Флюсы для сварки плавлением

Флюсы для сварки плавлением [c.109]

Флюсы для сварки как источники водорода в наплавленном металле. Электрический дуговой разряд, возникающий при сварке под флюсом в замкнутом пространстве и изолированный от окружающей атмосферы, содержит в своей атмосфере водород и пары воды, выделяющиеся при плавлении флюса, в результате чего водород поглощается металлом. Так, по данным Г. Л. Петрова, содержание водорода в наплавленном металле под активными флюсами (ОСЦ-45, АН-348) в среднем для малоуглеродистых сталей составляет (3,0...5,0) 10 м /кг. [c.375]

Для сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей используют улучшающие легирующие флюсы. Для сварки высоколегированных сталей - более нейтральные флюсы, состоящие из бескислородных соединений типа фтористого кальция. Однако формирование швов под такими флюсами несколько хуже, чем под флюсами с активными компонентами. Плавленные флюсы бывают стекловидными и пемзовидными, отличаются формой частиц и степенью раскисления. Стекловидный флюс лучше защищает зону сварки, однако формирование шва лучше под пемзовидным флюсом. [c.142]

Флюсы для сварки чугуна. При сварке чугуна, в сварочной ванне которого образуется тугоплавкий кислотный оксид кремния с температурой плавления около 1700 °С, для его растворения в состав флюса вводят компоненты, обладающие основными свойствами. Такими компонентами обычно служат углекислый натрий [c.285]

Химический состав наиболее типичных плавленых флюсов для сварки аустеиитных сталей [c.317]

Плавленые флюсы для сварки сталей большой толщины под флюсом и электрошлаковым способом приведены в табл. 24. Многослойную сварку рекомендуется выполнять с флюсами ФЦ-4, ФЦ-5, ФЦ-7. [c.111]

Автоматическую сварку под флюсом угольным электродом проводят под плавленым флюсом, причем присадочный металл в виде полосы или ленты латуни или томпака закладывают в разделку и засыпают флюсом. Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. Цинк, входящий в состав присадочного металла, служит раскислителем металла шва. [c.498]

Недостатком плавленых флюсов является большое выделение вредных фтористых газов, ввиду чего ири сварке в закрытых сосудах и помещениях требуется хорошая вентиляция. Влажный флюс для сварки пе пригоден, так как вызывает пористость шва. Поэтому перед сваркой отсыревший флюс сушат в течение 2 — 2,5 ч при температуре 250—300° С. При сварке плавленым флюсом требуется хорошая очистка свариваемых кромок от ржавчины и влаги во избежание образования пор. [c.78]

Флюсы для сварки разделяют на плавленые и керамические. Плавленые флюсы получают плавлением размельченных минералов (марганцевой руды и др.). Они представляют собой гранулы размером до 3 мм. [c.133]

Температура плавления флюсов для сварки стали не [c.133]

Кроме этого, следует учитывать, что большинство отечественных флюсов для сварки стали содерн<ат значительное количество плавикового шпата, который также может способствовать удалению серы из зоны плавления при сварке с образованием летучего соединения 5Рд. [c.243]

Плавленые флюсы для сварки никеля и его сплавов. Хотя никель по сравнению с железом — менее активный металл и имеет практически одинаковую с ним температуру плавления, активные плавленые флюсы, применяемые при сварке сталей, непригодны для никеля и его сплавов. [c.377]

Плавленые флюсы для сварки меди и ее сплавов. Вследствие малой химической активности меди и большинства ее сплавов при их сварке можно использовать стандартные [c.392]

Однако в связи с наличием в СССР отлаженного производства плавленых флюсов для сварки низкоуглеродистых сталей и широкой номенклатуры низколегированных конструкционных сталей, организация нового производства керамических флюсов может быть признана целесообразной только в случае необходимости получения особых свойств сварных соединений и разработки новых высокоэффективных технологических процессов автоматической сварки под флюсом. [c.525]

Особенности плавленых флюсов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Невысокое содержание марганца (0,35—0,60%) и практически полное отсутствие кремния или какого-либо другого сильного раскислителя [c.129]

Оба требования можно удовлетворить путем правильного сочетания шлакообразующих компонентов электродного покрытия или компонентов шихты для приготовления плавленого или керамического флюса для сварки. [c.314]

Авто.матическая сварка титана и его сплавов осуществляется под особым бескислородным флюсом с высокой температурой плавления. Обычные флюсы неприменимы, так как содержащиеся в них окислы окисляют металл щва. Непригодны также флюсы для сварки легких сплавов хотя они и не содержат окислов, зато имеют низкую температуру плавления. Флюсы для сварки титана изготовляют сплавлением смеси тугоплавких фтористых и хлористых соединений щелочных и щелочно-земельных металлов. [c.245]

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого применяют плавленые и керамические низкокремнистые, бескремнистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, Сар2 и ЛЦОз- Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпа- [c.232]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Для сварки плавлением тонкостенных конструкций (1— 6 мм) из алюминиевых сплавов широкое применение нашла аргонодуговая сварка, выполняемая как ненлавя-щимся (вольфрамовым) электродом с присадкой, так и плавящимся электродом, с применением шланговых или полушланго-вых полуавтоматов. Для сварки конструкций с толщиной стенки > 4 мм применяют также электродуговую сварку по слон> флюса. Для изготовления тонкостенных конструкций иногда применяют кислород-но-ацетиленовую сварку с применением [c.143]

Строение, форма, размеры и вес отдельных зерен. По строению частиц (зерен) применяемые для сварки плавленые флюсы делятся на стекловидные и пемзовидные. Стекловидные зерна представляют собой плотные острогранные частицы пемзовидные имеют множество пор и неровную поверхность [1 ], [83]. Неплавленые керамические флюсы представляют собой зернистый [c.47]

Поэтому усовершенствование плавленых флюсов для сварки аустенитных сталей было направлено в сторону уменьшения содержания кремнезема в флюсе с замещением его трудновосстанавливающимися окислами (АЬОз, СаО, MgO, TiO. ), вплоть до применения флюсов, состоящих только из фтористых солей (АНФ-5). Так, например, из применяемых в настоящее время флюсов имеют кремнезем ФЦЛ-1, ФЦЛ-2, АН-23 и АН-26 — 17—36% 48-08Ф-6 и 48-ОФ-7 — не более 4% АНФ-5 не более 2%. [c.498]

Флюсы для сварки титана относятся к разряду так называемых бескислородных, составленных на основе тугоплавюк фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Они должны обеспечивать устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки, отсутствие в шве шлаковых включений н других дефектов. В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны плавленые флюсы серии АНТ. Флюс АНТ-7, основным компонентом которого является фтористый кальций, обладает высокой температурой плавления (около 1380 С), что очень важно при сварке кольцевых швов и сварке электродной проволокой больших диаметров при больших плотностях тока. Использование этого флюса расширило область применения автоматической сварки. Для сварки используют стандартные источники питания автоматическая сварка под флюсом выполняется с большими скоростями (до 50—60 м/ч), что энергетически выгодно. [c.85]

При сварке плавлением большое значение имеет введение в сварочную ванну легирующих примесей для получения шва требуемой композиции и свойств. В большинстве случаев, даже при использовании иассивных (инертных) защитны сред, приходится считаться с некоторым окислением металла в зоне сварки, связа1Н1ым с несовершенством защиты сварочной ванны от атмосферного влияния. Кроме того, многие флюсы для сварки сталей, а также электродные покрытия, как уже указывалось выше, обладают окислительным действием. [c.130]

ФЛЮС (для сварки и пайки)— вещество, вводимое в зону сваркн или пайки для создания защиты, восстановления окислов, разжижения и понижения температуры плавления шлака, а также для выполнения ряда других металлургических функций. Флюс для дуговой сварки обычно зернистый. Такой же Ф., ио удовлетворяющий ряду специальных требований, применяется при алектрошлако-вой сварке. Для газовой сварки и для пайки в качестве Ф. используются пасты, порошки и газы. Помимо выполнения основных функций, Ф. нри сварке обычно способствует стабилизации горения дуги и улучшению формирования шва, при пайке можсг [c.172]

Плавленые флюсы для сварки углеродистых сталей. Получения качественных швов на углеродистых и низколегированных конструкционных сталях в настоящее время практически достигают применением следующих сочетаний флюсов и сварочных проволок 1) плавленый высококремнистый марганцевый флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока 2) плавленый высококремнистый безмарганцевый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока 3) керамический флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока. [c.346]

Плавленые флюсы для сварки и наплавки легированных сталей (см. табл. 7-31). Сведения о строении, цвете и размере зерен, а также объемной массе приведены в табл. 7-32—7-34. Флюсы АН-20С, АН-20СМ и АН-20П имеют одинаковый химический состав и отличаются лишь по размеру и строению зерен. Эти флюсы [c.356]

Плавленые флюсы для сварки высоколегированных сталей и сплавов. Для сварки высоколегированных сталей и сплавов преимущественно применяют флюсы с высоким содержанием фтористых соединений (фторидные флюсы). По химическому составу они относятся к солевому или солеоксидному типам. Кроме того, для сварки высоколегированных сталей и сплавов находят применение низкокремнистые флюсы и так называемые высокоосновные флюсы. [c.359]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов. К флюсам для сварки алюминия и его сплавов предъявляют следующие требования химическая нейтральность или небольшая химическая активность по отношению к жидкому металлу сварочной ванны и к металлу шва легкоплавкость, так как температуры плавления алюминия и его СПЛ1В0В очень низкие (для алюминия она равна 600° С) малая плотность, так как плотность алюминия в 3 раза меньше плотности стали. Этим требованиям удовлетворяют флюсы, состоящие из фторидов и хлоридов щелочных и других металлов. Ввиду высокой склонности швов на алюминии и его сплавах к образованию пор сварка под флюсом этих металлов не нашла практического применения. [c.362]

Технический титан имеет сравнительно высокую температуру плавления. Поэтому флюс для сварки титана должен быть более тугоплавким, чем флюсы для сварки стали. Этим требованиям удовлетворяют бескислородные фториднохлоридные флюсы сухой грануляции серии АН-Т. Для сварки титана толщиной 2—8 мм применяют флюсы АН-Т1 и АН-ТЗ для сварки металла больших толщин — флюс АН-Т7. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...