Физические формованные

В процессе формования при нагреве в сравнительно короткий промежуток времени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. Термореактивные материалы при нагревании в процессе формования переходят из начального пластичного в твердое или эластичное термостабильное состояние. Этот переход термореактивного материала из одного состояния в другое называется отверждением. Под этим термином понимается химическая реакция, приводящая к изменению структуры смолы. [c.297]

Для усовершенствования процесса сборки, разработки опти-л альной конструкции оборудования и оптимизации управления работой этого оборудования необходимо найти количественную зависимость между качеством готовой покрышки и качеством процесса ее сборки. Предложено [23] качество сборки оценивать по неравномерности разряжения (НРК) нитей корда каркаса, образующейся в процессе формования покрышек. Параметр оптимизации НРК является эффективным с точки зрения улучшения качества собираемых покрышек, достаточно универсальным и имеет ясный физический смысл. Отклонение истинного расстояния между нитями корда от расчетного носит случайный характер и соответствует статистическому нормальному закону распределения. Отклонение нити от расчетного месторасположения есть неравномерность, и ее измеряемый признак можно представить как относительное отклонение от их расчетного расстояния. Оценка НРК проводится при помощи методов статистического анализа. Таким образом сформулирована и решена задача [23] разработки оптимизационного метода расчета [c.205]

Для совершенствования технологии формования и обеспечения надежной работоспособности изготавливаемых изделий необходимо также разработать новые высококачественные термореактивные смолы и оптимизировать условия и режимы их отверждения. С этой точки зрения для регулирования степени отверждения полимерных матриц целесообразно использовать эффект изменения их физических свойств в процессе отверждения. [c.175]

Технология композиционных материалов также оказывает определенное влияние на физические свойства, что обусловлено большим разнообразием методов, используемых при формовании изделий из них, отсутствием автоматизированных методов, и, до некоторой степени, колебанием свойств исходных компонентов. [c.286]

Нельзя достичь сочетания всех этих свойств в одной композиции. Кроме того, достижение в композиционных материалах преимуществ, перечисленных выше, часто сопровождается появлением нежелательных свойств, в частности затруднений течения и связанных с этим трудностей при формовании изделий, а также ухудшением некоторых физических и механических свойств. [c.221]

В зависимости от физических свойств и структуры материалов, определяющих характер их применения, материалы разделяются на 1) мастичные или сыпучие 2) формованные изделия и,ли штучные 3) засыпные или набивные 4) оберточные или обволакивающие. В зависимости от происхождения материалы разделяются на неорганические и органические. [c.20]

Среди большого числа факторов, влияющих на процесс расплавления распыляемого порошкового материала, формование покрытий и их конечные эксплуатационные свойства, наиболее важное значение имеют 1) состав плазмообразующего газа 2) химический состав, физические свойства, форма и размеры частиц порошка распыляемого материала 3) среда, в которой происходит процесс напыления 4) энергетические характеристики плазменного потока 5) характеристика поверхности, подлежащей напылению 6) технологические приемы нанесения покрытия. [c.119]

Физические и диэлектрические свойства зависят от полимерного связующего. В качестве связующего применяют фенолформальдегид-ные, эпоксидные, кремнийорганические, меламино-формальдегидные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Фенолформальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формовании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость и повышенные диэлектрические свойства, но высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.601]

По действующему ОСТ 14-46—79 установлены четыре общих классификационных признака огнеупоров химико-минеральный состав, огнеупорность, пористость и область применения. Для изделий, кроме того, существуют специальные признаки способ упрочнения (с учетом типа связки), способ формования, форма и размеры (с учетом массы) и способ дополнительной обработки. Неформованные огнеупоры делят по назначению, типу связки, предельной крупности зерен и физическому состоянию при поставке. [c.17]

При сварке какой-либо пластмассы прочность шва может быть разной в зависимости от определенного физического состояния свариваемой пластмассы. Так например, при сварке трением нейлона важным фактором является содержание в нем влажности до сварки. Нейлон поглощает незначительное количество влаги (2,5% от общего веса при 50% относительной влажности и температуре 22,7°), однако при сварке нейлона сразу после сушки или немедленно после формования получаются швы, которые обладают прочностью, в 10 раз большей, чем швы, которые получаются при сварке нейлона, не подвергнутого предварительной просушке. [c.105]

Покрытия из политетрафторэтилена часто применяются в химической промышленности для защиты оборудования от коррозии. Наиболее качественную облицовку оборудования можно получить путем тепловой сварки формованных листов политетрафторэтилена такие соединения обычно столь же прочны и имеют такую же коррозионную устойчивость, как целые листы материала. Лист при облицовке не присоединяется в физическом смысле слова к покрываемой поверхности, а обычно поддерживается самой формой того изделия, которое облицовывается. Так например, облицовка трубы закрепляется развальцованными выступами по обоим ее концам. При изготовлении крупногабаритного оборудования, такого, как, например, вертикальные химические колонки, сборка производится по секциям, и пластмассовая облицовка закрепляется таким же образом, как и при облицовке труб. Ввиду того что политетрафторэтилен является инертным полимером, до настоящего времени не создано никаких химических или термически стабильных клеев для постоянного склеивания между собой листов немодифицированного формованного политетрафторэтилена. После обработки поверхности политетрафторэтилена рас- [c.117]

Подавляющее большинство термопластов представляет собой гомогенные (ненаполненные) материалы, свойства которых определяются свойствами самого полимера. Небольшие количества других компонентов (пластификаторы, понижающие температуру перехода в вязкотекучее состояние и вязкость расплава полимера, стабилизаторы, замедляющие его старение и термодеструкцию, красители и др.), как правило, растворены в полимере и не вызывают резкого изменения его свойств. Поэтому было очень важно подробно рассмотреть свойства термопластичных полимеров, их связь со способами и режимами синтеза и условиями формования. Анализируя все эти вопросы в I главе, авторы считали целесообразным разделить все рассматриваемые термопластичные полимеры на три группы, отличающиеся друг от друга фазовым состоянием полимера и агрегатным состоянием аморфной фазы. Такая классификация дает возможность выявить особенности, характерные для данного класса полимеров и оттенить специфические свойства каждой группы термопластичных полимеров, обусловленные их химическим составом и физической структурой. [c.4]

Под спеканием понимается совокупность процессов, происходящих при нагревании формованных материалов до 1300°С. К наиболее значительным изменениям структуры на этой стадии обработки могут быть отнесены а) образование кокса связующего б) формирование химических и физических связей между углеродными частичками и коксом связующего в) образование агломератов и агрегатов нз указанных выше компонентов г) изменение геометрических размеров и плотности [c.236]

Пластмассы, как правило, обладают в определенных условиях способностью к пластическому формованию при многократном нагреве (термопласты) или могут быть сформованы только один раз в процессе переработки (реактопласты). Пластические массы классифицируют по химическим, физическим и технологическим свойствам. [c.7]

Процессы подготовки порошков к формованию занимают весьма важное место в общей схеме производства спеченных материалов и изделий. В практике порошковой металлургии металлические порошки чаще всего производят на специализированных заводах, поэтому невозможно учесть все те требования, которые предъявляют к порошкам различные потребители в соответствии с техническими условиями на готовую продукцию. Почти во всех случаях возникает необходимость в специальных операциях подготовки для придания порошку определенных химических и физических характеристик, [c.207]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг. [c.13]

Большой интерес представляет связующее ФН—фенолофур-фурольноформальдегидного типа. Фурфурол, входящий в состав композиции—реакционноспособный растворитель с его помощью осуществляют мокрый способ формования при низком давлении. Отверждение связующего ФН происходит в результате процесса поликонденсации и частичной полимеризации по месту двойных связей фурфурола. Отсутствие обычных растворителей в составе связующего обусловливает физические свойства композиции, аналогичные контактным связующим, что позволяет изготовить крупногабаритные изделия при низком давлении порядка 1—5 кПсм и методом вакуумного формования. [c.185]

Облицовка ( заготовок антифрикционными материалами при литье В 22 D 19/08 В 65 D затворов 39/18 5/56-5/60 эластичной трубчатой 35/14-35/20) тары изделий при механической обработке давлением В 21 D 49/00 В 29 С (изделий 63/00-63/48 труб 49/24-49/26, 63/00) пластическими материалами кузовов ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/18 печей F 27 поверхностей для получения декоративного эффекта В 44 С 5/04, 3/12 форм, сердечников или оправок ири формовании керамических изделий В 28 В l/Sb -, Облучение изделий на основе каучука при вулканизации В 29 С 35/08-35/10 использование для обработки воздуха, топлива или горючих смесей в ДВС F 02 М 27/00, 27/06 в химических или физических процессах В 01 J 19/08) Обнаружение объектов под водой В 63 С 7/26, 11/48-11/50 ошибок в цифровых ЭВМ G 06 F 11/00-11/34 утечек в трубопроводах F 17 D 5/02-5/06) Обогрев водителей, устройства для этой цели на могоциклах. велосипедах и т. п. В 62 J 33/00 грохотов и сит В 07 В 1/46, 1/56-1/62 карбюраторы с обогревающими устройствами F 02 М 15/02 труб F 16 L 53/00) Ободья колес [В 60 В <5/00-5/04, 21/00-21/12 крепление (к колесам 23/00-23/12 спиц к ободу колеса 1/04, 1/14, 21/06) составные 25/00-25/22) В 21 изготовление (D 53/30 ковкой или штамповкой К 1/38) пробивка отверстий в них D 28/30) термообработка С 21 D 9/34 шлифование В 24 В 5/44] Обоймы патронные F 42 В 39/06 подшипников F 16 С 33/58) Обработка изделий (перед сортировкой В 07 С 5/02 металлов В 24 С 21 D) слоистых изделий В 32 В 31/14 стереотипов В 41 D 5/00-5/06 строительных материалов В 28 D) Обратимые гидромашины F 03 В 3/10 Обратные клапаны [F 16 <К (15/00-15/20 для накачивания шин 15/20 с сервомеханизмами 15/18) в наконечниках смазочных шприцев N 5/02)] [c.122]

Псевдоожижение использование (в физических и химических процессах В 01 8/18-8/46 при формовании пластических материалов В 29 С 41/10) материалов В 65 (при погрузочно-разгрузочных работах G 69/06, D 88/72 при транспортировании по трубам или желобам G 53/(16-22, 26)) в присутствии магния как способ получения легированных чугунов С 22 С 33/12] Псеидоожижениый слой <(см. также кипящий слой) использование (при нанесении покрытий В 05 С 19/02 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/53) разделение газов или паров адсорбентами в псевдоожиженном слое В 01 D 53/12) Пуансонодержатели В 21 D 28/34 [c.155]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Под обжигом понимают совокупность процессов, происходящих при нагревании формованных материалов до температуры 1300 "С. К наиболее значительным изменениям структуры на этой стадии обработки могут быть отнесены а) образование кокса связующего, б) формирование химических и физических связей между углеродными частичками и коксом связующего, в) изменение геометрических размеров и плотности, г) формирование структуры пор и контактной поверхности. В результате происходящих изменений материал приобретает качественно новые механические и электрофизические свойства [3, 36]. Общая продолжительность обжига составляет 80—420 часов. Важнейший недостаток этого процесса — это неравномерное (доходящее до 400 °С) распределение температуры по высоте загрузки, что приводит к разнице по длине заготовки в размерах зерен и других параметров, влияющих на ав-тоэлектронную эмиссию. [c.30]

I - металлическая матрица 2 - волокно 3 - предварительная обработка волокон 4 - формование полуфабрикатов 5 - получение слоистого материала из полуфабрикатов 6 - формование (получение композиционного материала и придание формы) 7 - вторичная обработка 8 - применение 9 - элементарные волокна 10 - жгуты, нити 11 - ткани 12 - короткие волокна (монокристал-лические усы" и т. д.) 13 - улучшение смачиваемости волокон металлом и адгезии с ним, регулирование реакционной способности поверхности волокон 14 -химическое и физическое осаждение в газовой фазе 15 - металлизация и т. д. 16 — сырые полуфабрикаты в виде листов или лент 17 — металлизованные в расплаве листы или ленты 18 - пропитанная расплавом лента 19 - листы, полученные методом физического осаждения в газовой фазе 20 — придание материалу заданных анизотропных свойств 21 — горячее прессование 22 — горячее вальцевание 23 - горячая вытяжка 24 — HIP 25 — литье с дополнительной пропиткой расплавом 26 — парафинирование и т. д. 27 — механическая обработка 28 - механическое соединение 29 — диффузионная сварка 30 - парафинирование 31 — электросварка 32 — склеивание и т. д. [c.242]

Методы вибрационного формования можно подразделить на объемное вибрационное формование, при котором формуемое изделие во всем объеме подвергают вибрированию вместе с формой или днищем формы формование с внутренним вибрированием, когда смеси сообщают вибрацию погруженные в нее устройства (см. гл. XXVI) формование с поверхностным вибрированием, когда смеси передают вибрацию колеблющиеся пригруз, или пуансон, или боковая стенка формы. Такая классификация носит условный характер, поскольку нередко провести четкую границу между перечисленными методами невозможно, а отнесение конкретного случая к тому или иному методу часто производят, опираясь не столько на физическую сущность процесса, сколько на применяемое формовочное оборудование. [c.374]

Листы И пленки. Из термопластичных полимеров можно получать сравнительно толстые, жесткие листы или гибкие, непрерывные листы и пленки. Их физические свойства определяются типом полимера, типом и количеством пластификатора и добавкой наполнителей и пигментов. Жесткие листы можно получать формованием, литьем или нарезанием их от больших кусков твердого материала. Непрерывные листы и пленки можно получать из более пластичного материала экструзией (продавливанием) паст или растворов через длинные прорезанные отверстия на движущуюся ленту. Некоторые пленки получают наливом раствора полимера на отполированную ленту или вращающийся барабан пленку, образовавшуюся в результате испарения растворителя, снимаютс ленты или барабана. [c.564]

Методы формования жидких и порошкообразных материалов. Ротационное и центробежное формование заключается в получении изделий из пластмасс во вращающихся формах. В качестве исходного полимерного материала используют твердые вещества разного дисперсного состава (фанулы, порошки) и жидкие различной вязкости. При кажущейся схожести процессов эти два метода имеют существенные отличия. При центробежном формовании распределение вещества по поверхности вращающейся формы происходит за счет центробежных сил и центробежные силы влияют на структуру образующихся полимеров. При ротационном формовании центробежные силы невелики и распределение полимера на поверхности формы происходит за счет других физических процессов. При этом вращение формы может быть вокруг как одной [c.718]

При выборе клея для ПМ учитывают, прежде всего, их химическую природу [14, с. 385 83], которая влияет на полярность, растворимость, реакционную способность и структуру поверхности [84]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, ТКПР соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [56, с. 213]. Существуют универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это эпоксидные клеи, полиуретановые и клеи, содержащие изоцианат, акрилатные клеи и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [85]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и др.) будут близки к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования соединения будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сильно влиять на свойства ПМ. [c.482]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Формование изделий из пластических материалов представляет собой сложный процесс, в течение которого за очень короткий отрезок врехмени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. [c.129]

Термореактивные материалы при некотором нагревании их в процессе формования переходят из пластичного состояния в термоста-бйльное твердое или эластичное состояние. Этот переход термореактивного материала из одного физического состояния в другое применительно к пластическим массам принято называть отверждением, а применительно к резинам—вулканизацией. Термопластичные же материалы переходят в твердое или эластичное состояние в процессе формования только при их охлаждении до определенной температуры. [c.129]

Тт) характеризуют температурные области, соответствующие трем физическим состояниям полимера. Эти темнературы являются важнейшими характеристиками, хюзволяющими назначать температурные интервалы формования деталей из полимеров. [c.627]

В настоящей главе сделана попытка классификации термопластичных полимеров конструкционного назначения по их структуре и физическому состоянию. Рассмотрены общие закономерности и особенности поведения основных грзшп термопластичных полимеров в условиях эксплуатации и при формовании в изделия, а также возможности регулирования их свойств введением модификаторов. [c.8]

По физическим признакам различают термопластичные (винипласт, полиэтилен, полистирол) и термореактивные (фаолит, текстолит) пластические массы. Термопластичные пластмассы (полиэтилен, винипласт) при нагревании размягчаются, приобретают пластичность и способность принимать при формовании любую форму, а при охлаждении переходят в твердое состояние, сохраняя при этом свои первоначальные свойства. При повторном нагреве они вновь размягчаются. Термореактив-ные пластмассы при нагревании становятся пластичными, но затем (в результате сложных химических реакций) переходят в твердое состояние и при повторном нагреве не плавятся и в первоначальное состояние не возвращаются. Для антикоррозионных работ применяют оба вида. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...