Разрушение покрытия внутренне

Разрушение покрытия внутреннее [c.208]

Приводят ли к разрушению покрытия внутренние напряжения, вызванные различием в термическом расширении, зависит от величины этих напряжений и дополнительных напряжений из-за термических градиентов в покрытии, а также от способности [c.77]

Дополнительным средством защиты может служить покрытие внутренней поверхности кислотоупорными составами. Однако такие покрытия должны быть очень тонкими. При толстом внутреннем покрытии температура металла снижается, и если стальной газоход или стальная дымовая труба футерованы изнутри торкрет-бетоном, то вследствие образования трещин в футеровочном слое в плоскость соприкосновения футеровки и металла постепенно проникает и конденсируется кислота. В результате этого процесса может получиться, что по внешнему виду все будет казаться в порядке, а в действительности металл будет разрушен и может произойти внезапное обрушение устройства. [c.158]

Транспортные линии регенератора и реактора выполняются из углеродистых сталей с армированным жаростойким торкрет-бетонным покрытием внутренних поверхностей. Такая же защита от коррозионно-эрозионного разрушения принята для газоходов дымовых газов регенератора и выносного циклона. [c.206]

Внутренняя поверхность аппарата без видимых коррозионных разрушений, покрытая толстым слоем солей. Прокладки без изменений [c.545]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что после введения добавки число циклов до разрушения покрытий увеличивается. Это соответствует увеличению адгезионной прочности за счет снижения потерь на деформацию пленки в процессе отрыва и снятия внутренних нанря кений, возникающих при этом. [c.178]

На рис. 4.26 представлен внешний вид образца из стеклопластика после воздействия газового потока в течение нескольких часов при температуре на поверхности 450 °С. Часть образца, незащищенная термостойким кремний органическим покрытием, сильно разрушена. Такой эффект наблюдается только у покрытий толщиной более 0,1 мм, содержащих в качестве наполнителя молотую слюду определенной дисперсности. При объяснении этого эффекта необходимо учитывать роль внутренних напряжений в механизме разрушения покрытий (рис. 4.27). [c.87]

Следует отметить, что внутренние напряжения не только могут вызвать разрушение покрытия в результате его недостаточной прочности и деформативности [101, с. 114], но явиться также причиной снижения адгезии покрытий к подложке [33, с. 224]. [c.88]

Зная пределы прочности при растяжении Ов и сжатии стекла или эмали, служащих защитным покрытием внутренних поверхностей аппарата или трубы и определив экспериментально напряжение растяжения или сжатия, при котором вследствие небольшой деформации происходит разрушение покрытия, можно вычислить напряжение сжатия сг , возникающее в покрытии при его формировании [c.12]

Путем подбора покрытия и стали с такими коэффициентами термического расширения, при которых в слое покрытия возникают напряжения сжатия оптимальной величины, можно получать эмалевые и стеклянные покрытия внутренней поверхности аппаратов и труб с повышенной механической прочностью. Однако на изделиях сложной конфигурации (сочетание плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей) эмалевые и стеклянные покрытия находятся под действием более сложных, чем простое сжатие, напряжений. В этом случае разрушение покрытия может произойти значительно раньше того момента, когда будут превышены предельные напряжения растяжения или сжатия. [c.12]

Изучение механизмов отверждения, возникновения внутренних напряжений, самопроизвольного разрушения покрытий позволило разработать рецептуры покрытий с оптимальными режимами отверждения. Такие покрытия имеют малые внутренние напряжения, высокую устойчивость к циклическим тепловым нагрузкам и обладают высокой долговечностью. [c.6]

Внутренние напряжения, возникшие в покрытиях при их отверждении, при изменении температуры или в процессе старения, сохраняются длительное время. Поэтому для выяснения условий разрушения покрытий под действием внутренних напряжений необходимо располагать не только значениями прочности при кратковременных испытаниях, но и временными зависимостями прочности и относительных удлинений при разрыве. В первой части этого раздела изложены данные по исследованию временной зависимости прочности и относительных удлинений при разрыве полимеров, а во второй — полимерных и лакокрасочных покрытий. [c.72]

РАЗРУШЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ [c.110]

Для случая хрупкого разрушения покрытий под действием внутренних напряжений условие (3.1) с учетом уравнения (2.18) будет иметь вид [c.112]

Теория разрушения хрупких покрытий была использована при анализе морозостойкости покрытий из грунтовки АК-070 [6]. В области отрицательных температур при увеличении толщины с 25 до 150 мкм разрушающие напряжения при растяжении покрытий снижаются со 100—120 до 35 МПа в соответствии с уравнением (2.1). Внутренние термические напряжения от толщины покрытий не зависят и при температуре —80 °С составляют 38—40 МПа. Покрытия толщиной более 50 мкм самопроизвольно разрушаются, поскольку для этих покрытий внутренние напряжения соизмеримы с разрушающими напряжениями при растяжении. Покрытия толщиной 25— 30 мкм устойчивы к растрескиванию даже при —100 °С, так как внутренние напряжения в таких покрытиях в 2 раза меньше разрушающих напряжений при растяжении. [c.113]

Если внутренние напряжения возрастают быстро, то разрушение покрытия протекает в соответствии с уравнением (3 1), т, е. покрытие разрушается, когда внутренние напряжения достигают кратковременной прочности. Этот случай обычно реализуется на практике при быстром охлаждении покрытий. Если же внутренние напряжения меньше кратковременной прочности, разрушение покрытий определяется соотношением (3.4). [c.113]

Следует заметить, что случаи разрушения эластических покрытий под действием внутренних напряжений не так уж редки. Наблюдались случаи разрушения покрытий лака ПЭ-29 и ПХВ в высокоэластическом состоянии. Эти лаки разрушались под действием внутренних напряжений, составляющих всего 10—15% их кратковременной прочности. [c.114]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Одним из первых исследователей, заметивших влияние поверхности на механические свойства, был Роскоу. Еще в 1934 г. он обнаружил, что критическое значение проекции касательного напряжения на направление скольжения для монокристалла кадмия уменьшается в 2 раза при удалении оксидной пленки с поверхности кристалла. В дальнейшем были проведены многочисленные исследования, в которых изучалось влияние оксидных пленок, керамических и металлических покрытий на напряжение сдвига [118—121], напряжение двойникования [122, 123], форму диаграммы напряжений [119, 121], микроскопические характеристики деформации [121, 122], хрупкое разрушение [124], внутреннее трение [125] и эффекты аномального восстановления деформации [126]. Очень небольшое число работ было посвящено изучению роли поверхности в процессах усталости и ползучести различных моно- и поликристаллов [127, 128]. [c.27]

Деградация Me rAlY покрытий при горячей коррозии характеризуется наличием сульфидов и оксидов в объеме покрытия (рис. 13.9). Как правило, появление таких обогащенных хромом сульфидов предшествует образованию внутренних оксидов, почти как в случае разъедания незащищенных суперсплавов без покрытий. В конце концов, однако, происходит обеднение покрытия такими необходимыми для образования защитной пленки окалины элементами, как алюминий и хром, что приводит к разрушению покрытия. [c.112]

Величина внутренних напряжений Овн в лакокрасочных покрытиях, сформированных на жесткой подложке, является суммарной величиной усадочных напряжений Оу, вызванных сокращением пленки при высыхании или отверждении, термических напряжений От, связанных с различием в коэффициентах термического расширения пленки и подложки, внутренних напряжений Ос, возникающих за счет физико-химических процессов структурообразова-ния при старении [44—50]. Эмпирически было показано, что самопроизвольное разрушение лакокрасочных покрытий происходит под действием внутренних напряжений при условии Овн Ох, где Ох — долговечность покрытий. Однако на практике удобнее определять не длительную, а кратковременную, или мгновенную прочность покрытий Омгы- Тогда условием разрушения покрытий будут эмпирические выражения Овн 0,5 а гн — для хрупких и жестких покрытий, и (Твн = ОД — 0,2 Омгн — для эластичных покрытий. [c.103]

При атмосферном старении наблюдаются следующие виды разрушения лакокрасочных покрытий изменение блеска — показатель начальной стадии разрушения поверхностного слоя пленки изменение цвета покрытия меление выветривание— разрушение покрытия в результате эррозии (характеризуется износом верхнего слоя пленки с возможном обнажением подложки) бронзящий налет — результат миграции пигмента,на поверхность покрытия (характеризуется появлением цветов побежалости на поверхности пленки) растрескивание — разрушение лакокрасочной пленки в результате потери механической прочности, возникновения в пленке внутренних напряжений и снижения адгезии характер растрескивания покрытия может быть различный волосяные трещины, мелкие или крупные, поверхностные или до подложки сетка, представляющая собой повреждение верхнего слоя покрытия в виде мелких, не доходящих до подложки разрывов пленки, соединяющихся между собой отслаивание покрытия вследствие нарушения сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой поверхностью или нижележащими слоями покрытия пузыри — вспучивание пленки и образование на поверхности покрытия сыпи вследствие [c.203]

Для предохранения от разрушения покрытия фланцев и решетки при провисании лоследней под нагрузкой решетка крепится в четырех местах болтами, стягивающими фланцы при помощи приваренных к ней ушек. Кроме того, как верхняя, так и нижняя решетки опираются каждая яа два швеллера, приваренные к стенкам аппарата. Все внутренние поверхности аппарата, соприкасающиеся с рабочей средой, гуммированы полуэбонитом 1751. [c.118]

Поскольку фаза Мо51з в покрытии испытывает при температуре испытаний растягивающие напряжения, газы, оставшиеся в растрескавшемся покрытии или у поверхности раздела МоБ а — 510,, задерживаются. Пониженная активность задержанного кислорода способствует избирательному протеканию реакции образования Мо551д и БЮг, благодаря чему вес образцов возрастает вплоть до разрушения покрытия. У образцов с силицидным покрытием, модифицированным бором, при циклическом нагревании привеса не наблюдалось, поскольку в окисной пленке не происходили структурные изменения и не появлялись внутренние трещины, способные удерживать кислород. Как и при изотермическом окислении, модифицирование бором повысило срок службы покрытий вследствие подавления образования зародышей кристаллизации, увеличения количества кристобалита в окисной пленке и его фазовых превращений при нагреве и охлаждении. [c.323]

Значительная часть публикаций, посвященных светостойкости покрытий, носит описательный характер. В них лишь приводятся экспериментальные данные о разрушении покрытий в различных климатических условиях и аппаратах искусственной погоды или о структурных превращениях, протекающих в свободных пленках под действием светового излучения. Особенности же процессов фотоокислительной деструкции покрытий, обусловленные адгезионным взаимодействием с подложкой, приводящем к торможению релаксационных процессов и возникновению внутренних напряжений, в них не учитываются. [c.5]

Таким образом, особенности фотоокисления покрытий обусловлены влиянием внутренних растягивающих напряжений на вклад отдельных процессов деструкции в разрушение пленок. В результате действия внутренних напряжений происходит увеличение числа случайных разрывов макро-молекул, возрастает роль реакций распада радикалов, предшествующих образованию гидропероксида и приводящих к снижению количества образующегося гидропероксида и карбоксильных групп, и интенсифицируются процессы разрушения покрытий. [c.47]

Для пентапласта, который отличается гибкостью, подвижностью молекулярных цепей и высо-коэластическиыи деформациями при температурах порядка 30-60°С, характерны сравнительно высокие коэффициенты трения при малых нагрузках рост нагрузок и скоростей скольжения сопровождается ростом температуры на контакте полимер-сталь.увеличением адгезионной составляющей силы трения. Одновременное воздействие механического и температурного полей вызывает переход полимера из высокоэластического состояния в вязкотекучее внешнее трение полимер-металл превращается во внутреннее трение полимер-полимер. Дальнейший рост температуры приводит к ыехано-химической деструкции и разрушению покрытия. [c.90]

Прочность лакокрасочного покрытия понижается особенно сильно, когда материал, из которого изготовлен окращиваемый предмет, и лакокрасочная пленка имеют различные линейные коэффициенты теплового расширения. В этом случае с изменением температуры окрашенный предмет и лакокрасочная пленка расширяются (соответственно сжимаются) неодинаково. Возникающие при этом натяжения могут оказаться больше сил адгезии и вызывать преждевременное разрушение лакокрасочного покрытия. При недостаточной эластичности пленки эти напряжения могут вызвать образование трещин. В случае многослойных покрытий происходят более сложные явления. В многослойных покрытиях мы имеем систему, состоящую из нескольких слоев (не меньше двух), обычно отличающихся по составу и физико-химическим свойствам. Такая многослойная система может состоять, например, из жирного грунта (первый слой), тощей масляной шпатлевки (второй слой) и нитроэмали (третий слой). Различные коэффициенты линейного расширения отдельных слоев такой системы могут при температурных колебаниях вызывать сильные внутренние напряжения и привести к разрушению покрытия. [c.290]

Горичие пары и сильная конденсация влаги на поверхности плеики вызывают активное разрушение покрытия (например, вздутие). Сухой пар не вызывает коррозии [14]. Действие водяных паров менее сильное, однако может произойти вздутие покрытия, которое бывает двух типов вздутие может возникнуть между внутренними слоями красочных пленок и между основным материалом и всей защитной системой. Последнее приводит к коррозии поверхности металла, находящегося под краской, [c.482]

В процессе эксплуатации покрытий неизбежно происходит их разрушение (старение), которое связано с протеканием в пленках необратимых химических и физических процессов под влиянием внешних и внутренних факторов. Внешние признаки разрушения покрытий — растрескивание, отслаивайие, потеря глянца, меление, изменение цвета и т. д. При старении изменяются практически все свойства покрытий механические, химические, электрические, оптические, противокоррозионные и др. На определенной стадии старения покрытие перестает выполнять свои защитные функции и требуется его замена. Поэтому проблема долговечности имеет не то тько научно-технический интерес, но и большое экономическое значение. [c.174]

У ниобия при 375° С скорость окисления равномерно уменьшается со временем, и при 400° она падает, пока не достигнута определенная толщина (соответствующая 60—80 мг1см ), а затем увеличивается кривая становится линейной. Окисел, который под электронным микроскопом во время понижения скорости окисления выглядит гладким и плотным, начинает изменяться, когда приближается линейный период. Большая часть поверхности еще покрыта сплошной пленкой, вероятно защитной, с цветами побежалости, но местами имеются трещины в линейной области вся поверхность покрыта грубым белым окислом. Очевидно, что потеря защитных свойств вызвана механическим разрушением пленки внутренними напряжениями. Такое разрушение по причинам, аналогичным тем, которые описаны в сноске на стр. 29, может произойти только после того, как достигнута определенная толщина пленки. При более высоких температурах разрушение происходит при несколько меньших толщинах. При 375 и 425° С начальная часть кривой после некоторого отклонения соответствует параболе [16]. [c.37]

Пироуглеродные покрытия могут растрескиваться во время облучения как при высоких, так и при низких (около 100° С) температурах [186]. Разрушение при низких температурах уменьшается при повышении толщины покрытия до ПО мкм (на частицах 200 мкм). Еще более эффективное средство — введение пористого углеродного подслоя и нанесение двойных покрытий (внутренний слой слоистой структуры толщиной 30—40 мкм, внешний— столбчатой структуры толщиной 60—70 мкм). При нанесении двойного [c.251]

Из множества причин разрушения покрытий некоторые установлены, и можно предпринимать попытки бороться с ними. Строительные краски с автоокисляющимися связующими имеют внутренние причины деструкции. Процесс окисления не прекращается с высыханием пленки, в результате образуется сильно сшитая пленка. Продукты окисления выделяются из пленки, процесс сши- [c.457]

Ускорения испытаний долговечности можно достичь различны ми путями. Если главными причинами деструкции или ухудшения свойств покрытия являются облучение, тепло и влага, можно передать продукт для испытания в ту часть мира, где наблюдается более высокая температура и более интенсивное солнечное облучение, чем в Англии. Если исследуется рост плесени, то имеются регионы, более благоприятные для проведения испытаний, т. е. такие регионы, где наблюдается высокая температура и влажность. как, например, в Малайзии. Часто, однако, исследователь стремится ускорить разрушение покрытия в большей степени, чем этого можно достичь в естественных тропических условиях, и тогда он прибегает к оборудованию, описанному в 16.4. При этом есть риск, что поведение покрытия в более жестких условиях испытаний может сильно отличаться от поведения в реальных условиях. В этом случае предполагается с некоторым допущением, что если исследуемое покрытие показывает себя хуже стандартного с известными свойствами в принятых условиях испытаний, то и на практике оно будет хуже. Если же экспериментальное покрытие обнаруживает лучшие свойства по сравнению со стандартным при ускоренном испытании, то нет гарантии, что то же будет наблюдаться и на практике в реальных условиях. В целом, условия испытаний должны быть составлены таким образом, чтобы как можно ближе воспроизвести тип воздействия на покрытие, который может иметь место на практике. Сравнительное распределение излучения для солнечного света и различных искусственных источников приведено в табл. 16.1. [2]. Ксеноновая лампа мощностью 6500 Вт с внутренним боросиликатным покрытием и внешним фильтром дает излучение, наиболее близкое к солнечному. Следует ожидать, что интенсивное УФ-излучение будет гораздо агрессивнее, что и случается реально. В результате данные везеро-метрии с УФ-источником гораздо труднее подлежат интерпретации по сравнению с данными, полученными при испытаниях в везеро-метрах с менее агрессивными источниками излучения. Несмотря на это, некоторые основные потребители красок, например автомобилестроители, могут требовать проведения испытаний в этих особо агрессивных условиях, хотя полученные данные могут не коррелировать с условиями эксплуатации покрытий. [c.479]

Чтобы выбрать теорию прочности для рассмотрения условия разрушения полимерных и лакокрасочных покрытий под действием внутренних напряжений, необходимо проанализировать состояние материала и характер напряженного состояния покрытия. Как упоминалось в предыдущей главе, покрытия могут претерпевать хрупкий, высокоэластический и пластический разрыв, и с этой точки зрения их разрушение не может быть рассмотрено с позиций единой теории прочности. Однако задача упрощается, если обратиться к напряженному состоянию покрытий. Под действием внутренних напряжений в полимерном покрытии возникает равноосное плоское напряженное состояние. Нетрудно видеть, что для данного напряженного состояния жесткость нагружения = О, т. е. нагружение покрытия явJiяeт я предельно жестким, а это значит, что при этих условиях в большинстве случаев даже эластические покрытия будут разрушаться путем отрыва, т. е. хрупко. Высказанные соображения позволяют провести рассмотрение процесса разрушения покрытий под. действием вн5 тpeн-них напряжений на основе первой теории прочности, принимая за критерий разрушения максимальные нормальные внутренние напряжения. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...