Магнитные Температура плавления

Температура плавления с повышением давления понижается также при Г<0,3 К у изотопа гелия с атомной массой З( Не), хотя у него v">v. Это происходит потому, что удельная теплота плавления А.= Г(5" —,v ) твердого Не при Г<0,3 К отрицательна эффект Померанчука), т. е. энтропия s жидкого Не меньше энтропии s его твердой фазы. Такое поведение энтропии у разных фаз Не вызвано тем, что в жидкости силы обменного взаимодействия между атомами приводят к упорядочению их спинов уже при Г< 1 К, в то время как в твердой фазе из-за малости амплитуды нулевых колебаний по сравнению с межатомным расстоянием такое упорядочение наступает лишь при 10 К, когда кТ становится порядка магнитной энер- [c.236]

Цементит — химическое соединение углерода с железом (карбид железа) обладает высокой твердостью (легко царапает стекло), чрезвычайно хрупок (имеет практически нулевую пластичность). Температура плавления 1600°С. Слабо ферромагнитен. Магнитные свойства цементит теряет при нагреве до 217 С. Цементит — неустойчивое соединение и при определенных условиях распадается с образованием свободного углерода в виде графита, [c.360]

Сплавы алюминиевые — Температура плавления 71 --для литья под давлением — Температура плавления 71 --для постоянных магнитов — Магнитные свойства 455 --легкоплавкие — Температура плавления 71 [c.730]

Тугоплавкие бескислородные соединения представляют собой обширный класс материалов, обладающих ценными свойствами — высокой температурой плавления и твердостью, электрическими, магнитными, химическими. [c.223]

Железо является одним из самых распространенных элементов на земле. Его доля составляет 4 % массы всей верхней части земной коры. Атомная масса железа 55,84, атомный номер 26, плот- ность 7,86 г/см температура плавления 1540 С. Чистое железо — серовато-беловатого цвета, обладает пластичностью и магнитными свойствами. [c.8]

Элементарные частицы в кристаллической решетке находятся во взаимодействии, определяемом их электронным строением. От характера этого взаимодействия зависят электрические, магнитные, тепловые и оптические свойства материала, его температура плавления и испарения, модуль упругости и другие свойства. [c.8]

Порошкообразные твердые сплавы обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики наплавленных деталей. Материалы имеют минимальную магнитную проницаемость (являются парамагнитными) и обладают необходимым гранулометрическим составом. При толщине слоя шихты 1,5...4,5 мм размер частиц меняется от 0,2...0,4 до 0,8... 1,2 мм. Температура плавления присадочного материала должна быть на [c.320]

К физическим свойствам относятся магнитные, электро- и теплопроводность, а также такие свойства, как плотность, теплоемкость, температура плавления идр. Химические свойства характеризуют специфику межатомного взаимодействия материала с другими веществами, в том числе с окружающей средой, например коррозию. Среди механических свойств следует назвать прежде всего такие, как прочность, твердость, пластичность, вязкость. [c.4]

В технике металлические сплавы применяют шире, чем чистые металлы. Сплавы часто обладают очень ценными механическими, технологическими, магнитными и другими свойствами, которыми не обладают чистые металлы. В жидком состоянии большинство металлов растворяются друг в друге в любых пропорциях. В технике сплавы обычно получают путем взаимного растворения wx составляющих в жидком состоянии. При кристаллизации в процессе последующего охлаждения получаются твердые сплавы. Но ив этого правила есть исключения. Например, жидкий свинец почти не растворяется в жидкой меди и в жидком железе. Не растворяются друг в друге в жидком состоянии металлы с большой разницей в объемах атомов и температурах плавления. [c.29]

Спекание. Для спекания порошковых сплавов применяют электропечи с металлическим сопротивлением, с угольными сопротивлениями в виде труб и высокочастотные. Спекание производится в защитной атмосфере. Для спекания медных сплавов, железа и фрикционных материалов применяют защитные атмосферы, получаемые при частич ом сжигании газа. При спекании вольфрама, молибдена, твердых сплавов, магнитных и электротехнических материалов применяют водород. Температура спекания составляет примерно температуры плавления металла, например для меди 800—850° С, для железа — [c.479]

Физические свойства определяют поведение материалов в тепловых, гравитационных, электромагнитных и радиационных полях. К физическим относятся плотность, теплоемкость, температура плавления, термическое расширение, магнитные характеристики, теплопроводность, электропроводность. [c.16]

Методы, используемые для определения физических свойств материала. В дополнение к плотности, тепловым, электрическим и магнитным свойствам, физические методы испытания могут использоваться, чтобы оценить также фундаментальные физические свойства, как цвет и температуру плавления. [c.1014]

Наблюдаемое аномальное изменение плотности, электропроводности, удельной теплоемкости, теплового расширения и других свойств во многих металлах и полупроводниках при температурах, близких к температуре плавления, объясняют сильным возрастанием в веществах молярной доли вакансий. Изменение свойств кристалла показывает, что вблизи температуры плавления усиливается беспорядок в твердой фазе и идет подготовка к ее переходу в жидкую фазу. Еще большие изменения свойств происходят при плавлении [13]. Увеличение электропроводности в жидком кремнии примерно в 20 раз и в жидком германии в 11 раз-по сравнению с твердым состоянием свидетельствует о сильном увеличении межатомного взаимодействия в результате плавления. Интересно, что увеличение плотности кремния примерно на 9% и германия на 4,7% после расплавления коррелирует с изменением электропроводности. Магнитная восприимчивость Si и Ge в жидком состоянии значительно ниже, чем в твердом. Авторы связывают уменьшение суммарной магнитной восприимчивости с ростом спинового парамагнетизма свободных электронов в расплаве. Увеличение электропроводности и плотности при плавлении Ge и сплавов Ga—Sb и In—Sb свидетельствует о повышении координационного числа и возрастании металлического характера связей. Понижение электропроводности и плотности в сплаве Hg—Se связывают с уменьшением координационного числа. [c.34]

Температура плавления этого сплава 67°, хотя каждый из металлов, составляющих этот сплав, плавится при значительно более высокой температуре олово при 232°, висмут при 271°, кадмий при 321°, а свинец при 327°. Это наглядно показывает, что свойства сплава могут сильно отличаться от свойств тех металлов, из которых он составлен. Железо и никель притягиваются магнитом, а сплав железа с 25% N1 немагнитен. Наоборот, немагнитные металлы медь, алюминий и марганец дают магнитный сплав (66,5% Си, 11,1% А1, 22,4% Мп). [c.75]

К физическим свойствам металлов и сплавов обычно относят плотность, температуру плавления, тепловое расширение, теплопроводность, электропроводность, магнитную проницаемость и др. [c.91]

К физическим свойствам металлов относят цвет, плотность, температуру плавления, теплопроводность, тепловое расширение, теплоемкость, электропроводность, магнитные свойства. [c.14]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

При нагреве железо испытывает аллотропические превращения. До 911° С железо имеет о. ц. к. решетку (К8) с параметром при комнатной температуре а = 0,286 нм (2,86 А), его обозначают Peтемпературы плавления. Эту модификацию обозначают Peg. При 768° С на кривой нагрева железа появляется перегиб, отвечающий изменению магнитных свойств железа (точка Кюри для железа). До 768° С Ре ферромагнитно, выше этой температуры — парамагнитно. Пока не было установлено, что магнитные превращения не связаны с аллотропией, немагнитное Ре обозначали как модификацию Ре , существовавшую от 768 до 911°С. [c.153]

Физико-химический анализ сплавов позволяет судить о химическом составе некоторых систем и происходящих в них химических изменениях путем измерения физических свойств системы. Тем самым этот вид анализа дополняет химический анализ (качественный и количественный), а в ряде случаев, когда этот последний вообще неприменим, и заменяет его. Исторически первое упоминание о физико-химическом анализе относится к П1 в. до н. э., когда греческий ученый Архимед, применив по существу именно этот вид анализа, сумел правильно разрешить поставленную перед ним задачу из чистого ли золота сделана переданная ему на анализ корона (Как известно, Архимед решил задачу путем определения удельного веса материала короны.) Основная идея физико-химического анализа заключается в том, что в некоторых дисперсных системах (к которым принадлежат растворы и сплавы) непрерывному изменению процентного состава отвечает непрерывное изменение физических свойств удельных весов, температур плавления и кипения, магнитной проницаемости, электропроводности и многих других. [c.100]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

Температура плавления цементита — около 1250°С. Аллотропических превращений цементит не испытывает, но при низких температурах он слабо ферромагнитен. Магнитные свойства цементит теряет при 217°С. Цементит имеет высокую твердость (>>ЯВ 800, легко царапает стекло), но чрезвычайно низкую, практически нулевую, пластичность. Эти свойства являются, вероятно, следствисм сложного строения кристаллической решетки цементита. [c.166]

Физические свойства и высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника тепла, но низкий коэффициент теплопроводности и высокое электрическое сопротивление создают условия, при которых для сварки титана необходимо меньше электрической энергии, чем для сварки стали и особенно А1. Титан маломагнитен, поэтому при его сварке заметно уменьшается магнитное отдувание дуги. [c.106]

Контейнер может быть сделан из стекла, лгеталла пли пластмассы. Металлический контейнер обладает тем преттмуществом, что с него легко может быть снята крышка (если псиользовать нрпной с низкой температурой плавления). Зато стеклянный контейнер не влияет на магнитные измере- [c.447]

Железо с углеродом образует ряд химических соединений Fea , Fez , Fe , однако к устойчивым соединениям относят лишь цементит Fe.i . Углерод в цементите 6,67%, температура плавления 1 550"С. Цементит обладает свойствами металлов достаточно высокой электропроводностью, металлическим блеском. Он слабо ферромагнитен, магнитные свойства теряет при 217°С, имеет высокую твердость и чрезвычайно низкую пластичность. [c.108]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

Жидкая фаза от 851 до 1200 Теплота сгорания, кад/г Теплота плавления, ккал/г-атом Теплота превращения, ккал1е-атом Теплота испарения при 1482°, ккал1г-атом Стабильные изотопы (массовые числа) Магнитная восприимчивость а.м.е. Температура плавления, °С Минимальное межатомное расстояние, кХ Модуль упругости, кг/мм [c.930]

Диаграмма состояния Си—Yb приведена на рис. 178 по даннь -работы [1] с корректировкой температур плавления исходных мета- i-лов и температуры полиморфного превращения (yYb) (pYb) 795 С по работе [2J. Исследование было проведено с использование t электронно-рафинированной Си чистотой 99,999 % (по массе) и t Ь чистотой 99,9 /о (по массе) методами дифференциального термичсч кого, рентгеновского и магнитного анализов. Сплавы выплавляли ь дуговой печи в атмосфере Аг. [c.350]

Обогащение титана можно производить как магнитной сепарацией, так и флотацией. Смесь концентрата с углем загружают в отражательные или индукционные печи и нагревают до температуры плавления чугуна. В результате восстановления железа из оксида и его науглероживания углем на подине печи образуется расплав чугуна, а сверху — слой белого титанового шлака, содержащего 90 % TiOj-Порошок Т10з смешивают с углем и после добавки каменноугольной смолы в качестве связу ощего брикетируют. Брикеты прокаливают при 800 °С и загружают в хлораторы, где они при такой же температуре подвергаются хлорированию. В его ходе идет реакция образования четыреххлористого титана [c.198]

Дж. Р. Томпсон и Дж. О. Томпсон обнаружили, что припой состава, % Ag 50 1, Си 1G,5 0,3, Zn 15,5+2, d 16 1, NiiO.S с температурой плавления 680— 740°С обладает сверхпроводимостью. Поэтому применение этого припоя нежелательно в изделиях,-где есть приборы, чувствительные к изменению магнитного поля. [c.201]

Пайка алюминия с применением ультразвука. Для этого вида пайки применяют специальный ультразвуковой паяльник, который присоединяется к высокочастотному генератору, вследствие чего в паяльнике подведенное высокочастотное магнитное поле преобразуется в механическую вибрацию паяльника. Части, подлежащие соединению пайкой, нагреваются до температуры плавления припоя. Далее на них паяльником наносится оловянный припой. Вследствие вибрации паяльника высокой частоты (20 ООО Гц) происходит отрыв пленки оксидов от поверхности, подлежащей пайке, которая в виде мелких кусочков всплывает на поверхность припоя одновременно происходит облужение спаиваемых поверхностей, предохраняющее их от окисления. Далее производят пайку. [c.348]

Высокочастотный индукционный нагрев металлов (т. в. ч.) является одним из наиболее высокопроизводительных методов нагрева и широко применяется для термической обработки тa. ьныx деталей, выплавки сплавов и паяния металлов. Сущность процесса паяния с помощью нагрева т, в. ч. заключается в том, что участок подлежащий нагреву, помещается в быстропеременное электромагнитное поле, создаваемое индуктором, питаемым от специального машинного или лампового генератора. При этом переменное магнитное поле проводника, по которому проходит ток, вступает во взаимодействие с полем паяемого металла. В результате создается тепловой эффект, обеспечивающий нагрев детали при паянии. При паянии с помощью т. в. ч. оказывается возможным за несколько секунд нагреть деталь до температуры плавления припоя. Окисление и коробление при этом незначительные. Представляется возможность непосредственно вести наблюдение за ходом процесса паяния. [c.365]

Дополнительные данные. Сталь по структуре принадлежит к ферритному классу магнитна имеет низкое сопротивление ползучести в атмосфере галлоидов I, С1, Вг, F, а также в щелочной среде сталь не работоспособна при температуре выше 1060° вступает во взаимодействие с кремнезе- мом керамики температура плавления 1500—1510°. [c.468]

Дополнительные данные. Сталь по структуре принадлежит к ферритному классу магнитна, имеет низкое сопротивление ползучести при температуре выше 1000° вступает во азвимодействие с кремнеземом керамики температура плавления 1500—1510. [c.470]

Спекание изделии сложного химического состава из материалов, не образующих жидкой фазы (некоторые магнитные и другие сплавы с особыми физическими свойствами), осуществляют при более высоких температурах и более длительных выдержках для гомогенизации состава. Системы, образующие в этом процессе жидкую фазу, обыт1по спекают при температурах, лишь несколько превышающих температуру плавления наиболее легкоплавкого компонента или появляющейся в процессе спекания эвтектики. [c.325]

В том случае, когда катодом является вольфрам, дуговой разряд происходит главным образом за счет термоэлектронной эмиссии благодаря высокой температуре плавления и относительно низкой теплопроводности вольфрама, что обусловливает неодинаковые условия горения дуги при прямой и обратной полярности. При обратной полярности (изделие является катодом — минус) напряжение при возбуждении дуги должно быть больше, чем при прямой полярности. Поэтому из-за значительной разницы в свойствах вольфрамового электрода и сваривае-. мого металла кривая напряжения дуги имеет не симметричную форму, а в ней появляется постоянная состазляю-ш,ая, которая вызывает появление в сварочной цепи постоянной составляющей тока. Постоянная состазл.чющая тока в свою очередь создает постоянное магнитное поле в сердечнике трансформатора и дросселя, что приводит к у.меньшению мощности сварочной дуги и ее устойчивости. Появленж.в цепи постоянной составляющей тока не обеспечивает нормального ведения процесса сварки и особенно при сварке алюминиевых сплавов, так как сварочная ванна даже при небольшом содержании кислорода и азота покрывается тугоплавкой пленкой окислов и нитридов, которые препятствуют сплавлению кромок и формированию шва. [c.222]

Многие интерметаллические соединения (бертоллиды) термически устойчивы температуры плавления их выше, чем у составляющих их компонентов, а электропроводность обычно значительно меньше. Образование их влияет и на магнитные свойства сплава. [c.87]

Покрытия со специальными электрическими и магнитными свойствами. Соединения, сочетающие высокую температуру плавления с низкой работой выхода электронов (см. табл. 20), могут быть использованы для получения термоэмиссионных покрытий, способных интенсивно испускать электроны. Такие соединения как 2гС и Н С, нанесенные в виде пасты на электроды из тугоплавкого металла, обеспечивают высокую плотность эмиссионных токов (до 20 А/см ) при достаточно длительных сроках службы. В форме покрытий или компактных изделий их используют в качестве катодов-термоэмитторов в электронных пушках мощных генераторных устройств, поскольку они превышают по своим качествам катоды из гексаборида лантана ЬаВе [236]. [c.152]

Спекание. Для спекания порошковых сплавов применяют электропечи с металлическим сопротивлением, с угольными трубами и высокочастотные. Спекание производится в защитной атмосфере. Для спекания мед1 ых сплавов, железа и фрикционных материалов применяют защитные атмосферы, получаемые путем частичного сжигания газа. При спекании вольфрама, молибдена, твердых сплавов, магнитных и электротехнических материалов применяют водород. Температура спекания составляет примерно температуры плавления металла, например, для меди 800—8оО°, для железа 1050—1150°. Длительность спекания примерно 2—3 часа. Различаются два основных типа спекания 1) спекание однокомпонентной системы, 2) спекание многокомпонентной системы с образованием или без образования жидкой фазы. При спекании происходят следующие явления 1) повышение температуры увеличивает подвижность атомов и происходит изменение контактной поверхности частиц, которая большей частью увеличивается 2) происходит снятие напряжений в местах контакта и рекристаллизация, сопровождающаяся ростом зерна через контактные поверхности 3) восстанавливаются окислы и удаляются адсорбированные газы и жидкости в результате контакт становится металлическим. [c.413]

Согласно [8] теплота плавления соединения 1пЬ1, температура плавления которого в этой работе была определена в 630°, составляет 6,1 ккал/моль. По данным [9] это соединение является парамагнетиком и имеет молекулярную магнитную восприимчивость, равную -ЬШ-Ю смУмоль. Однако согласно [10] соединение 1пЬ1 является диамагнетиком и имеет молекулярную магнитную восприимчивость, равную —29-10 е.м.е./моль. Данные [10] по удельной магнитной восприимчивости сплавов, содержащих 40,3—52,6 ат,% Е1, приведены ниже [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...