Непосредственное числовое программное

Для вывода из ЭВМ результатов проектирования в виде чертежей, имеющих необходимые пояснительные тексты, применяются графопостроители (ГП), которые представляют собой станки с числовым программным управлением, режущий инструмент которых заменен пишущим узлом, а в качестве исполнительного органа, как правило, применяются электроприводы, осуществляющие перемещения пишущего узла по взаимно перпендикулярным осям. В основе работы ГП лежит преобразование команд ЭВМ в цифровой форме в пропорциональные перемещения пишущего узла. Общая структурная схема ГП представлена на рис. 2.6. Информация в ГП может поступать непосредственно от ЭВМ через канал связи. Однако если объем информации велик, то целесообразно использовать автономный режим работы ГП, вводя данные с перфокарт, перфолент или магнитных лент. Кроме показанных устройств ввода могут также использоваться гибкие магнитные диски и кассетные магнитные ленты. Обычно пишущий узел для выполнения чертежей снабжается набором специальных перьев, обеспечивающих различную толщину линий. [c.35]

При частном изменении вида выпускаемой продукции в станкостроении, текстильном, полиграфическом машиностроении и др. находят все более широкое применение машины с числовым программным управлением (ЧПУ), в которых электронная система управляет производимой операцией с помощью чисел и знаков. Программа работы машины может считываться непосредственно с чертежа или математического описания. Все промежуточные этапы при этом опускаются. [c.11]

В шагово-импульсных системах (разомкнутых системах числового программного управления) команды на перемещение исполнительного органа в виде ряда следующих один за другим импульсов поступают к шаговому двигателю, который непосредственно или с помощью усилителя крутящих моментов перемещает исполнительный орган станка. [c.158]

Оперативная система числового программного управления (ОСУ) характеризуется преимущественной подготовкой управляющих программ непосредственно у станка эту систему обозначают также НКС. [c.547]

Универсальная система числового программного управления (УСУ) характеризуется подготовкой управляющих программ в вычислительном центре или непосредственно у станка. [c.547]

Широкое применение гидравлические следящие приводы получили в станках с числовым программным управлением, в которых они обеспечивают большую скорость подачи при обработке и большую точность выполнения программы по сравнению с силовым электрическим следящим приводом. Эти преимущества объясняются относительно малой приведенной массой гидродвигателей, возможностью непосредственного соединения их с рабочим органом, а также возможностью обеспечения большой выходной мощности при малых габаритах привода. [c.416]

Большие перспективы открывают системы числового программного управления от ЭВМ. В этих системах ЭВМ может собирать исходную информацию о ходе производственного процесса, например, о производительности, загрузке, простоях и техническом состоянии оборудования, о режимах обработки и т. д. обрабатывать исходную информацию, анализировать ее и выдавать управляющую информацию. Вычислительной машине можно также передавать управление транспортными системами. Таким образом, переход на управление станками с ЧПУ непосредственно от ЭВМ создает реальную возможность объединения систем управления технологическими процессами, управления производством (АСУП) и оптимизации технологических процессов (адаптивных систем) в единый комплекс. [c.130]

Числовое программное управление (ЧПУ) является разновидностью автоматического управления и предусматривает запись программы в условном цифровом коде (на перфолентах или в виде магнитной записи). Программа в этом случае может быть записана непосредственно в памяти управляющей ЭВМ. [c.290]

В данной главе вводятся основные понятия и описываются применения традиционных методов ЧПУ. Далее, поскольку современные системы числового программного управления (СЧПУ) существенно опираются на вычислительную технику, в гл. 8 рассматриваются вопросы создания управляющих программ для обработки деталей в СЧПУ, а гл. 9 касается непосредственного использования управляющих ЭВМ в СЧПУ. [c.152]

Промышленный робот имеет много общих черт со станком с числовым программным управлением (ЧПУ). Для обеспечения движений механической руки робота используется технология ЧПУ того же типа, что и для управления станками. Однако типичный робот легче и портативнее, чем станок с ЧПУ, его применения носят более общий характер и обычно включают в себя манипулирование деталями. Кроме того, программирование робота отличается от программирования систем числового программного управления (СЧПУ). Традиционно программы для СЧПУ составлялись автономно, причем команды управления станком заносились на перфоленту. Робот обычно программировался непосредственно с хранением команд в электронной памяти системы управления. Несмотря на эти различия, между роботами и станками с ЧПУ имеется определенное сходство в том, что касается силового привода, систем обратной связи, тенденции к управлению от ЭВМ и даже некоторых промышленных приложений. [c.256]

СИСТЕМЫ ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ (СЧПУ). Системы ЧПУ подробно описаны в гл. 9. К ним в основном относятся системы, в которых ЭВМ непосредственно управляет станком с помощью программы, состоящей из последовательных технологических шагов. По существу, СЧПУ являются определенным типом систем программного управления. Системы прямого цифрового управления, хотя непосредственно и не являются СЧПУ, включают в себя аналогичную управляющую программу. [c.439]

Системы числового программного управления (ЧПУ), в которых вся информация управляющей программы задается в цифровом виде или вводится с помощью перфоленты, или набирается на пульте непосредственно оператором и вводится в память системы управления, или подается от ЭВМ более высокого уровня управления. [c.506]

Непрофилированным ЭИ изготовляют сложно-профильные прецизионные детали иа специальных вырезных станках. Вырезка профиля детали выполняется по копиру непосредственно с чертежа либо с использованием числового программного управления. [c.15]

Третий этап программирования состоит в кодировании всей технологической и числовой информации, полученной от первых двух этапов, н переносе ее в кодированном виде на программоноситель. Расчет программы для третьего этапа ведется на вычислительных машинах и осуществляется автоматически самой электронно-вычислительной машиной. Для случая ручного программирования этот этап выполняется оператором на ручном перфораторе путем пробивки отверстия в соответствии с выбранным кодом. Для станков, оснащенных позиционными системами программного управления, а также непрерывными системами программного управления со встроенными интерполяторами, работающих от перфоленты, процесс программирования заканчивается третьим этапом. Для станков, работающих от магнитной ленты, процесс программирования содержит четвертый этап. Этот этап состоит в записи рабочей программы в декодированном виде на магнитные ленты с перфоленты (полученной после третьего этапа) с помощью отдельного интерполятора. Программа, записанная на магнитной ленте, непосредственно используется для управления процессами обработки. [c.327]

Для прямолинейных резов используют только один электродвигатель механизма координатных перемещений. Профильные же вырезки выполняют по копиру, непосредственно с чертежа либо с использованием числового и других программных управлений. В первом случае копировальная следящая система автоматически обводит проволоку по профилю изолированного посредством прокладки 8 накладного копира 6, закрепленного на ЭЗ механически илп на клею. Проволока одновременно служит ЭИ и щупом, задающим перемещение ЭЗ. Для вырезания непосредственно с чертежа сконструированы станки, имеющие фотокопировальную головку известны также станки, которые снабжены устройствами для числового управления движением ЭЗ по программе, задаваемой на бумажной перфоленте. [c.152]

Рис. 9.3. Система непосредственного числового программного управления (НЧПУ).

В зависимости от способа управления движением машин различают машины ручного управления, автоматического и полуавтоматического действия. К мгппинам с ручным управлением следует в первую очередь отнести те их разновидности, в которых оператор находится на соответствующем встроенном в машину рабочем месте (автомобили, тракторы, экскаваторы и т. п.) или в непосредственной близости от машины (металлорежущие станки и др.). В частности, ручное управление может быть дистанционным, при котором оператор пользуется выносным пультом управления, преимущественно кнопочным, для последовательного или одновременного включения в действие различных механизмов. К таким машинам относят, например, грузоподъемные тельферы. В машинах полуавтоматического действия часть операций имеет ручное управление, а часть — с помощью устройств автоматического действия. В машинах автоматического действия все операции осуществляются по заданной программе с помощью специальных устройств или современных электронных машин. В качесзве примеров таких машин укажем металлорежущие станки с числовым программным управлением, а также промышленные роботы, оснащенные ЭВМ, системой датчиков для сбора и устройств для переработки информации. [c.8]

Пусть, например, требуется обработать плоский кулачок на станке с числовым программным управлением (рис. 187,6). В этом случае постоянная задающая подача 5з сообщается непосредственно заготовке, а следящая подача S от шагового двигателя— режущему инструменту. Требуемая величина следящей подачи рассчитывается по чертежу кулачка для опорных точек, т. е. точек, соответствующих равным промежуткам врембни пе-ремеЩения заготовки. Для каждой полученной величины следящей подачи определяется по формуле (26.1) информационное число (число импульсов), которое фиксируется в программе. [c.512]

В последнее время конструкторским бюро совместно с НИАТ проводятся также работы по созданию автоматизированной системы технологической подготовки производства, внедрение которой позволит обеспечить непосредственный вьюод чертежа, разработанного системой автоматизированного конструирования, на станок с числовым программным управлением. [c.50]

Система программного управления обеспечивает установку координат с точностью до 0,02 мм. Для автоматической замены инструмента служит поворотная механическая рука 4, которая переносит инструмент из захвата каретки 5 в шпиндель 3 и обратно. Каретка перемещает инструмент по направляющим 6 и вставляет его в свободное гнездо. Все подготовительные действия (поворот магазина и барабана с инструментами, захват очередного инструмента и транс- портировка его кареткой к шпиндельной бабке) выполняются во время работы станка. Поэтому непосредственно на смену инструментов в шпинделе затрачивается всего несколько секунд. Все движения исполнительных органов станка управляются системой числового программного управления (ЧПУ). [c.386]

Работой ФСУ управляет блок ввода управляющей программы (БВП), который осу1цествляет пуск и остановку всей системы согласно программе, остановку в выбранном оператором кадре, различные режимы ввода УП (покадровый, ручной и т. д.), вызов автоматических циклов и обеспечивает связь с панелью оперативного управления станком. БВП также проводит контроль правильности ввода программы, размещение цифровых кодов согласно адресу кадра А, В,. .. , Z, Т, М в определенных ячейках блока буферной памяти. ББП в контурных системах числового программного управления необходим для предотвращения перерывов в процессе обработки детали, которые могут возникать во время ввода в блок интерполяции (БИ) очередного кадра. Если вводить очередной кадр от ФСУ непосредственно в БИ, то на поверхности детали могут появляться риски из-за остановки привода подачи, так как время чтения и ввода кадра составляет около 0,05 с. Буферная память состоит из ячеек памяти (на принципе действия триггера), каждая из которых соответствует [c.451]

Управление последовательностью работы основного технологического оборудования от ЭВМ вместо индивидуальных пультов числового программного управления и тем более локальных средств автоматики, механических и гидравлических систем позволяет в ряде случаев повысить режимы обработки, а следовательно, и технологическую производительность К, если эти режимы не лимитируются режущими свойствами инструмента, быстродействием следящего. привода и т. д. аналогично можно сократить и холостые ходы цикла (время установочных перемещений, подвода и отвода инструмента и т. д.), т. е. уменьшить потери производительности из-за холостых ходов цикла А( 1. Кроме того, более высокая надежность передачи и воспроизведения управляющей информации непосредственно от ЭВМ по сравнению с индивидуальными процессорами, где программа кодируется на перфокартах, перфоленте, магнитной ленте, дает возможность повысить точность перемещений исполнительных механизмов, а следовательно, сократить потери по браку ДСу. Вместе с тем интенсификация режимов приводит к снижению стойкости инструмента, а следовательно, росту потерь времени t 2 и потерь производительности AQII из-за простоев по инструменту. [c.394]

Шаговые двигатели находят широкое применение в приводах подач токарных и фрезерных станков с числовым программным управлением. Они питаются импульсами электрической энергии и под воздействием каждого импулка совершают фиксированные угловые или линейные перемещения на определенную величину, называемую шагом. Двигатель устанавливают непосредственно на ходовой винт или через гидроусилитель. Шаговой двигатель, как и [c.190]

Для автоматизации штамповки мелких деталей непосредственно из листа используют различные типы подач с координатными столами. В отечественной практике известны следующие подачи мод. АП48, АП49 и АП50Ф2 с числовым программным управлением. Все указанные подачи обеспечивают шаговое перемещение листа в штамп при вырубке из него деталей в шахматном порядке или прямыми рядами на прессах усилием 400—1000 кН. При шахматном раскрое листов создаются предпосылки для повышения коэффициента использования материала. Недостатком способа вырубки деталей из листов является необходимость создания специальных штампов, обеспечивающих, помимо вырубки, отрезку и удаление перфорационного отхода за каждый ход ползуна пресса. [c.56]

Высокомоментный электродвигатель — это электродвигатель постоянного тока, у которого вместо электромагнитного возбуждения используют возбуждение от постоянных магнитов. Высо-комоментные электродвигатели применяют в электроприводах подач станков с числовым программным управлением. Они позволяют получать большие крутящие моменты при непосредственном соединении с ходовым винтом без промежуточных передач. Благодаря наличию возбуждения от постоянных магнитов, эти двигатели выдерживают значительные перегрузки и отличаются высоким быстродействием, так как способны кратковременно развивать большой (50—20-кратный) крутящий момент при малых частотах вращения. Отсутствие обмотки возбуждения, нагревающейся при работе двигателя с электромагнитным возбуждением, обусловливает меньший нагрев двигателя с постоянными магнитами. Благодаря этому стало возможным увеличить силу тока якоря и развиваемый крутящий момент без увеличения габаритных размеров двигателя. [c.74]

Станок модели 654ФЗ предназначен для обработки по программе деталей, состоящих из плоскостей и объемных поверхностей. Система числового программного управления позволяет изменять величину подачи в процессе резания и вводить информацию о фактическом радиусе фрезы непосредственно с пульта управления. Отличительной особенностью конструкции станка является то, что большинство узлов станка собрано в отдельных корпусах, что облегчает сборку и разборку станка при ремонте. [c.155]

ШИНЫ систем МЧПУ непосредственно управляли станками, работающими на производстве, и имели связь с периферийными мини-ЭВМ, которые в свою очередь обменивались сообщениями с другими ЭВМ и т.д. Иерархический подход имел определенные преимущества перед использованием систем ПЦУ, предлагавшихся в 1970-х годах. Обычно упоминаемым преимуществом является гибкость информационную систему можно специально разработать с учетом специфических потребностей и пожеланий пользователя. В отличие от этого в большинстве первых систем ПЦУ формат представления информации был фиксирован иногда система вьздавала больше управленческих данных, чем хотелось руководству, а в других случаях пропускала нужную для него информацию. Еще одним преимуществом иерархического подхода является возможность постепенной реализации системы в отличие от систем ПЦУ, которые сразу внедряются в полном объеме. В этом смысле поэтапное внедрение интегрированной АСУ производством представляет собой более гибкий и более экономичный подход. При этом легче вносить изменения и исправления в процессе реализации системы. Кроме того, предприятие получает возможность распределить капитальные затраты на систему по большему периоду времени и получать выгоды от реализации каждой подсистемы. Иерархическая организация вычислительной системы хорошо согласуется с концепцией ПЦУ, предусматривающей представление руководству полезной информации о ходе производственных операций в реальном времени. Можно сказать, что фактически при таком подходе система ПЦУ не заменяется ничем другим, она просто имеет иную физическую форму. Такое развитие конфигурации системы ПЦУ и включение в нее машинного числового программного управления привело к появлению термина распределенное цифровое управление (РЦУ). [c.240]

Одной из o HOBHbix причин применения числового программного управления (включая системы ПЦУ и МЧПУ) является тот факт, что оно уменьшает непроизводительные затраты времени на операциях обработки. Экономия времени достигается за счет сокращения таких его составляющих, как время на подачу и установку деталей, время на замену инструментов и прочие задержки. Поскольку доля этих непроизводительных затрат времени по отношению к общему циклу производства снижается, больше времени отводится собственно на обработку деталей. Хотя внедрение ЧПУ сильно сокращает время простоев, оно сравнительно мало ускоряет сами процессы обработки по сравнению с работой на обычных универсальных станках. Наиболее перспективный путь к сокращению времени обработки лежит через использование адаптивного управления. Если при числовом программном управлении задается требуемая последовательность положений или траектория движения инструмента, то система адаптивного управления определяет нужные скорости резания и (или) подачи непосредственно в процессе обработки как функцию изменений твердости материала детали, ширины или глубины резания, наличия полостей в геометрической конфигурации детали и т.п. Адаптивное управление дает возможность реагировать на эти изменения, компенсируя их в процессе обработки. Числовое программное управление такой возможностью не обладает. [c.242]

Машинные носители для управления технологическим оборудованием. В САПР наряду с выпуском конструкторской документации должны создаваться программы для технологического оборудования с числовым программным управлением. Эти программы могут храниться непосредственно в памяти управляющих ЭВМ либо передаваться на перфолентах в случае простейших систем с ЧПУ без обратной связи. Технологические автоматы с ЧПУ используются для автоматизации технологических процессов, связанных с геометрическими перемещениями рабочих органов, например для автоматизации сверления отверстий в печатных платах, изготовления документации на чертежных автоматах, автоматизации производства фотооригиналов, фотошаблонов и т. п. [c.256]

Сложноконтурную вырезку и разрезание заготовок непрофилирован-ным ЭИ про изводят различными способами по копиру (шаблону), непосредственно с чертежа и с помощью систем числового программного управления Разрезание заготовок и вырезка прямоугольных контуров производятся по фиксированным координатам подачн ЭИ [c.73]

Более точными являются станки с числовым программным управлением, а также станки, позволяющие вырезать детали непосредственно по увеличенному их чертежу. В последнем случае координаты отсчитываются, например, на координатной оптической установке ЭКОУ-1 (рис. 118). ЭЗ 1 закреплена на кронштейне 2, связанном с координатным столом 3 проектора. Стол, а вместе с ним и ЭЗ относительно ЭИ 4 могут перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Источник света 5 через оптическую систему 6 проектирует на экран 7 крест, образованный пересечением двух рисок [c.194]

Расчет программ и изготовление магнитной ленты производится на специальном электронном оборудовании, которое состоит из кодового преобразователя и ленточно-протяжного устройства с головками для записи командных импульсов на магнитную ленту. При использовании универсальных электронно-вычислительных машин весь процесс расчета и изготовления программных лент полностью автоматизирован. Результаты расчета, выдаваемые электронными вычислительными машинами в двоичном коде на перфокартах или перфоленте, непосредственно закладываются в кодовый преобразователь, который их считывает, преобразует в командные импульсы и выдает для записи на магнитную ленту. Методы магнитной записи импульсный, пятидорожковый, двухполярный. Если программы рассчитывают с применением лишь простейших счетных устройств, то программа вводится в кодовый преобразователь в двоично-десятич-ном коде с перфоленты, которая набирается вручную на стандартном телеграфном аппарате СТА с обычной числовой таблицы. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...