Схемы автоматизации поточных линий

СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ [c.754]

В многопоточных автоматических линиях, как указывалось выше, количество потоков определяется, исходя из наиболее длительной операции обработки в данном технологическом участке и каждый поток должен иметь полный комплект технологического оборудования, в результате количество станков в автоматической линии оказывается большим, чем в неавтоматизированном производстве. Поэтому дополнительные капиталовложения при автоматизации включают в себя уже не только стоимость транспортных устройств, но и дополнительного технологического оборудования. Так, например, в автоматической линии по обработке картера коробки передач, структурная схема которой была рассмотрена выше, имеется 38 станков (в том числе 6 контрольных). В общей стоимости линии 64% занимает стоимость основного оборудования (агрегатных станков), 34% —транспортирующих и контрольных устройств, включая накопитель в 6% — электроаппаратуры управления линией. При равенстве количества станков в автоматической и поточной линии (по 32) дополнительные капиталовложения, которые составляют почти 60% стоимости основного станочного оборудования, окупились бы в 3,2 года. Однако, если бы вместо автоматической линии решено было бы создавать поточную, то для выполнения одинаковой проектной программы, как показали проведенные исследования, понадобилось бы не 32 станка, а только 24. В результате стоимость автоматической линии по обработке картера коробки передач превысила бы стоимость поточной линии уже в 2 раза. Амортизационные отчисления растут в 1,7 раза, расходы на текущий ремонт и обслуживание— в 1,8 раза. И все это должно компенсироваться из единственного источника — экономии фонда заработной платы обслуживающих рабочих, который неуклонно сокращается при уменьшении количества станков поточной линии. Отсюда следует, что даже при самых благоприятных условиях (постоянной полной загрузке) многопоточные автоматические линии объективно оказываются экономически менее эффективными, чем однопоточные. [c.226]

Многоэтажные плитные прессы в большинстве случаев — сложные механизированные установки, имеющие схемы управления с большим количеством связей и зависимостей для автоматизации всех процессов прессования, загрузки и выгрузки, обеспечивающих работу прессовой установки. Автоматизация позволяет исключить случайности ручного управления и жестко регламентировать цикл прессования. Это особенно необходимо при встраивании прессовых установок в автоматические поточные линии. [c.163]

Для управления отдельными механизмами, участками, поточными и автоматическими линиями создаются весьма сложные схемы с большим количеством контактной и бесконтактной аппаратуры. Автоматические схемы управления электро-, пневмо- и гидроприводом получают все большее распространение. Широкие перспективы в области автоматизации процессов штамповки открылись в связи с созданием новых бесконтактных логических элементов, статических преобразователей и различных систем программного управления. [c.3]

Сказанное выше показывает насколько сложной задачей является создание высоконадежных автооператоров для станков предварительной обработки, и несмотря на накопленный опыт, их надежность является низкой. Так, автооператоры в автоматической линии Князькова имеют на станках черновой обработки коэффициент надежности = 20н-25, т. е. отказы происходят в среднем через 20—25 рабочих циклов. В автоматической линии. Морозова этот показатель несколько выше = ЗОн-35). Важнейшим условием обеспечения высокой надежности при черновой обработке является улучшение качества заготовок, прежде всего геометрической точности и разброса размеров. Если эта проблема не будет удовлетворительно решена, то надежность автооператоров и эффективность автоматизации будут низкими. Низкая экономическая эффективность автоматических линий, в которых не обеспечена высокая надежность автооператоров, обусловлена снижением производительности и увеличением количества наладчиков по сравнению с аналогичными поточными линиями. Это положение можно иллюстрировать на примере автоматической лннии системы Н. М. Князькова, схема которой была показана на рис. 59. [c.276]

В книге приведены сведения об оборудовании и аппаратуре управления для изготовления деталей штамповкой. Изложены материалы о применении бесконтактных элементов и программирующих устройств в схемах автоматического управления механизмами и прессами. Даны расчеты параметров элементов автоматики и узлов схем. Пр дставлены пневматические и электрические схемы автоматизации вспомогательных механизмов, прессов, отдельных участков и некоторых поточных линий, а также некоторые вопросы использования вычислительных машин для исследования переходных лроцессов в электроприводе пресса. [c.2]

В литературе по автоматизации штамповочного производства некоторые авторы рассматривают только механизацию процессов без схем электрического управления в других же книгах приводятся электрические схемы управления отдельными прессами и механизмами без рассмотрения работы их кинематики. Вместе с тем развитие автоматизации идет по линии сочетания механических и электрических средств управления производственными процессами. Поэтому, в отличие от опубликованных ранее книг по автоматизации кузнечноштамповочного производства, авторы рассматривают 1) механизацию и автоматизацию процессов как единый комплекс 2) основные элементы контактной и бесконтактной автоматики и программирующие устройства 3) работу каждого механизма, пресса, участка или поточной линии с описанием кинематических и электрических схем управления. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...