Алюминий Плотность

На рис. 19.2.5 показаны зависимости прочности кристалла от плотности дислокаций кривая 1—для железа 2 —для никеля 3 — для меди 4 — для алюминия. Плотность дислокаций определяется как суммарная длина дислокаций в объеме металла, отнесенная к величине этого объема, или суммарная длина дислокаций в единице его объема. [c.325]

Алюминий. Плотность расплавов системы Fe — А1 изучали в работах [55, 96], но эти измерения не охватывают всю область концентраций. Изотерма удельных объемов данных расплавов при 1600° С во всем концентрационном интервале получена в [3, 45], где показано, что в исследуемой системе наблюдается значительная компрессия при сплавлении, по данным [3] достигающая 14%, по данным [45] — 17%. Наши данные (табл. 1) хорошо согласуются с результатами [45]. [c.30]

Алюминий — борное волокно. Технологический процесс изготовления этой композиции описан в работе [224]. Процесс осаждения проводили в герметичной камере при небольшом (сверх атмосферного) давлении азота. Отмечено, что качество и чистота поверхности осадка могут быть значительно улучшены путем периодического реверсирования процесса электроосаждения. Рекомендуется следующий режим осаждения алюминия плотность тока в направлении осаждения 2,7 А/дм плотность тока в обратном направлении И А/дм время реверсирования 5% времени цикла время одного цикла 3 мин. Эффективная плотность тока при этом составляет 2 А/дм . [c.182]

Плотность пластмасс в среднем в 5—8 раз меньше, чем у стали, меди, и в 2 раза ниже, чем у алюминия. Плотность зависит от природы материала, вида и процентного содержания наполнителя и других факторов. [c.602]

В соответствии с этим в табл. 13 приводятся данные о скорости растворения алюминия (плотность тока) в зависимости от природы аниона. [c.75]

Алюминий Плотность раствора 1,1582 Кипения 1 2,19 7,02 123 [c.188]

Алюминий Плотность раствора 20 216 0,10 0,32 112 [c.316]

Алюминий — металл серебристо-белого цвета, трехвалентен, находится в И группе периодической системы элементов, порядковый номер 13. Его атомный радиус 1,43Л имеет гранецентрированную кристаллическую решетку с параметром от 4,041 до 4,04 А, изменяющимся в зависимости от чистоты алюминия. Плотность алюминия в зависи.мости от температуры имеет следующие значения [c.154]

Из материалов высокой проводимости вторым по применению в электро- и радиотехнике является алюминий. Плотность алюминия значительно меньше (в 3,5 раза) плотности меди и равна литого л 2,6 прокатанного — 2,7 г/ш . Удельное сопротивление его в 1,68 раза больше, [c.259]

Сущность процесса электролитического рафинирования по трехслойному методу сводится к следующему. На дно электролитической ванны помещают расплавленный анодный сплав из алюминия-сырца с 25 % Си плотностью 3,5 г/см и подводят к нему положительный полюс. Над анодным сплавом заливают электролит, состоящий из криолита и хлористого бария плотностью 2,7 г/см . Если через анодный сплав и электролит пропускать постоянный электрический ток, то через некоторое время на катоде, находящемся наверху ванны, начнется выделение чистого алюминия (плотность которого в этих условиях 2,3 г/см ) [c.169]

При стыковой сварке сопротивлением цветных металлов и алюминия плотность тока увеличивают по сравнению со сваркой низколегированной стали, а давление снижают до 10—15 МПа (1— 1,5 кгс/мм ). [c.337]

Магний — легкий металл серебристо-белого цвета, имеющий температуру плавления 650° С и еще меньшую, чем у алюминия, плотность—1,7. Содержание магния в земной коре составляет 2,1 %. Магний является самым легким из всех существующих в настоящее время конструкционных материалов. Он имеет гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку с отношением [c.199]

Плотность тока при сварке оплавлением меньше, чем при сварке сопротивлением. При сварке непрерывным оплавлением плотность тока требуется 10—15 а/мм . Такая же плотность тока нужна при сварке с ручным рычажным механизмом осадки. Более высокая плотность тока (20—50 а/мм ) принимается при сварке на автоматизированных машинах. При сварке алюминия плотность тока доводится до 150 а/мм . [c.43]

Алюминий высокой степени чистоты получают электролитическим трехслойным способом. К исходному жидкому алюминию добавляют 25—30% меди с целью увеличения плотности расплава до 3,3—3,5 г/сж . Указанный расплав, загрязненный медью, скапливается на дне ванны. В качестве электролита применяется расплав фтористых и хлористых солей плотностью 2,7 г/сж , который покрывает сплав исходного алюминия с медью. Анодом служит указанный выше загрязненный сплав, катодом же — очищенный жидкий алюминий плотностью [c.76]

Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы имеют почти такие же механические свойства, как и чистый алюминий, но они обладают большими коррозионной стойкостью и пластичностью, а также хорошей штампуемостью, особенно при глубокой вытяжке. Кроме того, при содержании магния меньше 3% алюминиево-магниевые сплавы имеют меньшую по сравнению с алюминием плотность. [c.48]

Легкие металлы — бериллий, магний, алюминий, обладающие малой плотностью. [c.17]

До 1906 г. алюминий применяли в чистом виде, но в этом году А. Вильм почти случайно нашел способ упрочнения сплава А1—Си в результате закалки и старения, а предложенный им сплав Си, 0,5% Mg, 0,5% Мп) является и сейчас самым распространенным алюминиевым сплавом (дюралюминий). Сейчас широкое применение как конструкционный материал имеет не чистый алюминий, а сплавы алюминия, в первую очередь дюралюминий ввиду его высокой прочности (сгв = 30- 60 кгс/мм ) и малой плотности (2,6— [c.565]

Сплав 01420 является самым легким алюминиевым сплавом, его плотность 2,5 г/см что меньше плотности чистого алюминия (2,7 г/см ) и тем более высоколегированного сплава В95 (2,9 г/см ), что для авиационных материалов весьма существенно. [c.588]

Окисная пленка магния (MgO) не обладает защитными овойствам.и (как пленка АЬОз ма алюминии), так как ее плотность 3,2 г/см — значительно выше плотности магния, поэтому она растрескивается. С повышением температуры скорость окисления магния быстро возрастает и выше 500°С магний горит ослепительно ярким светом. [c.596]

Алюминий — легкий металл (плотность 2700 кг/м ), обладает высокими теплопроводностью [200 Вт/(м К)1 и электропроводимостью (10 " См), стоек к коррозии. Температура плавления алюминия 658 °С. [c.17]

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Алюминий обладает малой плотностью, хорошей тепло- и электропроводностью, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью. В технике алюминий применяют в виде алюминия разной степени чистоты и в виде сплавов. [c.132]

Для перевода мм/год в г/(м. сут) и наоборот надо знать плотность металла. Одна и та же потеря массы на единицу площади для легкого металла (например, алюминия) соответствует большей глубине проникновения коррозии, чем для тяжелых металлов (например, свинца). Таблицы для пересчета этих единиц даны в приложении 9. [c.26]

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см , = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р о = = 0,0269 ом-мм /м Г/Ср = 0,0042 1/град а = 23,8 X X 10" 1/град, Og = 60 Мн/м (6 кгс/мм ) б = 35% ф = 80%. Алюминий — легко окисляющийся металл, однако пленка (AI2O3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка АЦО., имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 10 ом-мм7м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. НагартованныА алюминий имеет следующие механические свойства = 250 Мн/м (25 кгс/мм ) 6=8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Мп, Si) алюминий имеет следующую маркировку АВ1 (99,9% А1)— электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% AI), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% AI), АЗ (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изготовления волноводов алюминии в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, а А1, А2, АЗ — для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д. [c.269]

Композиционные материалы на основе волокон из карбида кремния и металлической матрицы. Исследования в этой области в основном посвящены композиционным материалам с алюминиевой матрицей. Это связано с тем, что волокна из карбида кремния имеют близкую к алюминию плотность (2,55 г/см ), а также с тем, что температура плавления алюминия сравнительно низка. Сочетание этих компонентов позволяет пол) ать композиционные материалы с весьма стабильными в широком температурном интервале свойствами. На рис. 8.9 показана зависимость от температуры прочности при растяжении однонаправленного материала на основе алюминия и волокон из карбида кремния, пол) енного методом пропитки волокон в расплаве. Из рисунка видно, что [c.277]

Марка алюминия Плотность при 20 С, кг/м Удельное сопротивление, мкОмм Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2) Температура плавления, С Относительное удлинение перед разрывом, % [c.23]

В результате нагрева пудры при 600—680° С пластичность брикета резко возрастает (относительное удлинение повышается с 0,2 до 5%), прочность несколько уменьшается, содержание газов, жиров снижается, концентрация окиси алюминия, плотность и электропроводность брикетов возрастают [9, с. 231). Изменение характеристик брикетов можно объяснить следующими причинами частичным снятием нагартовки алюминиевой матрицы растрескиванием окисной пленки, нарушением ее сплошности при образовании у-А120з удалением влаги и жиров, в результате чего уменьшается возможность образования пор и трещин при последующих нагревах брикетов. [c.250]

Рафинирование алюминия по способу трехслойного электролиза состоит в анодном растворении чернового алюминия и осаждении на катоде чистого алюминия. Катодом служ1ит ч истыы расплавленный алюминий (плотность 2, 3). Электролит состоит из смеси 60% ВаСЬ + 23% А1Рз-Ь 17% аР (плотность сплава 2,7). Поскольку электролит обладает большей плотностью, чем алюминий, он располагается под ним, образуя второй слой. Третий (нижний) слой — анодный сплав (черновой алюминий с добавкой 25% меди) с плотностью 3,5. [c.420]

Сущность процесса электролитического рафинирования по трех-лпойному методу сводится к следующему. Если на дно электролитической BaHFibi поместить расплавленный анодный сплав из алюминия-сырца с 25 % Си плотностью 3,5 и подвести к нему положительный полюс, а над ним электролит, состоящий из криолита и хлористого бария плотностью 2,7, и через них пропускать постоянный электои-ческий ток, то через некоторое время на катоде, находящемся наверху ванны, начнется выделение чистого алюминия (плотность которого Б этих условиях 2,3), По мере хода процесса содержание алюминия в анодном сплаве постепенно уменьшается, а количество чистого алюминия на катоде увеличивается. [c.115]

При выплавке кремнеалюминиевого сплава образуется значительное количество шлака, состоящего из 50% окиси алюминия, содержащей до 50% карбида кремния, 20% кремнезема и около 5% карбидов алюминия. Плотность этого шлака близка к плотности кремкеалюминиевого сплава и отделение их друг от друга проходит медленно и плохо. В результате этого сплав часто содержит до 16% неметаллических включений. Это заставляет прибегать к дополнительному рафинированию сплава путем переплавки с легкими флюсами, что дает возможность снизить количество включений до 3—4%. [c.452]

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой пром1.1шленпости. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравггительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах. [c.339]

Дальнейшее увеличение количества частиц в газовом потоке повышает вероятность их стыкования в радиальном направлении и приводит к наращиванию плотности объемной решетки , доводя ее при максимальной концентрации до состояния фильтрующегося движущегося плотного слоя (рис. 8-1,d). Такой аэротранспорт имеет максимальную производительность (гиперфлоу). Перепад давления в подобных плотных дисперсных потоках расходуется лишь на трение частиц о стенки канала и на преодоление веса столба транспортируемого материала (восходящий слой). Следует указать и на промежуточную неустойчивую зону, в которой проскоки газа заполняют все поперечное сечение канала и разделяют компактные массы частиц на отдельные пробки материала (рис. 8-1,г). Эта схема аналогична поршневому режиму псевдоожижения. В наших опытах подобный режим возникал при неотрегулированной работе питающего устройства. По данным (Л. 188] частицы песка и алюминия транспортировались в вертикальном канале воздухом, СОг и гелием при j, = 254-f-2200 кг кг (р = — 0,13 м 1м ) лишь в пробковом режиме. [c.249]

Наиболее характерные свойства чистого алюминия — небольшая илотность у —2,7) н низкая температура плавления (660°С). По сравнению с железом, у которого у = 7,8, а Т л = = 1535°С, алюминий имеет иочти в три раза более низкую плотность, вследствие чего алюминий и его силавы широко применяют там, где малая плотность и большая удельная прочность (an/v) имеют важное значение. Благодаря более низкой температуре плавления алюминия по сравнению с железом технология обработки алюминия и его сплавов резко отличается от технологии обработки стали. [c.565]

Магний является полезным легируюш,им элементом. Не считая повышения коррозионното со1противления2, магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (так как он легче алюминия), повышает прочность, не снижая его пластичность. Поэтому сплавы А1 — Mg получили распространение как более прочные и легкие, чем чистый алюминий. [c.582]

Очевидно, чтобы получить преимущественное примеяеи)1е, необходимо понысить прочность (значительно снизить плотность не представляется возможным) без потери пластичности и вязкости (надежности) у сплавов магния до 50, у сплавов алюминия до 75, титана до 130 и железа до 220 кгс/мм . Это, 2)ероятно, будет достигнуто (в смысле широкого использования на практике). [c.599]

Алюминий, упрочненный частицами окиси алюминия (САП). Дисперсноу-прочченный алюминий, содержащий 6—23% АЬОз или САП спеченная алюминиевая пудра), значительно превосходит деформируемые и литейные алюминиевые сплавы по прочности при температурах выше 300°С (рис. 465). В табл. 153 приведены составы и механические свойства отечественных марок С.4П. По плотности и коррозионной стойкости САП практически не отличается от алюминия. [c.636]

Технически чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющие малую плотность — легкими цветными на основе меди, свипца, олова и др. — тяжелыми цветными на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов — легкоплавкими цветными на основе молибдена, ниобия, циркония, воль4)рама, ванадия и других металлов — тугоплавкими цветными. [c.5]

Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Мп, Si, А1 и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем <слезо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды МпО, SiOi, Al.,0 , и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее свойства. [c.31]

В последнее время значительно возрос объем ирнмеиенпя так называемых компактных конструкционных материалов, получаемых из порон1Ков самых различных металлов н сплавов. В связи с высокой плотностью механические свойства их практически не снижаются, а отдельные эксплуатационные свойства значительно увеличиваются. Например, спеченный алюминиевый порошок (САП) в своем составе содержит до 15% оксидов алюминия, которые в виде топкой пленки покрывают зерна алюминия и образуют в спеченном материале непрерывный каркас. Такая структура придает материалу высокую теплостойкость. Этот материал может длительное время работать при температурах до 600 °С. САП по сравнению с обычным алюминием имеет более низкий температурный коэффициент. Применяют САП для изготовления компрессорных лопаток, поршней, колец для газовых турбин и т. д. Перспективно прнмененгге компактных конструкционных материалов в условиях крупносерийного и массового производствах деталей сложной конфигурации небольших размеров. [c.421]

На рис. 187 приведена полученная автором и Т. К. Атанасян зависимость скорости растворения алюминия, определенная по количеству металла, перешедшего в раствор, и выраженная в единицах плотности тока t, от потенциала V в растворах уксусной кислоты разных концентраций при 22° С. Как следует из приведенных на рис. 187, а графиков, коррозия алюминия в 2,75 3 и 7-н. растворах СН3СООН протекает при близких стационар- [c.279]

Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30° С, анодной плотности тока 2 а1дм , напряжении 10—20 н и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5—20 мкм, а в сиециальных случаях до 100—200 мкм. Пленка окиси алюминия при анодном окислении образуется в результате протекания анодной реакции [c.330]

Алюминий — элемент 111 группы Периодической системы элементов, порядковый номер 13, атомная масса 26,98 (см. табл. 1). Температура плавления 660 °С. Алюмииик имеет кристаллическую г. ц, к. решетку с периодом а 0,40412 нм. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность 2,7 г/см , против 7,8 г/см для железа и 8,9 г/см" для меди. Алюминий обладает высокой электро- [c.320]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при швборе вида и технологии сварки. По химической активности, температурам плавления и кипения, теплопроводности, плотности, мехавиче-ским характеристикам, от которых зависит свариваемость, цветные металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) [c.131]

Сильная окисляемость при высоких температурах с образованием тугоплавкой (Т л=2200°С) окисной пленки А1аОз, имеющей большую плотность по сравнению с алюминием (р=3,85 г/см ). Окисная пленка затрудняет сплавление, способствует непроварам и охрупчивает металл. Поэтому окисную пленку удаляют со свариваемых кромок механическими и химическими способами перед сваркой, во время сварки защищают зону сварки инертным газом, катодным распылением, применяют покрытия и флюсы на основе солей щелочных и щелочноземельных металлов (Na l, NaF, КС1 и [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...