Дефектоскоп магнитный чувствительность

Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности [c.19]

Свойства применяемых магнитных порошков имеют существенное значение для обеспечения требуемой чувствительности контроля. Интегральным свойством порошков для магнитной дефектоскопии является их выявляемость, т. е. способность обнаруживать тонкие дефекты, размеры которых определяют наивысшую чувствительность метода. [c.34]

Сигналы, полученные с магнитной ленты с записью дефектов на контрольных стыках, служат для настройки дефектоскопа на соответствующую чувствительность. [c.47]

Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции (намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов (Ст. 3, 10, 20) или детали, имеющие сложную форму и малое удлинение, вследствие чего ее не удается намагнитить до требуемого значения индукции для контроля на остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля применяют также при контроле деталей с немагнитным покрытием толщиной более 30 мкм для обнаружения подповерхностных дефектов или при недостаточной мощности дефектоскопа (источника питания). Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности. [c.31]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Рассматриваются вопросы намагничивания магнитных лент с высокочастотным подмагничиванием, моделируется процесс намагничивания в условиях магнитографической дефектоскопии. Показана возможность повышения чувствительности магнитной ленты к слабым тюлям дефектов. Полученные результаты могут быть использованы при разработке намагничивающих устройств для магнитографической дефектоскопии. [c.258]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Рис. 77, Влияние силы тока I на чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии (h — глубина залегания дефектов) при намагничивании переменным I и постоянным II током

В некоторых случаях чувствительность метода порошковой дефектоскопии может быть настолько высокой, что магнитный рисунок появляется не только при наличии микродефектов, но и вследствие неоднородности микроструктуры. Этого не следует забывать, чтобы не сделать неправильного заключения о качестве проверяемого изделия. Такие, как их называют, ложные дефекты нередко появляются при проверке качества деталей машин, бывших в работе. Это вызвано тем, что местный наклеп, получаемый от ударов молотка при ремонте, может изменить характер распределения ферромагнитного порошка на поверхности детали и образовать такие же скопления частиц, как и получающиеся около действительных дефектов. [c.259]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Капиллярные методы дефектоскопии являются одними из распространенных для выявления поверхностных дефектов. Чувствительность этих методов при выявлении дефектов типа несплошностей значительно выше по сравнению с такими методами, как ультразвуковая или магнитная дефектоскопия. [c.561]

Методы магнитного контроля, основанные на анализе взаимодействия магнитных полей дефектоскопа и контролируемого металла, кроме высокой чувствительности таят много не раскрытых возможностей в области неразрушающего контроля и технической диагностики. [c.209]

Наиболее эффективным является использование комплекса магнитных дефектоскопов, имеющих продольную и поперечную схемы намагничивания относительно оси трубы. Это обусловлено тем, что поле рассеяния, регистрируемое на поверхности трубы с помощью соответствующих магнитных преобразователей (феррозондов или датчиков Холла), будет максимальным При наличии дефектов, ориентированных перпендикулярно магнитному потоку (см. 7.4), а магнитная дефектоскопия будет иметь наибольшую чувствительность. Поэтому применение такого комплекса позволяет выявить дефекты любой ориентации. [c.241]

Чувствительность метода магнитной дефектоскопии зависит от магнитных характеристик материалов, применяемых индикаторов, режимов намагничивания изделия н др. [c.543]

Чувствительность метода цветной дефектоскопии выше, чем у люминесцентного, но несколько ниже, чем у магнитного. [c.260]

Работа прибора основана на регистрации поперечной тангенциальной составляющей магнитного поля дефекта. Чувствительность п помехоустойчивость дефектоскопа моя но повысить, применяя двухчастотный способ обработки сигнала. Локальное намагничивание осуществляется переменным магнитным полем частотой О = 50 Гц, создаваемым либо с помощью прямого тока, подводимого к контролируемому участку резьбы, либо через электроды датчика токового типа, либо с помощью электромагнита бесконтактного датчика. [c.69]

Следовательно, расчет оптимального режима магнитной записи в магнитографической дефектоскопии имеет специфический, более сложный характер по сравнению с записью электрических сигналов. Необходимо также указать, что физика записи поля дефекта имеет принципиальное отличие от физики записи электрических сигналов движущейся магнитной головкой. При записи поля дефекта, осуществляемой в статическом поле намагничивающего устройства, подмагничивающее поле линеаризует магнитную характеристику ленты и делает возможным пропорциональную запись. При записи магнитной головкой зависимость между чувствительностью лент и высотой пика дифференциальной кривой предельной петли гистерезиса имеет нелинейный характер вследствие изменения направления поля, действующего на элемент носителя при прохождении его около рабочего зазора головки [54]. При записи электрических сигналов необходимо учитывать влияние неоднородности намагничивания рабочего слоя ленты и нормальной составляющей поля головки. [c.17]

Однако воспроизводящая аппаратура магнитографической дефектоскопии имеет специфические конструктивные особенности, которые определили следующие основные направления исследований в области создания магнитографических дефектоскопов 1) отработку систем сканирования магнитной ленты 2) нахождение способов селекции поля дефекта и ложных сигналов, обусловливаемых неровностями поверхности сварного соединения 3) повышение чувствительности и разрешающей способности индикаторных устройств 4) разработку способов и средств измерения [c.20]

Таким образом, результаты изложенных исследований позволяют сделать вывод, что повышение чувствительности магнитной дефектоскопии к локальным дефектам следует искать в применении новых способов намагничивания. Один из таких способов заключается в том, что исследуемое изделие намагничивают двумя взаимно перпендикулярными полями. [c.35]

В связи с тем что при воспроизведении магнитной записи наблюдается разброс в показаниях дефектоскопа, результаты экспериментов подвергали обработке по методу вариационной статистики [106]. Для каждого значения внешнего намагничивающего поля Но определялись средние величины амплитуд сигналов Л(, при комнатной температуре и Аг при ТМ записи, а также средние ошибки т и уровень значимости р относительно чувствительности лент при комнатной температуре. Число измерений в каждом случае п б. По значениям р судили о достоверности из.менений чувствительности магнитной ленты к полю дефекта, вызываемых нагревом. [c.50]

Аналитически описан процесс записи поля дефекта на. магнитную ленту, что позволяет учесть магнитную предысторию ленты. Показано, что вектор остаточной намагниченности, обусловленный полем дефекта, лежит в плоскости магнитной ленты и зависит от протяженности магнитного отпечатка проведена качественная оценка чувствительности метода магнитографической дефектоскопии при различных способах записи — из нулевого состояния, на поляризованную ленту, с подмагничиванием переменным полем и при термомагнитной записи. [c.59]

Характер изменения поля Я,- в металле сварного шва является тем основным ответственным параметром, который определяет и чувствительность, и разрешающую способность магнитографической дефектоскопии. Действительно, магнитная лента, находящаяся в магнитном контакте с исследуемым изделием, в силу [c.62]

В гл. 1 были изложены результаты исследования процесса записи поля дефекта на магнитную ленту и показано, что контрастность магнитной записи поля дефекта на ленте, определяющая выявляемость дефектов и чувствительность магнитографической дефектоскопии, зависит от режима намагничивания исследуемого изделия. [c.79]

Таким образом, точность обнаружения дефектов сварки, а следовательно, и чувствительность магнитографической дефектоскопии практически определяются размерами и формой усиления сварного шва. Поэтому важное значение имеют исследования связей между формой и размерами усиления сварного шва и контрастностью магнитной записи поля дефекта. Для этого прежде всего следует определить зависимость градиента намагниченности ленты от размеров усиления сварного шва, а затем учесть влияние дефекта сплошности, находящегося в зоне сварного соединения, на изменение этого градиента. Будем первую часть этой задачи решать аналитически, а вторую исследуем экспериментально. [c.79]

Такие дефектоскопы различаются родом намагничивающих токов, мощностью и размерами контролируемых деталей. Длина детали определяется возможностью раздвижения контактных устройств (бабок), поперечные размеры зависят от мощности дефектоскопа и максимальной силы тока. В первом приближении можно считать, что максимальный диаметр контролируемой детали таков, что при максимальной силе тока дефектоскопа на поверхности детали напряженность магнитного поля достигает 80 А/м. Это не означает, что в отдельных случаях нельзя контролировать детали большего диаметра, например, когда магнитные характеристики материала детали позволяеот достичь наивысшей чувствительности контроля при меньшей напряженности намагничивающего поля. Известны десятки типов стационарных универсальных дефектоскопов. На рис. 9 показаны такие дефектоскопы. Технические характеристики приведены в табл. 7. [c.27]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка типа ИПН-3. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточгю большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не0бязател11н0 применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающим фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле [c.50]

Из-за структурной чувствительности доменной структуры и процессов намагничивания и персмагничивания количеств. теория кривых намагничивания и петель гистерезиса ферромагнетиков находится в нач. стадии развития. Лишь в случае расчёта кривых намагничивания идеальных монокристаллов определ. формы в области, где Х раш Хсмеш [1 ]. можно развить строгую количеств, теорию для образцов простой формы (напр., эллипсоидов), допускающей однородность намагниченности при их структурной и хим. однородности. Теория кривых намагничивания и петель гистерезиса имеет важное значение для разработки новых и улучшения существующих магнитных материалов, играющих весьма важную и всё возрастающую роль в совр. технике (напр., в магн. дефектоскопии и структурном анализе, а также при конструировании элементов памяти ЭВМ, ускорительных секций, накопительных колец и г. п.). [c.289]

Магнитные порошки, используемые в магнитопорошковой дефектоскопии, могут быть как сухие, так и мокрые, работающие в водной среде, среде керосина или масла с минимальной вязкостью. Для повыщения подвижности частиц порошка и чувствительности магнитопорощкового метода применяют магнитные суспензии, представляющие собой взвесь тонкоизмельченного порошка (0,1...60 мкм) в жидкой среде. [c.107]

Для регистрации магнитных полей рассеяния от дефектов наибольщее применение нашли магнитные порошки, обеспечивающие наивысшую чувствительность. При магнитопорошковой дефектоскопии контроль включает следующие основные этапы [c.111]

Свойства применяемых магнитных порошков имеют существенное значение для обеспечения требуемой чувствительности контроля. Интегральным свойством порошков для магнитной дефектоскопии является их выявляемость, т. е. способность обнаруживать тонкие дефекты, размеры которых определяют наивысшую чувствительность метода. Выявляемость некоторых магнитных п магни-толюминесцентных порошков приведена в табл. 5. [c.48]

МД-10ИМ — дефектоскоп универсальный, базовый с двойной индикацией и псключением сигналов от краев ленты. Выполнен на полупроводниковых элементах. Отличается повышенным отношением сигнал/шум. Имеется калибровочный узел, что позволяет исключить необходимость эталонных дефектов или эталонных магнитных лент для установки чувствительности прибора. [c.58]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб в потоке создана установка типа ИПН-3 [48]. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта ири циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле отношение максимумов градиентов нормальной составляющей поля волосовины глубиной 0,6 мм и участка изделия нагартован-ного роликами правильного стана, может не превышать 3. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [c.64]

До 1966 г. проблему повышения разрешающей способности магнитографической дефектоскопии в процессе магнитной записп пытались решить путем разработки магнитных лент, более чувствительных к магнитным полям, которые соизмеримы с величиной поля дефекта (порядка 10—140 А/см) [49]. Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. Однако с повышением качества сварки начали выявляться недостатки как применявшейся методики, так и средств магнитографического анализа. В общем это закономерно, так как в любой отрасли техники совершенствование ее средств является следствием роста сложности задач, подлежащих решению. Но для магнитографической дефектоскопии этот путь оказался особенно болезненным из-за пробелов в изучении физических основ данного метода. Действительно, при использовании сведений из магнитной дефектоскопии [c.16]

Таким образом, разрешающая способность и чувствительность магнитной ленты к полю дефекта определяются главным образом величиной намагниченности изделия и характером изменения магнитного поля в зоне расположения ленты. Первые исследования топографии магнитного поля вблизи поверхности сварного соединения, проведенные П. А. Халилеевым и В. С. Обуховым [60], показали, что режим намагничивания сварного соединения во многом зависит от величины усиления сварного шва. Однако эта работа осталась без должного внимания, так как применявшиеся в тот период (1937 г.) магнитопорошковые методы дефектоскопии, как было показано выше, принципиально не подходили для выявления дефектов в зоне сварного соединения, имеющего усиление шва. С появлением магнитографического метода решение вопросов, связанных с анализом влияния усиления сварного шва на выявляемость дефектов, представляет одну из наиболее важных проблем дефектоскопии сварного соединения. [c.19]

Первые приборы ВМУД-3, появивщиеся в 1955 г., в качестве датчика имели обычную магнитофонную воспроизводящую магнитную головку индукционного типа, которая располагалась неподвижно относительно качающейся магнитной ленты. Затем разрабатываются дефектоскопы ВМУД-7 и МГД-7 с колеблющейся магнитной головкой. При таких схемах проще было осуществить электрическую связь воспроизводящей головки с усилительным трактом дефектоскопа. Однако из-за ограниченности скорости колебательного движения головки чувствительность приборов была низка. [c.21]

Экспериментально оценка чувствительности способов записи из нулевого состояния и на поляризованную ленту производилась при исследовании вебер- 20. Способы записи поля де-амперных характеристик магнит- фекта на ленту ной ленты. Полученные резуль- / — по.пяризованную 2 — размагничен-таты подтвердили повышение чувствительности магнитографической дефектоскопии практически в 2 раза при использовании способа магнитной записи на поляризованную ленту по сравнению с записью на размагниченную ленту (см. рис. 1.20, 1.18 и 1.16, в). [c.47]

Таким образом, из приведенных результатов ясно, что в технике магнитографической дефектоскопии сварных соед1шеннй определяющее влияние на процесс записи поля дефекта оказывает размагничивающее поле, обусловленное магнитными свойствами сварного соединения и формой усиления сварного щва. Влиянием размагничивающего поля и объясняется уменьщение контраста записи поля дефекта, когда данный дефект находится в сварном соединении (см. рис. 1.26 и 1.27). В этом случае размагничивающее поле влияет также на поле подмагничивания и тем самым снижает чувствительность ленты. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...