Метод торцевой закалки

Фиг. 16. Сравнительная прокаливаемость по методу торцевой закалки различных марок углеродистой н легированной стали с содержанием 0,45°/о С [1].

Фиг. 29. Прокаливаемость по методу торцевой закалки стали 0,3—0,4 / С 1,35—1.65"/о Мп [31].

Фиг. 32. Полоса прока-ливаемости по методу торцевой закалки стали марки 20Х

Фиг. 35. Полоса прокаливаемости по методу торцевой закалки для стали 40Х (ЦНИИЧЕРМЕТ) [31].

Фиг. 38. Прокаливаемость по методу торцевой закалки стали 0,46% С 0,78% Мп 0,97 >/о Сг 0,22% 81 величина зерна 5 — 8 нагрев до 830° С охлаждение образца с торца водой

Фиг. 45. Прокаливаемость по методу торцевой закалки стали с величиной зерна и термической обработкой, что и для фиг, 44. По методу торцевой закалки испытаны образцы без цементации и после цементации [31].

Определение прокаливаемости автоматных сталей по методу торцевой закалки произведено после цементации (31]. [c.711]

Данные по прокаливаемости получены в основном при использо-вании метода торцевой закалки в соответствии с ГОСТ 5657—51. [c.4]

Метод торцевой закалки . Образец для испытания, обычно размерами I = = 100 мм, 0 25 мм (фиг. 6), предварительно нормализованный, нагревают под закалку в печи в течение 30—40 мин., быстро помещают в приспособление (фиг. 7) и закаливают струёй воды (t = = 15-f-25° С) высотой около 50 мм в течение 10—12 мин. После охлаждения сошлифовывают по двум диаметрально [c.37]

Рис. 129. Образец для определения прокаливаемости методом торцевой закалки

Рис. 130. Схема установки для определения прокаливаемости стали методом торцевой закалки

Рис. 131. Кривые прокаливаемости стали, определенные методом торцевой закалки

Метод торцевой закалки. Главным преимуществом этого метода определения прокаливаемости является простота, удобство и надежность результатов, а также легкость изготовления образцов. Это способствует его широкому распространению для массового контроля прокаливаемости стали большинства марок. [c.196]

Определение прокаливаемости методом торцевой закалки по ГОСТ 5657-51 производится на круглых образцах стандартных размеров (диаметром 25 мм и [c.197]

Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657. [c.15]

Критический диаметр при охлаждении в воде больше, чем при охлаждении в масле. Наиболее простой метод определения критического диаметра — метод торцевой закалки (рис. 114). После закалки производят измерение твердости на боковой поверхности по высоте образца. [c.162]

Метод торцевой закалки (по гост 5657-51) [c.38]

Определение прокаливаемости методом торцевой закалки производится на [c.56]

Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость методом торцевой закалки [c.277]

Рис. 31. Прокаливаемость некоторых марок литой конструкционной стали, определенная по методу торцевой закалки

Металлические сплавы 9 Металловедение 9 Метод торцевой закалки 215 Механическая смесь 60 Микроструктура 25 Микрошлиф 25 Мишметалл 13 Модифицирование 440 Модуль упругости 44 Мозаичная структура 22 Монокристалл 20 [c.475]

Торцевой метод определения прокаливаемости (ГОСТ 5657—51). В настоящее время получил повсеместное распространение способ торцевой закалки, принцип которого был разработан впервые акад. Н. Т. Гудцовым. Для испытания служит цилиндрический образец диаметром 25. м.ч и длиной 100 мм (рис. 129), который закаливают с торца водой с температурой в пределах от +10 до +25° (рис. 130). Таким [c.167]

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые. [c.377]

Методами определения прокаливаемости являются определение критической скорости охлаждения при закалке, замер твёрдости по сечениям цилиндрических образцов, изломы закалённых образцов (фиг. 6), торцевой метод (см. [c.100]

Расстояние, на которое распространяется закалка по длине образца, является при торцевом методе мерой прокаливаемости. [c.198]

Кривые прокаливаемости стали И1Х15, определенные методом торцевой закалки, показаны на рис. 12.16, б. Закаленная зона с твердостью после закалки 7/й С > 60 распространяется на глубину 10— 12 мм, что соответствует критическому диаметру при закалке в воде 45—55 мм и при закалке в масле 25—35 мм. [c.191]

Пробы технологические 6 — 245 Прокаливаемость 3 — 286, 343 — Графикй 3 — 700 —Метод торцевой закалки Джо-мнни 3 — 289 — Нормирование 3 — 344 — Показатели 3 —343 — Расчёт 3 — 288 — Физические основы 3 — 286 [c.276]

Прокаливаемость 3 — 436 — Метод торцевой закалки по Джомини 3 — 438 [c.279]

Экспериментальное определение прокаливаемости методом торцевой закалки (по Джомини) [c.289]

Фиг. 42. Полоса прокалиааемости по методу торцевой закалки. Нагрев для закалки 880° С. Результаты статистической обработки данных испытаний 52 плавок стали. Величина зерна 6 — 7 (ЦНИИЧЕРМЕТ) 131].

End-quen h hardenability test — Испытание методом торцевой закалки. Лабораторная процедура для определения прокаливаемости стали или другого железного сплава часто называется критерием Джомини. Прокаливаемость определяется при нагреве нормального образца вьппе верхней критической температуры с помещением горячего образца в стенде так, чтобы поток холодной воды омывал образец с одного конца. После охлаждения до комнатной температуры проводится измерение твердости на поверхности образца через регулярно расположенные интервалы вдоль его длины. Данные позволяют оценить падение твердости на расстоянии от закаленного конца. [c.950]

Испытания на прокаливаемость методом торцевой закалки показали, что наибольшей прокаливаемостью обладает сталь 30Г2Р. Сталь 40Х обладает несколько большей (на I - 2 НКСэ) твердостью закаленного торца, что объясняется большим содержанием углерода, чем у стали 30Г2Р. Большая прокаливаемость стали 30Г2Р обеспечивает равномерные механические свойства в деталях с большим диаметром сечения и стабильность при термической обработке. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...