Деструкция покрытия

Далекая земля 228 Демпфированное включение системы защиты 226 Деструкция покрытия 158 Дефекты покрытия 126, 130, 156 Диоды 220, 221, 283, 284, 309 Доки 371 [c.493]

Щ1Н)—поправочная функция, учитывающая геометрию пластины, можно установить предельную величину сг при принятой глубине дефекта и проводить оценку работоспособности с точки зрения трещиностойкости покрытия. Пользуясь этими соотношениями, можно определить допустимую толщину охрупченного слоя при химической деструкции покрытия во внутренней диффузионно-кинетической области. [c.49]

Исследование влияния солнечной радиации, одного из основных климатических факторов, показало, что ультрафиолетовые лучи вызывают фотохимическую деструкцию покрытия, связанную с фотохимической активностью пигмента, входящего в состав лакокрасочного материала. Однако до сих пор не существует единого мнения о механизме разрушения покрытий в атмосферных условиях, так как приведенные в литературе экспериментальные [c.200]

После испытаний в течение двух-трех недель в 10%-ной соляной кислоте начиналось отслаивание защитных пленок без их разрушения. В более концентрированной кислоте процесс ускорялся. Азотная кислота вызывала полную деструкцию покрытия. [c.74]

Покрытия на органических, связках не требуют специальной обработки поверхности н хорошо, смачивают металл. Температурный предел их использования не превышает 100°С, если иметь в виду высокое (0,85) значение степени черноты нагрев свыше 100°С прн-Бо.тит к деструкции связки, следовательно, к нарушению целостности покрытия. [c.91]

Надо отметить, что перечисленные выше явления наблюдают как в теплозащитных покрытиях при воздействии высоких температур, так и при горении смесевых твердых топлив. При тепловом воздействии в силу перечисленных выше явлений развивается процесс нарушения первоначальной структуры этих материалов — процесс деструкции. [c.225]

Всюду ниже будем предполагать, что процесс деструкции является одномерным. Это допущение является достаточно точным, если размер реакционной зоны и толщина прогретого слоя значительно меньше характерной длины, а размер частиц твердого остатка меньше толщины реакционной зоны. Даже при таком допущении тепло-и массоперенос в теплозащитных покрытиях и при горении описывается сложными нелинейными системами уравнений в частных производных, которые выводятся ниже. [c.225]

Нанесение полиэтиленовых покрытий неизбежно связано с окислением полимера и его термической деструкцией. Эти факторы существенно снижают эффективность покрытий, сокращают срок их службы. Явный признак окисления полимера и его термодеструкции — образование на поверхности покрытия сетки трещин, часто это микротрещины, пос- [c.136]

При воздействии высоких температур в органосиликатных покрытиях протекают процессы термической и термоокислительной деструкции и образование керамических систем [2]. Образующиеся керамические покрытия способны защищать поверхность [c.244]

Рис. 3. Зависимость деструкции ОСМ (I), потери веса (2) и содержания углерода ( ) в композициях органосиликатных покрытий от температуры.

На основании вышеизложенного следует, что даже если и не происходят в значительной степени процессы деструкции полимера, то смена режимов нагрева может приводить к изменению газопроницаемости полимерной матрицы органосиликатного покрытия, обусловленному релаксационным характером процесса структурирования. [c.74]

Хорошие результаты дает применение, покрытий из фторопластов, но только в том случае, если рабочая температура не превышает 310-320 С. При температурах выше 200 °С начинается деструкция фторопластов с образованием газообразных продуктов. [c.152]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Смачиваемость твердых тел феноло-формальдегидной смолой изучали на воздухе. Для всех исследованных твердых поверхностей является общим тот факт, что эти поверхности покрыты слоем кислорода в основном за счет адсорбции, либо окисления. Адсорбция кислорода на алмазе и графите на воздухе при комнатных температурах и выше неоднократно подтверждалась экспериментально [4]. Металлы на воздухе также покрыты слоем физически и химически сорбированного кислорода. Этим общим свойством исследованных твердых поверхностей, по-видимому, можно объяснить одинаковую смачиваемость их феноло-формальдегидной смолой. Смачиваемость и адгезия в исследованных системах должна, очевидно, определяться установлением связей между кислородом твердой поверхности и гидроксильными группами смолы. Деструкция смолы приводит к некоторой потере гидроксильных групп [6, 7, 8], что сказывается на ухудшении смачиваемости (см. табл. 2). [c.127]

Озон является более сильным катодным деполяризатором, нежели кислород, Ультрафиолетовые лучи также способствуют деструкции полимерных покрытий, что сильно снижает их защитные свойства. [c.22]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

Основным недостатком перхлорвиниловых покрытий является склонность к деструкции под влиянием температуры и ультрафиолетового излучения. Первичная деструкция заключается в отщеплении хлористого водорода с образованием ненасыщенных соединений, подвергающихся окислению. [c.52]

В дальнейшем появляются поперечные связи между цепями, и происходит окислительная деструкция полимера, вследствие чего он полностью утрачивает пластичность и растворимость. Уже при нагревании до 140—160°С происходит заметное разрушение покрытий, сопровождающееся изменением цвета пленок вплоть до черного. [c.52]

Первое предельное состояние заключается в нарушении сплошности защитного покрытия оно проявляется в образовании трещин, сколов, пор и других дефектов, через которые осуществляется непосредственный контакт агрессивной среды с защищаемой поверхностью. Нарушение сплошности, как правило, имеет местный или локальный характер, так как бывает вызвано различного рода механическими напряжениями, возникающими в системе металл — покрытие. Однако возникают ситуации, когда нарушение сплошности (разрушение) наступает практически по всей поверхности, например при химической или термической деструкции материала покрытия в случае интенсивного абразивного или эрозионного износа. Нарушение сплошности покрытия является наиболее опасным видом отказа, при котором дальнейшая эксплуатация конструкции невозможна требуется ремонт в случае местных повреждений или замена покрытий в случае повреждения большой части поверхности. Первое предельное состояние распространяется на все типы полимерных покрытий и все виды оборудования с покрытиями. [c.45]

Но в этом случае можно осуществить прогнозирование работоспособности с помощью параметров, характеризующих скорость процесса химической деструкции полимерных покрытий. [c.48]

Некоторые результаты исследований приведены на рис. 11.9-11.11. Они свидетельствуют, что характер накопления ущерба в жестком покрытии при действии многоколесной нагрузки и соответствующей ей эквивалентной одноколесной существенно различен. При этом нанесение ущерба оценивалось коэффициентом разрушения Кр (длина трещин в метрах на 1 м покрытия) и остаточными деформациями покрытия (невосстанавливаемая осадка плиты после прохода опоры). Как следует из графиков зависимости коэффициента разрушения Кр от количества проходов многоколесной и одноколесной опор, деструкция покрытия при действии многоколесной опоры происходит менее интенсивно, чем от действия одноколесной нагрузки (рис. 11.9). Вместе с тем при действии многоколесной нагрузки заметнее накапливаются остаточные деформации (рис. 11.10 и 11.11). [c.409]

Значительная часть публикаций, посвященных светостойкости покрытий, носит описательный характер. В них лишь приводятся экспериментальные данные о разрушении покрытий в различных климатических условиях и аппаратах искусственной погоды или о структурных превращениях, протекающих в свободных пленках под действием светового излучения. Особенности же процессов фотоокислительной деструкции покрытий, обусловленные адгезионным взаимодействием с подложкой, приводящем к торможению релаксационных процессов и возникновению внутренних напряжений, в них не учитываются. [c.5]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССОВ ФОТООКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЙ [c.7]

О важном вкладе окислительных процессов в фото--деструкцию покрытий БМК-5 свидетельствует значительное поглощение кислорода и образование гидропероксидов. [c.27]

Влияние внутренних напряжений на процессы фотоокислительной деструкции покрытий рассмотрено на при- [c.42]

Как видно из данных таблицы, покрытия БМК-5 и Ф-42-Л резко отличаются по стойкости к фотоокислению. Если потеря массы покрытий БМК-5 за 60 ч составляет 90%, то для Ф-42-Л — всего лишь 1,5%. В случае БМК-5 введение Т102 рутнльной и анатазной модификаций приводит к заметному замедлению деструкции пленкообразователя, причем после 30 ч старения деструкция покрытий с анатазом меньше, чем покрытий с рутилом. При введении в БМК-5 талька фотоокисление покрытий усиливается по сравнению с нена-полненным покрытием. [c.50]

Таким образом, внутренние и дополнительно наложенные растягивающие напряжения вызывают ускорение процессов фотоокисления и разрушения пигментированных покрытий на основе пленкообразователей различной химической природы. Специфические особенности процессов фотоокислительной деструкции покрытий по сравнению со свободными пленками обусловлены влиянием внутренних напряжений, возникающих в пленках, адгезионно-связанных с подложкой, на скорость процессов деструкции. [c.57]

Фишера критерий 173, 174 Фотогидролиз 61, 117, 118 Фотоокислительная деструкция покрытий закономерности процесса [c.188]

Блеск покрытия обусловлен его способностью зеркально отражать падающий на покрытие световой поток. Это один из основных критериев оценки декоративных и защитных свойств лакокрасочного покрытия. Снижение блеска, как правило, обусловлено механическим разрушением или деструкцией покрытия и появлением на его поверхности шероховатостей, уменьшающих долю зеркально отраженного света. Фотометрические методы определения блеска основаны на измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике пучком света, зеркально отраженного от поверхности покрытия. Измерение блеска покрытий проводят с помощью фотоэлектрических блескомеров типа ФБ-2, ФБ-5. На рис. 38 приведена принципиальная схема блескомера ФБ-2. За эталон матовой поверхности принято увиолевое стекло, зеркальная составляющая отражательного потока которого условно равна 65 /о- [c.150]

Так, например, деструкция покрытия на основе эфиров целлюлозы происходит главным образом вследствие разрушения аце-тальных связей ( кислородных мостиков ) между отдельными структурными звеньями СеНюОз. [c.59]

Деструкция покрытия 112 Дефектации средства 240-241, 243 Де( )ектация деталей 10, 99, 238-243 Дефектов виды 238-239 Дефектоскопия 263 Дефектоскопы 241, 243 Диспетчерское регулирование 44 Дисциплина плановая 25 [c.330]

Ряд таких везерометров находит широкое применение, например аппараты Марра, Атласа и др. Каждый из них ускоряет деструкцию покрытия, но результаты не всегда можно сравнивать. Прибор Марра соответствует британскому стандарту BS 3900 Part F3 и включает следующие циклы испытаний [c.472]

Первое является традиционным путем использования везерометров при стандартных режимах испытаний. Второе позволяет воспроизвести в лабораторных условиях естественные природные условия в любой точке м-ира. -С-евременнъш везерометры могут быть запрограммированы на создание естественных циклов излучения, температуры, сушки-смачивания, содержания атмосферных загрязнителей, например оксидов азота, диоксида серы и озона. Этот тип оборудования дает возможность более строгого подхода к изучению влияния окружающей среды на деструкцию покрытия. [c.480]

Для покрытий, характеризующихся отсутствием явно выраженных функциональных групп (полиэтилен, пентопласт, фторопласт), образование хемосорбированной адгезионной связи полимера с металлом может достигаться оптимальным режимом термической обработки, а также за счет химического модифицирования поверхности, приводящего к повьпиению стабильности адгезии в воде и электролитах. Например, термообработка фторлонового покрытия на основе сополимера 32Л приводит к деструкции полимера с образованием реакционноспособных центров, взаимодействующих с активными центрами металла прочность сцепления покрытия с основой достигает 12-20 МПа [47]. [c.130]

Одним из доказательств влияния деструкции на характер кривой изменения сопротивления изоляции из органосиликатов является то, что повторный нагрев покрытий вызывает уже монотонное (без перегибов) снижение сопротивления изоляции. Это хорошо видно на рис. 3. [c.273]

В начале 50-х годов начали проводиться работы по изысканию способов предотвращения снижения прочности стеклопластиков на сдвйг и изгиб после кипячения в воде. В результате было разработано несколько защитных материалов, известных как покрытия, иЛй аппреты. Они оказались чрезвычайно эффективными и позволили повысить прочность стеклопластиков при комнатной температуре непосредственно после изготовления и стабилизировать ее при комнатной температуре после увлажнения, (табл. 18 и 19). Силановая обработка стеклянных волокон способствовала упрочнению адгезионной связи на поверхгюсти раздела в стеклопластиках [53, 54, 77, 94]. Были разработаны также способы предотвращения деструкции ПОД действием воды композитов на основе волокон бора й карбида кремния. Установлено, что после окисления воло- [c.266]

Свойства эпоксидных покрытий значительно ухудшаются при облучении, при этом, однако, происходит увеличение стойкости неотвержден-ных покрытий на истирание. Низкая радиационная стойкость покрытий, вероятно, вызвана чрезмерным сшиванием и (или) деструкцией алифатических участков цепей. Кроме того, если судить по уменьшению адгезии после облучения, то излучение, по-видимому, влияет в основном на связь между покрытием и металлической основой. [c.96]

В атмосферных условиях основной причиной старения лакокрасочных покрытий является солнечная радиация, вызывающая протекание процессов фотоокислительной деструкции высокомолекулярных пленкообразователей. [c.95]

Наиболее интенсивному воздействию солнечного излучения подвергаются поверхностные слои покрытий, поэтому их разрушение обусловлено в основном процессом фотоокислительной деструкции, ускоряющейся при одновременном действии влаги [91]. [c.95]

Разрушение материалов в атмосфере происходит в результате физико-химических процессов, развивающихся-на границе твердая фаза — газовая среда. При этом, нередко фронт реакции продвигается в глубь твердого-тела, что приводит к изменению объемных boh tbi материалов. Коррозия металлов, старение полимеров органических покрытий, деструкция неорганических материалов обусловлены наличием в атмосфере химических веществ с высокой термодинамической активностью. Взаимодействие этих веществ с материалами сопровождается уменьшением свободной энергии системы и протекает самопроизвольно. [c.7]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Процессы химической деструкции полимерных материалов протекают в химически активных средах и в этом случае, помимо процессов проницаемости агрессивных сред, контролирующих поднле-ночную коррозию и адгезионную прочность покрытий, возможно нарушение сплошности покрытий, т. е. первое предельное состояние. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...