Расположение заготовительные

Примером поточной линии первого типа может служить линия но производству сварных двутавровых балок, включающая участки заготовки, сборки, сварки и отделки. На рис. 7.6 показано расположение заготовительных участков обработки стенок и полок, где цифрами обозначены позиции выполнения отдельных операций. [c.191]

Расположение заготовительных ручьёв. При расположении заготовительных ручьёв надо руководствоваться следующим а) первый заготовительный ручей располагать с [c.354]

Примерно 10% площади станочного отделения занимает цеховой склад металла и заготовок, 8%— промежуточная кладовая и 12%—заготовительное отделение- При расположении заготовительного отделения совместно со складом металла и заготовок общая площадь их составляет около 18% от площади станочного отделения. [c.113]

На рис. 1У.24, б показана схема здания кузнечного цеха, состоящего из двух основных и двух дополнительных секций и двух секций служебно-бытовых помещений. Площадь основных секций позволяет разместить в здании кузнечный цех, выпускающий 30 ООО...40 ООО т штампованных поковок в год. При таком масштабе производства поковок площади в дополнительных секциях для хранения металла и расположения заготовительного отделения будет. недостаточно, поэтому для хранения основного запаса металла целесообразно иметь эстакаду, а заготовительное отделение и. оперативный склад металла расположить в дополнительных секциях. [c.72]

При расположении заготовительного цеха и склада металла в отдельном корпусе, состоящем из трех и более пролетов, ширина пролетов может быть принята 30 или 24 м. Если заготовительный цех и склад металла располагают в двух или в одном пролете и размещают в одном корпусе с кузнечным цехом, ширину пролетов ледует принимать 30 м. Высота пролетов должна быть одинаковой — не менее 9,65 м до подкрановых путей. Заглубление фундаментов колонн предусматривают не менее 2,6 м, кроме мест расположения фундаментов под оборудование, подвалов или проходных траншей, где заглубление фундаментов колонн должно быть увязано с глубиной этих сооружений (см. 22). [c.147]

Остальные ручьи располагают на краях штампа. Несмотря на это значительного изгибающего момента не возникает, так как усилие деформирования невелико. При расположении заготовительных ручьев учитывают расстановку оборудования и сопла для сдувания окалины сжатым воздухом. Первый заготовительный ручей размещают со стороны печи, чтобы путь перемещения заготовки от печи к штампу был кратчайшим. [c.175]

При расположении заготовительного отделения совместно с кладовой материалов и заготовок площадь последней для приближенных подсчетов можно принимать равной 15—20% по отношению к станочной плошали цеха. [c.878]

После того как установлены центры штамповочных ручьев, определяют места расположения заготовительных ручьев. Порядок расположения их на штампе должен удовлетворять следующим условиям а) первый заготовительный ручей располагают с противоположной стороны от сопла обдувки с тем, чтобы сбиваемая окалина при первых ударах не попадала в штамповочные ручьи б) ручьи располагают подряд, в технологическом порядке, что дает возможность затратить меньше работы на перемещение заготовки в) учитывают расположение печи и обрезного пресса относительно молота. При штамповке несимметричной [c.161]

Для повышения прочности штоков полезны технологические мероприятия, устраняющие обработку металла в эксцентрично расположенных заготовительных и черновых ручьях в результате применения периодического проката или вальцованных заготовок. [c.381]

Примером комплексной механизации заготовительных операций в серийном производстве служит поточная линия заготовок труб большого диаметра на Челябинском трубопрокатном заводе. Последовательность расположения ее агрегатов показана на схеме [c.51]

Контроль размеров заготовок. Основные параметры заготовок проверяют, как правило, в заготовительных цехах. Однако в тех случаях, когда чрезмерные колебания размеров заготовок, поступающих на АЛ, могут привести к повреждению механизмов и узлов АЛ, в начале АЛ следует устанавливать проходной габаритный шаблон, копирующий контур поперечного сечения заготовки с учетом максимально допустимых размеров и отклонений расположения поверхностей. Оператор устанавливает заготовки на загрузочный транспортер-накопитель, который перемещает их через шаблон. Прошедшие через шаблон заготовки захватываются конвейером и подаются на первую рабочую позицию АЛ. Не прошедшие сквозь шаблон заготовки должны автоматически удаляться с помощью выталкивателя или другого подобного устройства. [c.99]

Ручьи штамповочные гибочные 6 — 348 Расположение 6 — 354 - заготовительные 6 — 348 — Расположение 6 — 354 [c.246]

Фиг. 1. Схема сварочного цеха металлических конструкций с продольным расположением производственного потока для цехов всех классов и групп при изготовлении несложных изделий I — склад и первичная обработка металла II — заготовительное отделение III - промежуточный склад деталей IV — отделение узловой сборки I —отделение общей сборки VI — склад готовой продукции. Чёрные и белые стрелки указывают возможные направления ввоза металла и вывоза изделий.

Первая ветвь начинается в заготовительном отделении /, расположенном в двух параллельных продольных пролётах. [c.127]

Зона заготовительных цехов (иногда называемая зоной горячих цехов" или металлургической") объединяет главным образом литейные, кузнечные, кузнечно-прессовые и термические цехи. Цехи этой зоны как пожароопасные и дымящие следует размещать с подветренной стороны по отношению к другим цехам и устройствам завода, а также к населённым пунктам. Расположенные в этой зоне цехи потребляют большое количество металла, топлива, формовочных и других материалов и отличаются весьма значительным грузооборотом. Поэтому зона заготовительных цехов [c.390]

Выбор системы маршрутов зависит главным образом от структуры грузопотоков и территориального расположения обслуживаемых объектов завода. На заводах, имеющих технологически связанные заготовительные,. меха- [c.749]

При незначительном объеме производства, когда не оправдывается применение в заготовительном цехе сложной технологической оснастки, могущей обеспечить высокую точность размеров и формы заготовки, корпусы и коробки перед механической обработкой подвергаются разметке. При разметке заготовка проверяется, достигается правильное взаимное расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей ее и обеспечивается необходимое распределение припусков на обработку отдельных поверхностей. [c.544]

Концентрация однотипных производств развивается теперь в первую очередь на основе отраслевой специализации. В системе каждого министерства создаются предприятия, специализированные на производстве какой-либо части общего для отрасли продукта. На специализированных заводах машиностроительных министерств производятся узлы и детали, которые затем собирают в готовые изделия на головных предприятиях. Нередко при этом выделяются в специализированные заводы и отдельные фазы производства — литье, ковка, штамповка, изготовление сварных металлоизделий и других полуфабрикатов. Небольшие близко расположенные предприятия отрасли иногда объединяются в фирмы, в которых, в свою очередь, объединяются отдельные заготовительные и вспомогательные цехи. Однако масштабы [c.13]

Новые предприятия зачастую создавались в необжитых районах, расположенных вдали от промышленных центров. Поэтому они должны были сами производить все необходимое для выпуска продукции. В те годы был недостаточно развит ряд смежных специализированных производств. Известно, что для успешного осуществления специализации и автоматизации производства какой-либо продукции (машины, узла, агрегата, детали) необходимо наличие массового рынка потребления этого вида продукции, а этих условий не было. Это сдерживало развитие специализации и кооперирования и заставляло заводы переходить на самообслуживание. Многие заводы, построенные без заготовительных цехов, постепенно их создавали, обрастали подчас карликовыми вспомогательными и подсобными производствами, где преобладали ручной труд и отсталая технология. [c.57]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо-е.мкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внутренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок — рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пори- [c.115]

Цельнотянутые по конструкции разделяют на однослойные, многослойные и армированные внутренними кольцами. По форме осевого сечения и расположению гофр они могут быть цилиндрические, конические и спиральные (фиг. 21), Технологический процесс изготовления бесшовного меха включает следующие основные этапы заготовительный, профилирование, термообработку и контроль. Заготовительный этап заключается в получении тонкостенной трубки (обычно [c.805]

Расположение механического цеха по отношению к другим цехам должно обеспечивать наиболее короткие грузовые потоки. Обычно механический цех размещают рядом с разборочно-сбо-рочным и ближе к заготовительным цехам. Кладовые деталей должны быть расположены так, чтобы пути движения деталей были наиболее короткими при их передаче на обработку и при транспортировании в разборочно-сборочный цех. [c.113]

Материал в книге расположен не в строгой последовательности (во избежание монотонности), тем не менее в ней прослеживаются все этапы машиностроительного производства, начиная с металлургических и заготовительных переделов и кончая сборочными и другими заключительными работами. Внимательный читатель, наверняка, заметит, что на всех этапах этого, часто довольно сложного, пути творчество ученых, специалистов и рабочих, в процессе которого не только совершенствуются орудия труда, но и существенно меняются сами люди, является основой производства. И сколько бы не модернизировалось производство, какие бы умные машины не появились, человек всегда был и будет его ведущим звеном. Но для этого необходимы знания. Нужно учиться систематически и настойчиво, чтобы не отставать от требований времени. [c.5]

Расположение ручьев в молотовом штампе. Ручьи на поверхности разъема штампов -координируют относительно центра штампа. Штамповочные ручьи размещают вблизи центра штампа, а заготовительные ручьи — по го бокам. На определенном расстоянии от центра штампа располагают центры ручьев. [c.111]

Заготовительные чьи размещают по краям штампа. При этом учитывают расстановку оборудования на рабочем месте, расположение печи относительно молота и место закрепления сопла обдувки штампа. Первый заготовительный ручей должен находиться со стороны печи. Сопло обдувки устанавливают с противоположной стороны. Остальные ручьи располагают в такой последовательности, которая обеспечит кратчайший путь транспортирования между ручьями штампа (рис. 43). [c.112]

Важное значение имеют расположение литников и выпоров на отливках и термическая обработка, проводимая в заготовительных цехах перед механической обработкой, как факторы, определяющие обрабатываемость материала. [c.280]

Механизация разрезки включает следующие процессы подачу прутков или блумов со склада к ножницам, подачу прутка до упора машины, уборку заготовок на склад полуфабрикатов заготовительного цеха или отделения. Так, у крупных ножниц при горячей разрезке прутков механизируют следующие операции подачу прутков на стеллаж, загрузку нагревательной печи, выдачу нагретых прутков на роликовый транспортер, перенос пруткоВ на линию разрезки до упора ножниц, разрезку заготовок, выдачу нарезанных заготовок. В тех случаях, когда производится отрезка заготовок в холодном состоянии, у ножниц рядом с рольгангом устанавливают стеллажи. Для упрощения передачи отрезанных заготовок к таре кривошипные ножницы устанавливают на площадке, которая находится наД уровнем пола на 1000...1300 Мм (см. рис. УП1.2). При таком расположении тара размещается на полу, что позволяет ее транспортировать не только мостовым краном, но и электропогрузчиком. Известно, что при смене тары кривошипные ножницы останавливают иногда на продолжительное время. Для обеспечения непрерывной работы кривошипных ножниц необходимо устанавливать по две тары, которые заполняются поочередно. [c.143]

Рис. УШ.З. Схема, расположения основных участке заготовительного корпуса

Расположение основного оборудования на плане цеха зависит от принятой организации производства и формы здания заготовительного цеха. Во всех случаях режущее оборудование следует устанавливать в один ряд, что обеспечивает наименьшую трудоемкость подачи металла [c.148]

На машиностроительных заводах заготовительные цехи кузнечного производства по выпуску заготовок подразделяются на мелкие от 20000 до 50000 т в год, срёдние — до 100000 т в год и крупные г—более 100 000 т в год. При наличии на заводе одного кузнечного корпуса заготовительный цех размещается в одном корпусе с кузнечным производством. При наличии на заводе двух кузнечных корпусов заготовительный цех размещается в кузнечном корпусе с наибольшим выпуском поковок. При наличии на заводе более Лвух кузнечных корпусов заготовительный цех размещается в отдельном корпусе. Независимо от места расположения заготовительного цеха к нему примыкает склад металла с вводом железнодорожного пути нормальной колеи. [c.138]

Рис. VIII.4. Схема расположения заготовительного цеха и склада металла в кузнечном корпусе

Расположение заготовительного цеха и склада металла в одном корпусе с кузнечным цехом может быть осуществлено по схемам рис. УП1.4, а, б. В этих случаях зона Г является проходом, необходимым для монтажных целей и обслуживания участка режущих агрегатов. Для сохранения необходимых размеров приведенных участков зону 3 следует размещать в примыкающих, пролетах кузнечного цеха. Размер каждой зоны принимается по табл. VIII.15. [c.148]

Рис, 3,16. Схема расположения оборуд(1вання заготовительного участка произ-подстпа труб большого диаметра [c.50]

При сооружении кожухов домен листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается но образующей либо п окружном направлении. Это зависит от мощности гибочного оборудования. Расположение по образующей является нредночтительным, так как в этом случае (рис. 8.21, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковоп сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 8,21, б) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводских. элементов сваркой под флюсом в условия.х монтажа па качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев [c.257]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Фйт. 18. Компоновка рессорного цеха автомобильного завода (вариант крупносерийного,или массового производства с поперечным расположением термических печей) 7—открытая эстакада для склада металла // — цеховой склад металла /// —заготовительное отделение /V — места хранения межоперационного задела V—термическое отделение 1 / —подвал для маслоохладительной установки и слива масла U"//— сборочное отделение V///— отделение окраски /X — вспомогательные службы Л —бытовые помещения X/ —рампа для погрузки рессор, / — оборудование заготовительного отделения 2—агрегаты для термообработки рессорных листов, состоящие из закалочной печи, гибочно-закалочной машины и отпускной печи . 1 — сборочные конвейеры — камеры для окраски рессор 5—сушилки для рессор 6—цепной подвесной конвейер для транспортирования рессор 7 — пластинчатые транспортёры — узкоколейный путь 9—электрические мостовые краны /О—ж.-д. путь. [c.98]

Фиг. 23. Расположение оборудования в цехе горячей навиоки пружин при серий, ном производстве / — склад металла // — заготовительное отделение /// — термическое отделение /К—межоперационные склады — контроль / —рольганги 2— ножницы S — печь 4 — ковочные вальцы 5 — ножницы 5 — пресс 7— молоты

Технологическое разделение труда связано с расчленением производствённого процесса по фазам, стадиям и отдельным операциям (пооперационное) или по деталям (предметное). Разделение труда по фазам обусловливает специализацию цехов заготовительных, обрабатывающих и сборочных. Каждая фаза делится на стадии (например, обрабатывающая — на ковку, штамповку, разметку, вырубку, сварку, резание), а стадия состоит из операций. Операция включает ряд действий рабочего (группы рабочих), выполняемых на одном рабочем месте с целью изменения формы, размеров, состояния и взаимного расположения определенных предметов. В зависимости от числа видов операций, выполняемых на рабочем месте, разделение труда может быть либо пооперационным, либо предметным. [c.128]

Планировка котельного отделения должна отвечать требованиям прямоточности технологического процесса. В соответствии с этим в начале цеха размещается заготовительный участок с оборудованием для правки, разметки и резки металла, а затем котельный и сварочный участки. Расположение оборудования и рабочих мест на участках должно учитывать габаритные размеры изготовляемых и ремонтируемых конструкций, а также размеры сортового и листового металла. [c.119]

Миоюштучная штамповка. При изготовлении небольших поковок можно проводить штамповку одноврсменнб двух и более поковок (рис. 15). При этом выбирают такое взаимное расположение фигур — продольное (рис. 15, а) или поперечное (рис. 15, б), при котором потребуется наименьшее число заготовительных ручьев и обеспечится наибольшая экономия металла или наиболее рациональное использование штампов за счет взаимного уравновешивания сдвигающих усилий, возникающих при штамповке (рис. 15, в). Общая длина L фигур не должна превышать 350—400 мм, а число одновременно штампуемых поковок 6—8. [c.63]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внугренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок - рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пористость и расслоения, трещины по шлаковым включениям, "шиферный" излом, крупнозернистость, шлаковые включения для сварных конструкций - непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). [c.205]

Данные о заготовке. Составляя план механической обработки, принимают во внимание метод получения заготовки (литье, штамповка, прокат и т. п.) и точность ее как фактор, определяющий припуски, подлежащие снятию в процессе обработки. Желательно иметь чертеж заготовки с техническими условиями на ее изготовление, так как расположение и размеры уклонов штамповок и литья необходимо учитывать при выборе черновых баз, а также при проектировании приспособлений для механической обработки. Важное значение имеют расположение литников и выпоров на отливках и терми-чe Jiaя обработка, проводимая в заготовительных цехах перед механической обработкой, как факторы, определяющие обрабатываемость материала. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...