Хром — сульфиды

I — окисление И — образование сульфидов а — слабое б — сильное) III — начало разрушения оксида IV — катастрофическое разрушение 1 — обеднение хромом 2 — сульфиды хрома 3 — шпинель 4 — нитриты 5 — смешанный оксид 6 — норы [c.24]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

В последнее время возникла тенденция покрывать сталь более экономичным комбинированным покрытием, состоящим из нижнего хромового слоя (0,008—0,01 мкм), находящегося на нем слоя оксида хрома и наружного органического покрытия. Таким образом в США защищают 16 % всей жести, выпускаемой для консервной тары [18]. Система обеспечивает следующие преимущества лучшую сохранность продуктов, стойкость к воздействию сульфидов, хорошую адгезию и отсутствие подтравливания наружного органического покрытия, стойкость наружной поверхности тары к нитевидной коррозии. Однако это покрытие трудно поддается пайке, что ограничивает его использование для консервных банок. [c.241]

Изготовление порошковых заготовок поршневых колец резко уменьшает расход металла и снижает стоимость колец на 30...40 %. Для повышения износостойкости изготавливают двухслойные кольца во внешний слой заготовки вводят 6 % хрома, до 4 % сульфида цинка в качестве твердой смазки и увеличивают содержание графита до 3,5 %. Применение таких колец увеличивает ресурс автомобильного двигателя и сокращает расход масла в 1,2...1,5 раза. [c.188]

Установлено, что при увеличении содержания хрома в сплавах с железом или никелем повышается их устойчивость к действию серусодержащих газов. Устойчивость повышается при введении вместо хрома алюминия, а также при алитировании— термодиффузионном покрытии поверхности деталей в расплаве алюминия или газовой фазе. Защитное действие алюминия хорошо проявляется при введении его в сплавы с никелем и кобальтом, хотя сульфид алюминия имеет сравнительно низкую температуру плавления (ИОО°С). [c.87]

Ускоренное разрушение металлов наблюдается и в окислительной атмосфере в печах при сжигании серы до двуокиси серы. В атмосфере двуокиси серы при высоких температурах никель и кобальт разрушаются намного сильнее хрома. В присутствии хрома устойчивость к коррозии в двуокиси серы при высоких температурах резко увеличивается, что связано с более высокой температурой плавления сульфидов хрома. [c.87]

В случае хромоникелевых термостойких сталей устойчивость к коррозии в атмосфере двуокиси серы зависит от соотношения хрома и никеля. При отношении никеля к хрому больше единицы стали подвержены газовой коррозии по границам зерен вследствие образования эвтектики сульфидов. [c.88]

Описанная выше отчужденность хрома к включениям относится в первую очередь к частицам-изоляторам. Несколько иначе реагирует покрытие хромом на вещества, обладающие заметной проводимостью, — сульфидам и боридам циркония, вольфрама, нитриду циркония и карбиду молибдена. Получение всех перечисленных выше покрытий связано с некоторыми особенностями. Возможно, что они получаются из электролитов, содержащих специальные добавки, а частицы подвергнуты химической обработке для изменения природы их поверхности. [c.170]

Покрытия хром —сульфиды предназначены для повышения износостойкости различных деталей машин. Последовательность операций при их получении следую- [c.172]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Кожевенная Белковые вещества, кальций, хром, сульфиды [c.16]

Хром, подобно марганцу, ослабляет отрицательную роль серы в образовании кристаллизационных трещин. Обладая более высоким, чем железо, химическим сродством к сере, хром связывает ее в тугоплавкий сульфид хрома. [c.30]

Некоторые металлы и их соединения могут способствовать возникновению аллергических заболеваний, особенно при их многократном воздействии (бронхиальная астма, некоторые заболевания сердца, глаз, носа, кожи). Свойствами аллергена обладают ртуть, кобальт, и его окись, никель, его окись и сульфиды, хром, платина, бериллий, мышьяк, золото, цинк и ряд их соединений. [c.215]

В присутствии хрома сопротивление коррозии в сернистом газе при высоких температурах резко возрастает, что обусловлено тем, что сульфиды [хрома имеют более высокую температуру плавления, не образуют эвтектики и при ковке ведут себя как пластичные огнеупорные включения. [c.679]

Легирующие элементы также могут образовывать сульфиды в стали Никель и кобальт образуют легкоплавкие нестойкие сульфиды, а сульфиды хрома, циркония, титана, ниобия, ванадия более тугоплавки [c.21]

Сульфидные НВ — наиболее чувствительные места для зарождения питтингов. Питтинги возникают или на самих сульфидах, или на сульфидной оболочке, окружающей оксиды. На монокристаллах Fe — 16 % Сг наиболее предпочтительными местами оказались сульфиды, находящиеся в соседстве с частицами оксидов хрома. В промышленных аустенитных сталях, раскисленных алюминием, питтинги возникают предпочтительно на сульфидах, расположенных вблизи оксидов алюминия. [c.90]

С [26]. Диффузия ионов NP наружу происходит по катионным вакансиям в Nii S, где О < -< 1, а внедрение повышает концентрацию катионных вакансий. В хромоникелевых сплавах, содержащих >40 % Сг, диффузия наружу происходит в окалинах, состоящих из faSg. Внедрение ионов в Сг Зз-окалину снижает концентрацию катионных вакансий, поэтому скорость реакции становится ниже скорости для чистого хрома. При промежуточных составах окалина гетерогенначИ состоит из сульфидов никеля и хрома, причем в сплавах Сг — Ni, содержащих >20 % Сг, скорость реакции взаимодействия с серой ниже, чем для чистого хрома. [c.198]

Содержание хлора в оксидной пленке обычно небольшое, а количество серы в ней коррелируется с содержанием ее в отложениях. Оксидные нленки могут содержать сульфиды металла даже в окислительной атмосфере (коррозия в воздухе). Так, например, по исследованиям Ширлей, оксидный слой, образующийся в окислительной атмосфере на поверхности высокохромистой стали под влиянием щелочных хлоридов и сульфатов, содержит сульфиды хрома. Это явление особенно четко проявляется при температурах [c.74]

Более существенное влияние золовых отлолсений мазута на коррозию хромоникелевой аустенитной стали, чем низколегированной перлитной стали, связано с большой чувствительностью никеля к воздействию Сульфатов. Вследствие этого образуются сульфиды никеля, которые с никелем могут образовывать низкотемпературные эвтектические смеси с температурой плавления ниже 650 °С [66, 150]. С этим и связано накопление никеля в под-оксидном слое, так как его проникновение в окалину затруднено наличием легкоокисляющихся элементов, таких, как железо и хром. Этим, а также и диффузией серы через оксидные слои на поверхности металла и объясняется образование сульфидов никеля. Очевидно, что эти условия тем более благоприятны, чем больше никеля содержит металл. [c.88]

Вследствие низкого содержания фосфора в легированных сталях не обнаруживается или имеется очень незначительная ликвация фосфора. Для низколегированных сталей применяются травители 15—25 (см. гл. V). Для высоколегированных сталей травитель 06epxo(J epa непригоден наилучшие результаты получают при использовании реактива Фрюша (рис. 44). Раствор тиосульфата натрия также пригоден ограниченно. Он используется, в основном, для низколегированных сталей. При увеличении содержания легирующих элементов, особенно хрома до 5—6%, пленка сульфидов почти не образуется, поэтому выявление фосфора становится невозможным. [c.105]

Наибольшее увеличение скорости коррозии под действием сульфатов, особенно в восстановительной среде, наблюдается для никелевых сплавов вследствие образования низкоплавкого продукта коррозии — эвтектической смеси NigS. —Ni (температура плавления 645 °С). Более высокая коррозионная стойкость в аналогичных условиях низколегированных стал< й связана с более высокой температурой плавления эвтектической смеси FeS—Fe (988 °С). Высокой коррозионной стойкостью в золе, содержащей сульфаты щелочных металлов, обладают стали и сплавы с повышенным содержанием хрома, ввиду того что в поверхностном слое их продуктов коррозии образуется барьерная прослойка тугоплавких сульфидов хрома rS (температура плавления 1565 °С). [c.225]

Образующаяся благодаря присутствию хрома защитная окис-ная пленка, в совокупности с инертностью молибдена, позволяет применять этот сплав для работы с влажным хлором, хлоридами, гипохлоридами, сульфидами, растворами окисляющих солей, хлорным железом, хромовой кислотой и т. д. Сплав также стоек в смеси кислот, азотной и серной, хромовой-и серной, в медном купоросе, в фосфорной кислоте и в органических кислотах, таких, как уксусная, муравьиная и т.д. [59]. [c.148]

Пикриновая кислота 2 г Едкий натр 25 Вода 100 мл Применяется в кипящем состоянии. Продолжительность травления 5—10 мин. Окрашивает цементит, вольфрамид железа, железо-вольфрамовый карбид и карбиды с высоким содержанием хрома. Карбид вольфрама не травится. Сульфиды травятся [c.142]

Порошкообразные наполнители вводят в ФАПМ с целью придания им определенных технологических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителей используют минеральные и органические материалы. Наибольшее применение находят такие минеральные наполнители, как железный сурик, баритовый концентрат, окись хрома, глинозем, каолин, вермикулит, сульфиды и галоиды металлов, диатомиты, трепелы, мел и др. Сочетание наполнителей и их количественное содержание оказывают влияние на коэффициент трения ФАПМ, их износостойкость и другие физико-механические показатели, а также на технологические свойства материала в процессе его переработки [31 ]. По данным работы [45], коэффициент трения минеральных наполнителей пропорционален их твердости по Моосу. [c.108]

В аустенитных хромоникелевых сталях при сжигании мазута подокисный слой металла обедняется хромом и обогащается никелем. В этом слое присутствует значительное количество серы. Хром диффундирует в защитные окиснке пленки. Сера проникает путем диффузии из газов и отложений в поверхностные слои металла. На границе металл — окисел образуется сульфид никеля, даюпдий с никелем легкоплавкую эвтектику, которая способствует отслоению окисных пленок. [c.53]

Некоторые красители (кислотный хром темносиний, эриохром черный ЕТ-00) дают с катионами солей жесткости непрочные окрашенные соединения красного цвета. При добавлении в воду с подобными окрашенными соединениями раствора трилона Б в эквивалентной точке происходит их полное разрушение с изменением окраски раствора в синий цвет — восстановление собственной окраски индикатора. В присутствии ионов цинка или меди определение производится с прибавлением раствора сульфида натрия, связывающего эти катионы в нерастворимые сульфидные соединения. [c.286]

В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом илн между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдене и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. Наибольшая интенсивность перехода молибдена наблюдается при наработках немногим более 2 10 ч. Далее процесс сглаживается. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до 8 молибдена. После наработки около 1,5 10 ч его сод жание возрастает до 80%. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени. Соответственно происходит разупроч-ненне. [c.154]

Обладая большим сродством с серой, чем железо, марганец образует сульфид, мало растворимый в жидкой стали, который легче переходит в шлак, чем сернистое железо. Поэтому марганец снижает содержание серы в стали, что приводит к улучшению ее технологических, механических и эксплуатационных свойств, а также свариваемости. В сталях перлитного класса марганец почти не оказывает влияния на ползучепрочность, но в сталях аустенитного класса, расширяя область --железа, т. е. способствуя устойчивости аустенита, он повышает ползучепрочность. При содержании в стали элементов, обладающих большим сродством к углероду (молибдена, хрома и др.), марганец вытесняется из карбидов в феррит и большого влияния на прочностные характеристики не оказывает. [c.17]

Хром образует с серой сульфиды rS (38,1% S), СггЗз (47,9% S) и Сгз54 (45,1% S) [36]. Структура и устойчивость сульфидов хрома изучалась Коневым и др. [65], которыми установлено, что фаза со стехиометрическим составом rS при комнатной температуре неустойчива и при охлаждении распадается на менее богатую хромом фазу rsSe и металлический хром по реакции [c.28]

Водорастворимыми солями таллия(1) являются ацетат, нитрат, нитрит, перхлорат, гидрат закиси, карбонат, сульфат и ферроцнанид. Сульфид и хромит таллия(1) нерастворимы, а галогениды умеренно растворяются только в горячей воде. [c.673]

При повышенных температурах около 600—700" на хром действуют едкие щелочи, но на него не влияют расплавленные карбонаты щелочных металлов. Когда хром реагирует с парами серы или сероводорода при ООП— 700°, образуются сульфиды. В этом температурном интервале он также реагирует с двуокисью серы. В окиси углерода tipn температуре окапо 1000 происходит окисление металла, при температуре около 800 на не10 действует фосфор. Аммиак взаимодействует с хромом при 850 с образованием нитрида, а горячая окись азота образует с хромом как нитрид, так и окись. Пары кальция оказывают малое влияние на раскаленньи докрасна металл. [c.877]

Третья модель [36—38] предполагает образование на границе между сплавом и продуктами коррозии сульфидов, в результате окисления которых формируются незащищающие оксидные фазы. Типичный пример такой структуры показан на рис. 12.4. Нет никаких сомнений, что в сплавах с высоким содержанием никеля реализуется именно этот механизм. В то же время он невозможен в сплавах кобаль—хром—алюминий. Важно определить применимость всех этих моделей в зависимости от состава сплавов и условий проведения низкотемпературных испытаний на горячую коррозию. [c.74]

Горячая коррозия, обусловленная присутствием, серы, часто протекает в виде основного флюсования, так как за счет формирования сульфидов в сплавах в расплаве осадка происходит образование оксидных ионов. Как можно видеть на рис. 12.13, некоторые никелевые сплавы гораздо более чувствительны к такому виду горячей коррозии, чем кобальтовые сплавы. Отсюда можно сделать вывод, что сплавы на основе кобальта обладают более высоким сопротивлением горячей коррозии, чем сплавы никеля. Однако такое утверждение в общем неверно и справедливо лишь для некоторых видов горячей коррозии. Разница в коррозионном разъедании при высокотемпературных испытаниях сплавов на основе никеля и кобальта, содержащих хром и алюминий (см. рис. 12.3), еще ничего значит. Увеличение концентрации хрома или алюминия в этих сплавах приводит к увеличению времени до начала стадии быстрой сульфидации. Сплавы на основе никеля, однако, приобретают очень высокую восприимчивость к коррозионному разъеданию при уменьшении концентрации алюминия в них <6 % (по массе). В таких сплавах происходит быстрое удаление серы из осажденного [c.83]

Деградация Me rAlY покрытий при горячей коррозии характеризуется наличием сульфидов и оксидов в объеме покрытия (рис. 13.9). Как правило, появление таких обогащенных хромом сульфидов предшествует образованию внутренних оксидов, почти как в случае разъедания незащищенных суперсплавов без покрытий. В конце концов, однако, происходит обеднение покрытия такими необходимыми для образования защитной пленки окалины элементами, как алюминий и хром, что приводит к разрушению покрытия. [c.112]

Таким образом, добиться повышения коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сравнимого с достигаемым при дополнительном легировании достаточно большим количеством дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов, можно регулированием их фазового состава. Для нержавеющих сталей это достигается предотвращением образования в их структуре карбидов хрома и марганецсодержащих сульфидов, осуществляемым различными способами — рафинированием металла или модифицированием его элементами, обладающими более высоким, чем Сг и Мп, сродством к углероду или сере, и образующими с ними более стойкие соединения. Оба способа реализуются на стадиях выплавки и переплавов металла. [c.191]

Коррозионная стойкость железохромистых или железохромоникелевых сплавов увеличивается с повышением содержания хрома и уменьшением содержания никеля. Однако и в этих случаях следует учитывать возможность образования эвтектик. Считается, что защитное действие хрома в атмосфере сероводорода является неэффективным при испытаниях выше 940° С, что обусловлено появлением легкоплавкой эвтектики из окислов железа и сульфида железа, плавящихся при 940° С. Это хорошо подтверждается данными Рикета и Вуда по влиянию содержания хрома на сталь, подвергшуюся действию сероводорода при 980° С [802]. [c.674]

Коррозионная стойкость хромомарганцевых и хромо марганцевоникелевых сталей во многих агрессивных средах достаточно высокая, однако в средах высокой агрессивности (например, азотная кислота, среды с галогенами, сульфа тамй, сульфидами) марганец оказывает отрицательное влияние на сопротивление коррозии [c.284]

Сера и фосфор. Вредное влияние серы (рис. 1.63) ввиду ее чрезвычайно низкой растворимости в твердом растворе реализуется через участие в составе НВ, главным образом на основе сульфидов MnS, FeS, окси- и карбосульфидов, причем от содержания марганца в стали зависит распределение серы между марганцем, железом и хромом в простых и сложных сульфидах от этого распределения в какой-то степени зависит склонность к ПК (табл. 1.17). Отсутствие серы в стали, исключающее образование сульфидов, не устраняет возможности возникновения питтингов, [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...