Литая сталь окислы

Растворимость кислорода в натрии и литии рассматривалась выше. Реа ции окисления стали окислами щелочных металлов— эндотермические, например [c.41]

В процессе выплавки руды, содержащие в основном РегОз, подвергают в доменной печи процессу восстановления с помощью углерода или СО, причем одновременно происходит отделение образующегося металла от породы. Так как металл при этом поглощает значительное количество углерода и других элементов (5, 81, Рит. д.), то их необходимо удалить в процессе дальнейшей очистки (например, продуванием воздуха и другими методами). Это возможно потому, что примеси окисляются легче, чем железо. Но при окислении следов примесей железо всегда вновь поглощает немного кислорода, который необходимо удалить каким-либо раскислителем (Мп или 81 в виде ферромарганца или ферросилиция). По содержанию углерода различают литую сталь (менее 1,7% С, мягкое железо, ковкое железо) и чугун (более 2,5% С). Полученное таким образом железо является не химически чистым материалом, а сплавом железа со специально добавленными или случайными примесями (С, 8 , Мп, Р, 8, Ог, Иг, СО, N2), которые сильно влияют на его физические свойства. Даже наиболее чистые сорта такого железа содержат в большинстве случаев около 0,15%) примесей. [c.171]

В то же время зерна, полученные при повторном нагреве слитка, являются равноосными, так как миграция границ зерен во время их роста не тормозится нерастворимыми выделениями. Такой крайний случай показан на микрофотографиях 567/1 и 2. Граница первичного зерна (здесь у-зерна высокоуглеродистой стали) содержит сетку окислов, непрерывную на первом снимке и прерывистую на втором у-зерна, образованные во время нагрева, мельче у-зерен литой стали и границы их перпендикулярны к границам зерен в отливке. Если непрерывность препятствий нарушается из-за их фрагментации или коагуляции, то новая граница у-зерна может пересечь старую (ф. 567/3) — во время последнего охлаждения на границах у-зерен и вдоль включений окислов иногда образуется ферритная сетка. [c.28]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Получение форм с отпечатками орнамента из сыпучих песков и порошков, упрочняемых перепадом давления воздуха. Формирование литой поверхности деталей (отливок) в формах из сыпучих песков и порошков существенно отличается от процессов, протекающих в формах, изготовленных из формовочных смесей с органическими и неорганическими связующими [36]. Известно, что почти все металлы в жидком состоянии (сталь, чугун, титан и др.) агрессивны и характеризуются повышенной химической активностью. По этой причине иа границе контакта жидкого металла с формой очень легко образуются продукты взаимодействия—конгломерат из окислов и силикатов металлов. Для образования таких соединений необходимо поступление в зону контакта кроме молекул кислорода Ог еще и активных ионов ОН, так как только в присутствии ОН происходят диссоциация окислов, входящих в состав наполнителей смеси, и образование продуктов взаимодействия. Главными поставщиками О2 и ОН в зону контакта являются легкоплавкие окислы, гидраты и другие соединения, содержащиеся в органических и неорганических связующих. Поэтому для получения высококачественных отливок с низкой шероховатостью поверхности литейные формы подвергают сушке и высокотемпературному обжигу. Применение тепловой обработки форм повышает трудоемкость изготовления и себестоимость отливок. Новый способ [c.152]

Заш,итное действие алюминия обусловлено тем, что на поверхности металла или сплава образуется очень прочный слой окислов алюминия, который защищает лежащий под ним слой железа от действия нагретых газов. Чистые железоалюминиевые сплавы сравнительно мало применяют их используют преимущественно для литья. Железо и сталь, покрытые алюминием, применяются в виде алитированных изделий. [c.199]

Литьем под низким давлением получают разнообразные отливки из цветных сплавов (преимущественно из алюминиевых и в меньшей степени медных), сталей и чугуна. Отливки из магниевых сплавов этим методом не производят из-за их высокой склонности к окислению и низкой плотности, способствующей загрязнению отливок окислами и другими неметаллическими включениями. [c.452]

Технологический процесс удаления окалины с чугунного и стального литья деталей после цементации и закалки, а также после других процессов термической обработки, вызывающих образование окислов на поверхности деталей, состоит в следующем. Детали монтируют на подвесках из углеродистой стали, сечение которых устанавливается из расчета силы тока 1 а на 1 мм сечения. Обычно общее сечение подвески для деталей средних раз.меров должно быть не менее 50—100 мм-. Смонтированные детали подвешивают на штангу, расположенную над зеркалом ванны, на 5—10 мин. для прогревания их до 100—150° С и для удаления влаги. Затем детали погружают в ванну, содержащую смесь расплавленных щелочей следующего состава [c.78]

Снятие окалины и пригара в расплавленных щелочах со стальных и чугунных деталей производят следующим образом. Стальное и чугунное литье, детали после цементации и закалки и прочих термических процессов, связанных с образованием окислов, монтируют на подвесках из углеродистой стали. Сечение подвесок подбирают из расчета, что на каждый [c.77]

Углерод оказывает наибольшее влияние на свойства углеродистой и легированных марок стали. При повышении его содержания повышаются пределы прочности и текучести стали, но уменьшаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Падение вязких свойств особенно резко наступает при повышении содержания углерода выше 0,40%, и поэтому литье с более высоким его содержанием имеет весьма ограниченное применение только для деталей, работающих на износ при отсутствии динамических усилий. Повышенное содержание углерода влияет на литейные свойства улучшается жидкотекучесть стали, увеличивается усадка и понижается теплопроводность, увеличивается зональная ликвация в массивных отливках, уменьшается пригар формовочных смесей к отливкам при более низкой температуре разливки и меньшей пленки окислов на поверхности жидкого металла. [c.120]

В качестве грунтов по стали используют сложные силикатные стекла, основным компонентом которых является кремнезем 50—55%. Для достижения легкоплавкости в состав грунтов вводят значительные количества щелочных окислов (15—20%), при этом повышается коэффициент термического расширения грунтов. Из щелочных окислов применяют главным образом окись натрия в последнее время для изготовления легкоплавких грунтов стали применять окись лития, незначительные добавки которой (0,5— 1,0%) резко понижают вязкость расплава. [c.124]

Вредными примесями в стали являются также кислород и азот. Кислород присутствует в стали в виде окислов железа, марганца и кремния. Кислород способствует красноломкости стали. Наиболее вредными являются окислы железа и кремния. Азот присутствует в стали в виде соединений с железом (нитридов). Азот вызывает старение стали, выражающееся в повышении ее хрупкости с течением времени. Бессемеровская сталь, содержащая повышенное количество азота, склонна по этой причине к старению Стальной прокат. Применяемую в сварных конструкциях сталь используют в виде проката, штампованных заготовок, литья и поковок. Наиболее широко применяют стальной прокат листовой, сортовой и фасонный. К листовому прокату относятся тонкие листы толщиной до 3 жл и толстые от 4 мм и выше, шириной до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм, а также полосы шириной от 200 до 1050 мм Сортовой прокат выпускается в виде различных профилей двутавровых балок, уголков равнобоких и неравнобоких, швеллеров, прутков, круглых, квадратных и шестигранных, проката с периодически изменяющимся сечением профиля и др. К фасонному прокату относятся рельсы, специальные профили для судостроения и др. Особым видом проката являются трубы, которые используются также для сооружения легких конструкций с помощью сварки. [c.22]

Большое значение для загрязнения поверхностей станка имеет обрабатываемый материал. При обработке на токарных, фрезерных и других станках чугунного литья опасно попадание окалины и частичек песка, при обработке алюминиевых сплавов — твердых окислов алюминия. Так, для направляющих токарных станков при легких условиях работы даже при наличии щитков (которые лишь частично защищают направляющие) скорость изнашивания при обработке алюминиевых сплавов возрастает в 3—4 раза по сравнению с обработкой деталей из стали и чугуна. Отсюда видна необходимость введения более эффективных методов защиты направляющих при обработке алюминия. [c.127]

При обработке чугунного литья на токарных, фрезерных и других станках опасно попадание на механизмы окалины и частичек песка, при обработке алюминиевых сплавов — твердых окислов алюминия. Так, для направляющих токарных станков при легких условиях работы даже при наличии щитков (которые лишь частично защищают направляющие) скорость изнашивания при обработке алюминиевых сплавов возрастает в три-четыре раза по сравнению с обработкой деталей из стали и чугуна. [c.404]

По литературным данным, эффективное влияние на снижение газонасыщенности нержавеющих и конструкционных сталей оказывает присадка лития, который при добавке в ковш частично реагирует с окислами жидкого металла, образуя легкоплавкие окислы, частично превращается в пар, вызывает кипение, что способствует удалению водорода из стали [126, 190]. [c.46]

Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки малоуглеродистых сталей тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс, основной компонент которого — железный порошок с частицами величиной 0,13—0,2 мм. При сгорании флюса выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в месте реза, благодаря этому образующиеся окислы не затвердевают. Продукты сгорания флюса переходят в шлак, понижая температуру его плавления тем самым они делают шлак более жидкотекучим. При отрезке прибылей стального и чугунного литья, а также при резке чугуна в лом заменителем железного порошка служит порошок, получаемый как отход при шлифовании шариков на шарикоподшипниковых заводах. [c.224]

Модифицирование оказалось наиболее эффективным и при получении слитков из конструкционных сталей с мелкозернистой структурой [192, с. 112—113]. Для стали 12ХНЗМФА с помощью расчета на ЭВМ был выделен оптимальный комплекс элементов-модификаторов 2г—Y—Sr—Nb. Выбор подобного сочетания элементов-модификаторов связан с влиянием на литую структуру окислов, нитридов, гидридов и сульфидов. Модифицирование позволило получить слитки [c.104]

Для предотвращения науглероживания поверхности отливок из тугоплавких металлов на поверхность форм наносят пленку меди толщиной 5—10 мкм [234, 238]. Формы для литья стали и жаропрочных сплавов целесообразно покрывать тонким слоем (до 0,1 мм) тугоплавкого окисла, например А12О3, методом плазменного напыления. [c.123]

Окислы влияют па объемный вес различных металлических покрытий неодинаково. Так, плотность литого алюминия 2,54— 2,67 г/сж . Плотность покрытия из распыленного алюминия 2,3— 2,5 г/сж , т. е. меньше, чем у исходного металла. Между тем плотность алюминня-окнсла 3,96 г/слг, т. е. выше, чем у металлического алюминия. Объемный вес литой стали—7,64—7,95, а окислов железа—4,9—5,99. Следовательно, в этом случае окислы не увеличивают, а уменьшают объемный вес покрытия. Таким образом, по объемному весу покрытий можно косвенно судить о пористости осаждепного> металла. По объемному весу можно также сравнивать пористость различных изделий с покрытиями, но только в том случае, если мы имеем дело с одним и тем же металлом. [c.117]

Технеций растворяется в серной кислоте, перекиси водорода, бромной воде, в смеси соляной кислоты и перекиси водорода легко окисляется азотной кислотой. Известны соединения технеция с кислородом, серой, галоидами, фосфором, азотом, углеродом. Непрерывные ряды твердых растворов образует технеций с рутением, осмием, рением, легирование нержавеющей стали технецием улучшает ее коррозионную стойкость. Литой металл чистотой 99,92 % при 20 С хрупок он растрескивается при незначительных обжатиях холодной прокатки. После выдавливания и вакуумного отжига при 1300 X технеций выдерживает холодную прокатку с обжатиями 15—20 % за проход и волочение с обжатием 10 % за проход. Из технеция можно изготовлять прутки, проволоку, ленту и фольгу. Упрочнение при деформировании технеция намного больше, чем платины, но ниже, чем рения. [c.141]

Для устранения пригара и улучшения поверхности литья следует принимать специальные меры. Необходимо выбирать формовочные смеси с таким расчётом, чтобы входящие в их состав вещества не обладали при температурах заливки химическим сродством к металлу и его окислам. Литьё стали Ггт-фильда целесообразно производить в измельчённый магнезит, а не в кварцевый песок. При литье углеродистой стали следует ограничивать содержание в смеси минералов, имеющих в своём составе окислы натрия или калия (например слюду и полевой шпат). При чугунном литье также необходимы аналогичные ограничения, хотя и менее жёсткие. [c.74]

Избирательная (селективная) химическая эрозия коррозионно-стойких сталей в жидких металлах наблюдалась при использовании жидких металлов лития, натрия, калия в качестве теплоносителей при этом происходил интенсионый переход хрома из стали в жидкий расплав с последующим образованием в нем окислов хрома [26]. [c.67]

Ю. И. Казеннова, ванадий вызывает точечную газовую коррозию сварных швов стали типа 18-8 даже при 650—700° С. В литературе, посвященной окали ностой кости высоколегированных сталей и сплавов, также указывается на отрицательное действие ванадия. Так, например, приводятся данные о том, что присутствие пятиокиси ванадия в газовой среде вызывает при 750° С чрезвычайно сильную газовую коррозию аустенитных сталей. Так, например, потери веса стали 25-20 за 20 ч составили около 20 кПсм . Указывают, что сплавы, легированные молибденом, вольфрамом и ванадием, при контактировании с газовой средой, содержащей пары окислов этих элементов, окисляются очень быстро. Особенно энергичное действие оказывают окислы ванадия. Хромистая нержавеющая сталь, содержащая 2% V, окисляется при 870—900° С вдесятеро быстрее, чем обычная нелегированная углеродистая сталь. Аустенитные стали предлагают защищать от газовой коррозии в присутствии окислов ванадия силицированием, их поверхности. Проводились испытания литых образцов хромоникелевых аустенитных сталей на газовую коррозию при 800—1000° С. Установлено, что наилучшим является сплав типа 28 Сг—9Ni. При более высоком содержании никеля скорость коррозии в среде, содержащей серу, возрастает. Кремний и алюминий уменьшают скорость коррозии, а молибден и ванадий [c.287]

Литий — серебристо-белый, очень мгкий металл, легко окисляется на воздухе. Установлены по ГОСТ 8774-58 две марки лития, получаемого методом электролиза. Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни. В баббитах вместо олова для повышения температуры плавления и антифрикционных свойств. В электронной и полупроводниковой технике для повышения эффективности и прочности элементов и т. д. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других [c.153]

Исследования макро- и микроструктуры литого тройника из стали 20ХМЛ станционного коллектора Ступинской ТЭЦ позволили установить, что металл имел макроскопические усадочные поры и рыхлоты, заполненные частично окислами. По границам пор металл обезуглерожен. Несмотря на наличие дефектов структуры тройник обеспечил надежную эксплуатацию в течение 150 тыс. ч при давлении 10 МПа и температуре 510° С. Трещин около литых дефектов обнаружено не было. [c.314]

Рудно-кислые покрытия (условный индекс Р). Главными компонентами покрытий являются железные, марганцовые или железотитановые руды. Покрытия этого типа обеспечивают устойчивое горение дуги, возможность сварки от источника переменного тока и во всех пространственных положениях шва, удовлетворительное формирование шва. К числу недостатков этих покрытий относятся большая токсичность при сварке благодаря значительному выделению сварочных аэрозолей и окислов марганца невозможность легирования металла шва через покрытие относительно высокое насыщение шва кислородом и водородом грубочешуйчатая поверхность шва сравнительно плохое отделение шлаков, особенно со швов в узкой разделке. К этой группе относятся электроды типа Э42 марки ЦМ-7, ОММ-5 и др., предназначенные для сварки углеродистых сталей, не выше, чем сталь Ст. 3. Электроды не могут быть рекомендованы для сварки литых стальных изделий большой толщины. [c.58]

Магнезит Mg O , содержит 47,82% MgO и 52,18% СО2. Для удаления СО2 магнезит обжигают при температуре 1500° С. Оставшаяся окись магния MgO имеет температуру плавления около 2800° С, которая понижается с увеличением содержания в нем примесей. Магнезит добавляют в виде порошка в облицовочные и стержневые смеси как противопригарное средство Окись магния не взаимодействует с окислами марганца и поэтому является незаменимым материалом для литья из марганцовистых сталей. [c.50]

При пайке тугоплавкими (твердыми) припоями, плавящимися при температуре выше 400—450° С, канифоль и другие легко распадающиеся при высокой [емпературе флюсы применять нельзя. Прп высокотемпературной пайке стали, медн и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) в качестве флюсов чаще всего используют буру (Ка2В40 ) или смеси ее с борной кислотой (Н3ВО3) и другими солями. Для пайки алюминия, легко окисляющегося на воздухе, применяют особо активные флюсы, могущие растворять плотную пленку окислов на алюминии. К таким флюсам относится состав из 25—-35% хлористого лития, 8—12% фтористого калия 8—15% хлористого цинка и остальное — хлористый калий. Во всех случаях выбора флюса надо иметь в виду следующее температура плавления твердого флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, а температура пайки — ниже температуры термического разложения флюса. Во избежание коррозии паяных швов твердыми припоями оста1ки флюса должны быть удалены промывкой швов горячей водой с помощью волосяной щетки. [c.274]

Цинк Zn — в природе встречается главным образом в виде цинковой обманки ZnS и минерала галмея 2пСОз. Белый металл с синеватым оттенком, иа воздухе покрывается пленкой окисла и теряет блеск. При обычных условиях.хрупок, между 100—150° С становится ковким и вязким. Не изменяется при соприкосновении с сухим воздухом, при нагревании сгорает до окисла ZnO. При нагревании реагирует также с серой и галогенами. Не реагирует с водой, покрываясь пленкой окисла. Энергично реагирует с разбавленными кислотами, растворяется в щелочах. Во всех соединениях цинк двухвалентен гидрат окиси цинка 2п(ОН)г обладает амфотерными свойствами. Основное применение цинка — оцинкование листовой мягкой стали (железа) и проволоки для предохранения их от коррозии. Широко используется в виде сплавов с другими металлами, в частности в подшипниковых сплавах, в латуни обычной и высококачественной, в припоях, в сплавах для литья под давлением. [c.14]

Поверхность реза хромоникелевой стали, выполненного струей аргоновой пл азмы, имеет литой слой глубиной 0,2—0,5 мм. Протяженность зоны влияния с измененным зерном составляет 0,9 мм. На поверхности реза наблюдается изменение химического состава металла. Особенно заметно выгорает титан, содержание которого в поверхностных участках сокращается в 2—3 раза. Однако механические свойства и склонность к межкристаллитной коррозии сварных швов, выполненных по кромкам, подготовленным плазменной резкой без последующей обработки, практически равноценны соответствующим характеристикам соединений, сваренных по кромкам, подготовленным фрезерованием. Аналогичные результаты получают при резке аргоно-азотной плазмой и при резке аустенит-ных сталей проникающей дугой. Резке проникающей дугой в аргоне и аргоно-азотных смесях соответствует зона термического влияния глубиной 0,3—0,75 мм. В поверхностной пленке толщиной 0,005—0,35 мм наблюдается дендритная структура литого металла. Литой поверхностный слой после резки в азоте л азотно-аргоновых смесях приобретает повышенную твердость. Здесь обнаруживаются тугоплавкие соединения, содержащие окислы и нитриды, которые могут затруднять процесс последующей сварки. В то же время швы, сваренные под флюсом АН-26 по необработанным кромкам, разрезанным проникающей дугой, по коррозионной стойкости равноценны швам, сваренным после механической подготовки кромок. 140 [c.140]

Магнезит Mg Og после обжига имеет температуру плавления 2800° С. В состав магнезита кроме MgO, который получается после обжига, входят примеси — карбонат кальция, железо, кварц, тальк. Чем больше содержание MgO в магнезите, тем выше его огнеупорность. Магнезит не вступает в реакцию с окислами марганца, поэтому его применяют для приготовления облицовочных смесей при литье высокомарганцовистой стали 110Г13Л. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...