня унификации длины нарезки шлицев требуется произвести технико-экономический расчет, в котором должны быть учтены потери при выполнении технологических операций и преимущества организации многономенклатурной обработки шлицев в условиях поточного производства. [c.82]

При расчете оборудования плавильных отделений прежде всего составляют баланс металла (форма 1) с учетом распределения отливок по отдельным участкам и поточным линиям. При отсутствии детальной технологии для составления баланса рекомендуется пользоваться удельными (ориентировочными) показателями выхода годного, угара и потерь в процентах от металлической завалки (табл. 24). [c.26]

Изложена методика расчета отдельных узлов и механизмов. Приведен расчет основных характеристик поточной линии для сборки покрышек, а также данные для определения уровня механизации сборочных станков. [c.2]

Расчет основных характеристик поточной линии [c.156]

При изучении экономики и организации производства следует обращать внимание на организацию рабочих мест на участке и в цехе, применяемые методы цехового и заводского планирования и др., а также произвести расчеты выбора оптимальных партий, производительности, загрузки оборудования, определить заделы на поточных линиях, потребность в режущем инструменте и др. [c.617]

Детальный расчет. Указание, как рассчитывать технологическую себестоимость обработки детали на поточной линии, дано в разделе Выбор технологического процесса обработки детали . [c.492]

Расчет себестоимости обработки шестерни-вала и окупаемости затрат. Себестоимость обработки одной детали на поточной линии по проекту [c.501]

Ведомость расчета стоимости станко-часа поточной линии, рассчитанной по технологическому процессу [c.509]

Ведомость расчета стоимости станко-часа поточной линии по проекту [c.510]

Вид применяемого оборудования зависит от принятого технологического процесса консервации и упаковки. Расчет количества того или иного оборудования и рабочих мест производится способами, описанными выше для сборочных и окрасочных цехов и цехов металлопокрытий, а также по расчету подвесных конвейеров. При этом рассчитывается количество конвейерных установок (моечные машины, сушильные камеры, камеры отлива и т. п.), скорость конвейеров поточных линий мойки, сушки и консервации, число ванн для масляной консервации и др. Число стеллажей для хранения законсервированных изделий рассчитывается из установленных норм хранения восемь дней для продукции внутреннего потребления и 60 дней для продукции, предназначенной на экспорт. [c.253]

При изготовлении обечаек на поточных линиях погрешности Араз и в обоих случаях взаимосвязаны для расчета полной погрешности с учетом этой взаимосвязи применимы корреляционные методы анализа точности. На основе корреляционных методов анализа точности удается установить полную погрешность, как показатель точности на выходе по известным показателям точности на входе линии. Показателем точности на входе для наиболее распространенного на поточных линиях первого случая будет Аз- [c.86]

Рассмотрим методику такого расчета и анализа на конкретном примере. Имеется поточная линия из токарных многошпиндельных полуавтоматов, где загрузка и съем изделий, их межстаночная транспортировка, уборка стружки и дру-. [c.79]

Затраты ручного труда в поточной линии в единицах зарплаты одного оператора в расчете на один станок [c.127]

Накопленный опыт проектирования и научные исследования позволяют не только сформулировать методы расчета и выбора тех или иных вариантов, но и определить для основных видов линий типовые структурные и компоновочные решения. Любая технологическая система машин может быть скомпонована по различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической с жесткой связью. Понятие компоновка линии включает в себя две характеристики — структурное построение линии, которое определяет количество -и взаимосвязь функциональных элементов линии конструктивная ком- [c.338]

В качестве исходного варианта можно принять поточную линию, которая имеет конструктивную простоту. Если при оценке целесообразной степени автоматизации создание автоматической линии сомнений не вызывает и, таким образом, поточная линия исключается из расчета как конкурирующий вариант, а сравниваются между собой только варианты автоматических линий, то простейшим вариантом автоматической линии следует считать такой, когда все рабочие машины, осуществляющие технологический процесс, жестко связаны между собой единым транспортным устройством, а обрабатываемое изделие последовательно проходит все рабочие зоны. [c.340]

Технико-экономические показатели поточного производства и автоматической линии приведены в табл. 16. Сроки окупаемости автоматической линии можно определить путем деления ее стоимости на годовую экономию по формуле (112). Проектная мощность автоматической линии значительно выше, чем выпуск на поточной линии. Как показывают расчеты, для обеспечения того же выпуска в условиях поточного производства потребовалось бы добавление пяти единиц оборудования, с соответствующим увеличением эксплуатационных затрат и фонда зарплаты, однако себестоимость обработки одной шестерни при этом останется неизменной (0,404 руб. вместо 0,403). [c.435]

Так как оборудование поточной линии эксплуатируется давно и его стоимость невысока (Д =1,1), можно считать, что на поточной линии производительность труда практически достигнет своего потенциала, поэтому для расчета можно пользоваться формулами (11а) и (118). [c.445]

При расчете эффективности автоматизации действующего парка машин в качестве исходного варианта следует принимать поточную линию, которая будет эксплуатироваться неизменно в течение всего срока службы N лет). [c.449]

Как показывают расчеты, организация комплексно-механизированной поточной линии поковок шестерен обеспечивает снижение себестоимости на 27% по сравнению с себестоимостью молотовой штамповки и на 15% по сравнению с себестоимостью штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. Производительность труда при этом увеличивается соответственно в 1,6 и 2,3 раза. [c.131]

Расчет поточной линии [c.633]

Анализ существующих методов расчета АЛ показывает, что современное состояние теории позволяет выполнить расчет линии практически любой самой сложной компоновки. Однако использование этих методов на предварительной стадии проектирования, когда необходимо одновременно оценить большое количество вариантов возможных решений, затруднительно из-за сложности и большой трудоемкости расчетов. Основная трудность расчета как автоматических, так и поточных линий со сложной структурной схемой состоит в определении коэффициента возрастания простоев у, зависящего от числа участков или станков. Моделирование более 1200 вариантов компоновок однопоточных и многопоточных линий позволило экспериментальным путем найти значение функции у = f (В, Пу, а) и построить соответствующие графики для числа станков (участков) Пу = 2-h 14 (рис. 3). Эти графики по исходным значениям удельной длительности настройки каждого участка В , величине обобщенной вместимости накопителя между участками а = [хГцг для данного Пу позволяют определить значение уп- [c.129]

Представляет интерес опыт Ленинградского завода полиграфических машин, в механических цехах которого созданы подетально-групповые участки и поточные многопредметные линии с сосредоточением в них обработки деталей различных наименований, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Расчеты эффективности организации многопредметных поточных линий и специализированных участков на заводе выполняются на электронно-вычислительных машинах. Подетально-групповая форма организации производства обеспечила этому заводу возможность применения прогрессивных технологических процессов и методов организации, свойственных крупносерийному и массовому производству. [c.237]

Нормативно-плановые расчёты в массовом производстве направлены на создание экономичной организации работы каждой поточной линии, на взаимную сопряжённость их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции. К этим расчетам относятся а) определение расчётного такта и ритма производства для каждой линии б) разработка нормальных планов-графиков работы линий (на основе предварительного расчёта загрузки рабочих мест и штата) в) установление нормальных величин внутрилиней-пых и межлннейных заделов. Эти расчёты по [c.186]

Оборудование. Для различных технологических потоков необходимо дать описание специализированного нестандартного оборудования, расчет скорости конвейеров для поточных линий мойки и сушки, консервации обливом по формам 8—11. [c.139]

Если для поточной линии подобраны унифицированные изделия, обрабатываемые по одному технологическому процессу, то расчет многопредметной линии сходен с расчетом однопредметной и такт [c.777]

Справочная информация включает данные типоьых технологических процессов термической обработки деталей и заготовок, прогрессивных методов обработки, содержащихся в каталогах, справочниках технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических параметров (температуры и скорости нагрева, времени выдержки, состава газовой атмосферы, расплава солей, технологических свойств охлаждающих сред и т. п,). К справочной литературе относятся методики технико-экономической оценки выбора процессов термической обработки, расчета экономической эффективности и типовые компоновки оборудования участков, цехов и поточных линий термической обработки. [c.107]

Укрупненный расчет. Определение стоимости станко-часа поточной линии приведено в разделе Выбор технологического процесса обряботки детали . [c.492]

Ко.тичество станков в переменно-поточных линиях также определяется для каждой операции. Расчет производится путем определения занятости я загрузки оборудования по отношению к годовому (или месячному) фонду времени работы оборудования. Потребное количество станков для данной операции [c.140]

В занисимости от степени синхронизации операций и автоматизации технологического процесса переменный поток может работать как автоматическая линия, непрерывно-поточная линия или прямоточная линия. Количество станков в групповых поточных линиях определяется для каждой операции по формуле, применяемой лри расчете числа станков в переменно-поточной линии, но без применения коэффициента переналадки. В единой групповой операции обработка деталей данной группы производится параллельно или последовательно, при постоянной наладке. Группо вые поточные линии могут работать по принципу непрерывно-поточного и прямоточного производства. [c.141]

Расчет поточных линий производится в случае поточной организации работ, что характерно для участков 1 класса, на предприятиях массового, крупно- и среднесерийного производства. При этом в условиях массового и крупносерийного производств применяются преимущественно однопредметные поточ-288 [c.288]

Рассмотрим математические модели таких расчетов. Базовый ва риант производства, например поточная линия, имеет характеристи ки стоимость К (руб.), годовой фонд зарплаты обслуживающих ра бочнх 3 (руб.), годовые затраты на инструмент, электроэнергию вспомогательные материалы и т. д. — т (руб.), годовой выпуск про дукции (производительность) Qг. [c.77]

В неавтоматизированном производстве разделение и соединение потоков изделий при использовании, например, рольгангов, лотков и других устройств не представляет трудностей, поэтому на каждой позиции можно иметь минимально необходимое количество станков в соответствии с фактической длительностью операции и требуемой производительностью. Так, для обеспечения планового выпуска картеров коробки перемены передач автомобиля ЗИЛ-130 согласно расчетам достаточно иметь поточную линию из 19 станков, причем только на пяти позициях из 14 необходимы станки-дублеры. После пятишести лет эксплуатации в связи с ростом программы в линию необходимо добавить еще четыре станка, что и обеспечит заданную проектную мощность. Автоматические линии такой мобильностью структуры не обладают. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...