см Затачивание электрохимическое

Анодно-механическое затачивание инструмента — удаление металла с затачиваемой грани производится электрохимическим действием тока, протекающего в зазоре между инструментом и металлическим вращающимся диском в присутствии рабочей жидкости применяется в основном для заточки твердосплавного инструмента. [c.954]

Электрохимическое затачивание инструмента 363 [c.468]

Если на режущей кромке инструмента создать повышенную плотность тока и тем самым усилить процесс растворения этого участка, то можно производить электрохимическое затачивание режущего инструмента. [c.534]

Электрохимическое заострение и затачивание режущего инструмента. Создавая на острие или режущем лезвии повышенную плотность тока и располагая это лезвие относительно катода таким образом, чтобы плотность тока на нем была выше, чем на остальной поверхности, удается значительно интенсифицировать анодное растворение кромок и заострять их. Характер заострения зависит от первоначального угла заточки [c.561]

Электрохимическое затачивание. Большинство заточных операций осуществляется механическим шлифованием, при котором съем припуска происходит в результате процесса резания обрабатываемого материала абразивными зернами. При электрохимической алмазной обработке совмещается анодное растворение и механическое удаление частиц твердого сплава алмазными кругами. [c.184]

Затачивание инструмента с напаянными пластинками из твердого сплава выполняют по следующим схемам. 1. Затачивание стального корпуса кругами из электрокорунда затачивание твердосплавной пластины кругами карбида кремния зеленого (с целью экономии алмазных кругов) доводка фасок и ленточек алмазными кругами. 2. Затачивание кругами КЗ (63С) одновременно твердого сплава и стальной державки доводка фасок и ленточек алмазными кругами. 3. Затачивание одновременно твердого сплава и стальной державки алмазными кругами на металлических связках по методу электрохимического шлифования или алмазными кругами на керамических связках. [c.184]

Анодно-механическую обработку применяют для разрезания заготовок, затачивания и доводки твердосплавных инструментов. Установка (рис. 255) работает на постоянном токе низкого напряжения. Обрабатываемую заготовку 1 подключают к аноду, а инструмент (режущий диск) 2 — к катоду. При обработке диск вращается, а заготовка подается на него. При этом в рабочую зону подается жидкость, образующая на заготовке пленку, плохо проводящую ток (водные растворы силикатов натрия). В зависимости от плотности тока обработка происходит вследствие оплавления частиц в месте реза или вследствие их электрохимического растворения. При высоких плотностях тока частицы заготовки разогреваются, оплавляются и, перемещаясь к катоду, попадают в пленку, откуда центростремительной силой вращающегося диска выбрасываются. При небольших плотностях тока разогревание незначительно, и диск, вращаясь, удаляет продукты электрохимического растворения заготовки и вносит в рез свежую рабочую жидкость. Таким образом, диск постепенно внедряется в заготовку. [c.362]

Сочетание анодного растворения и механического (абразивного) воздействия на заготовку значительно расширяет использование электрохимических процессов для размерной обработки. В настоящее время анодно-абразивную обработку (ААО) применяют во многих технологических процессах для шлифования, затачивания, полирования и галтования (табл. 45). [c.306]

В настоящее время апробированы способы более производительного затачивания резцов с применением алмазных и эльборовых кругов без использования кругов из КЗ и электрокорунда, в том числе электроэрози-онный, электрохимический и другие. На рис. 9.6 представлена конструкция специального алмазного круга с канавками радиусов и Г2 на алмазоносном слое шириной Ь, имеющими выход в подводящие каналы 1. [c.419]

Круги из электро- и монокоруНда (на бакелитовой или вулканитовой связке) дают наибольший эффект при глубинном затачивании инструмента из быстрорежущей стали затачивании сверл, вышлифовка канавок инструмента и т.п. Круги из эльбора предназначены для глубинного, с обильным охлаждением, затачивания торцом круга и чистовых операций, на которых обеспечивают параметр шероховатости до Ra = 0,16 мкм. Алмазные круги на металлической связке используют на черновых и по-лучистовых (иногда и на чистовых) операциях, при вышлифовке стружечных канавок на твердосплавном инструменте, и на операциях электрохимического затачивания. Параметр шероховатости заточенных поверхностей Ra > 0,32 мкм. Для чистового затачивания Ra < 0,32 мкм) служат круги на керамической (при одновременной обработке твердого сплава со сталью) или органической связках. [c.427]

Для электрохимического затачивания инструментов применяются токопроводящие алмазные круги на металлических связках Ml, М5, МВ1 и M0I3 алмазное зерно марок А, ДСП и АСЕ, зернистостью 10—12 и концентрацией 100%. [c.56]

Анодно-механический способ. Деталь обрабаты-вается импульсами малой продолжительности в электролите (жидком стекле). Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем металла — анодное растворение. В качестве инструмента используют вращающийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровно-стен. Анодно-механический способ применяют для затачивания пластинок из твердах сплавов и. для резания очень твердых и вязких металлов. На поверхности обрабатываемой детали-образуется пленка, удаляемая вращающимся инструментом. При срыве этой пленки и частичном пробивании ее на вершинах микронеровностей в местах контакта с инструментом проходит ток большой плотности, под действием которого оплавляются микровыступы поверхности детали. [c.62]

Анодно-механический способ отличается использованием импульсов малой продолжительности и применением электролита (жидкого стекла) в качестве рабочей жидкости. Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем — анодное растворение. В качестве инструмента используют вра-щаюш ийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровностей. Анодно-мэханический способ применяется для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резания очень твердых и вязких металлов. [c.24]

Электроабрйзивное шлифование Электроалмазное затачивание Электроэрозионно-химическая обработка отверстий, Электрохимическое травление [c.33]

Анодно-механический способ затачивания и доводки режущих инструментов основан на одновременном электрохимическом, электротермическом и механическом действиях. Затачиваемый инструмент присоединен к положительному, а вращающийся металлический диск с прорезями (рис. 231, с) — к отрицательному полюсу источника постоянного тока, через регулируемое сопротивление. Скорость диска в зоне затачивания и = 7-ь25 м/сек. Рабочая жидкость (жидкое стекло) с помощью сопла подается в зазор между диском и затачиваемой поверхностью и образует на последней тонкую изолирующую пленку. Неровности обрабатываемой поверхности, оплавленные микроэлектродугами, удаляются вращающимся диском. Образование микротрещин на зата- [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...