Автоматические поточные линии и гибкие автоматические производства

Автоматические поточные линии и гибкие автоматические производства [c.497]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

Увеличение коэффициента использования металла, внедрение металлосберегающих технологий связаны обычно с увеличением затрат на оснастку и оборудование, которые окупаются при достаточной серийности выпуска детали. Повышение серийности на базе специализации производства облегчает применение средств автоматизации, повышающих производительность и уменьшающих трудоемкость. Такие средства автоматизации, как роторные и поточные автоматические линии, применяются в массовом производстве. Для достижения высокой производительности и низкой себестоимости изготовления изделий серийного выпуска создаются гибкие автоматические модули и участки, позволяющие на одном оборудовании производить многономенклатурную продукцию. [c.145]

Однако в 1 астоящее время большая часть изделий изготавливается в условиях мелкосерийного производства и для того, чтобы автоматизация их изготовления была экономически выгодной, необходимо иметь поточные линии, обеспечивающие быструю переналадку. Поэтому такие линии должны компоноваться на базе станков с ЧПУ, а передающие устройства и роботы также должны управляться по программе. Такие автоматические линии управляются ЭВМ, которая обеспечивает заданную последовательность обработки заготовки на станках и синхронную работу складов заготовок и готовых деталей, смену и установку инструментов, контроль размеров, работу транспортирующих и всех остальных устройств. Смена программ на всем оборудовании такой линии для перехода на изготовление другой детали происходит быстро, что обеспечивает маневренность производства. Такие автоматические линии являются основным элементом гибких автоматических производств (ГАП). [c.498]

Поточная линия представляет собой группу станков, связанных между собой системой конвейеров. Конвейерная схема обеспечивает высокую эффективность производства за счет автоматической транспортировки деталей, но область ее применения ограничена из-за необходимости сохранения жесткой последовательности прохождения всех деталей семейства через одни и те же станки. И хотя некоторые из операций механической обработки при изготовлении конкретной детали могут быть исключены, ориентация потока работ в системе должна сохраняться неизменной. Реверсирование потока работ, цредусмотренное в более гибких производственных системах, при конвейерной конфигурации центров механической обработки неосуществимо. Одна из возможных схем конвейерной планировки центра механической обработки для изготовления семейства деталей, показанного на рис. 12.12, приведена на рис. 1113. [c.321]

При разработке технологических процессов сборки в гибком производстве требуется системный подход, при котором промышленный робот (ПР), выполняющий основные операции по сопряжению при узловой и общей сборке, служит главным элементом сложной сборочной роботизированной технологической системы (СРТС). Разновидности таких систем по характеру взаимосвязи робота с другими элементами являются гибкая автоматическая линия сборки с роботами, робот, автономно включенный в поточную сборочную линию либо в комплекс с автоматически действующим оборудованием (например, с карусельным столом), а также робот в качестве индивидуальной сборочндй установки. [c.396]

Технологический процесс должен обеспечивать наилучшие условия выполнения каждой отдельной операции. Он должен предусматривать максимальную замену ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации не только отдельных операций, но и производства в целом. Для мелкосерийного и серийного производства должны быть предусмотрены универсальное оборудование и приспособления, пригодные для широкого диапазона типоразмеров заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производств используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных автоматических и роторных линий. Однако линии со специализированным оборудованием дорогостояш и и при смене изделия не поддаются переналадке. Поэтому выгоднее применять переналаживаемые гибкие автоматизированные производственные системы (ГАПС). Их можно создавать на основе промышленных роботов (см. гл. 18). Универсальность промышленных роботов дает возможность автоматизировать практически любые операции, выполняемые человеком, а быстрота смены программы позволяет обеспечить ту же гибкость, которой обладает производство, обслуживаемое человеком. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...