Метод разбрызгивания

Смазка механизмов осуществляется от шестеренных или плунжерных насосов методом разбрызгивания, реже от индивидуальных маслёнок. [c.286]

Для смазывания шестерен и подшипников, находящихся в редукторах выше уровня масла, применяют метод разбрызгивания. В этом случае шестерни, погруженные в масло, при вращении захватывают и разбрызгивают масло, создавая масляный туман, проникающий к шарикоподшипникам редуктора. В тех случаях, когда смазывание разбрызгиванием из-за сложной конфигурации или большой высоты редуктора оказывается недостаточным, масло принудительно подают наверх с помощью специальных устройств, например специаль- [c.520]

Смазка станка. Важнейшим правилом ухода за станком является своевременная смазка всех его трущихся поверхностей. Смазка трущихся частей производится машинным маслом Л методом разбрызгивания. Для этого в корпус коробки скоростей заливают такое количество масла, чтобы зубчатое колесо, расположенное ниже других, могло его разбрызгивать. Таким образом, производится смазка зубчатых колес и подшипников. Смену масла следует производить через 1—1,5 месяца. После спуска масла фильтры промывают в бензине или керосине. Перед заливкой в коробку скоростей свежее масло профильтровывают через сетку. [c.108]

Этим раствором изделия обрабатывают методом разбрызгивания с помощью пара или смеси пара с горячей водой. [c.163]

Для смазки шестерен и подшипников, находящихся в редукторах выше уровня масла, применяют метод разбрызгивания. В этом случае шестерни, погруженные в масло, при вращении захватывают и разбрызгивают масло, создавая масляный туман, проникающий к шарико- [c.296]

Смазка трущихся деталей коробки скоростей производится машинным маслом марки Л методом разбрызгивания. Для этого в корпус коробки заливают такое количество масла, чтобы наиболее низко расположенное зубчатое колесо было немного погружено в него. Вращаясь, колесо разбрызгивает масло, которое попадает на другие зубчатые колеса и в подшипники коробки скоростей. На передней стенке корпуса передней бабки имеется окошечко масло-указателя (контрольный глазок), показывающее нормальный уровень масла в коробке скоростей. [c.58]

Для электролитического оксидирования особо больших по размеру видов изделий (например деталей судов, обивок стен и т. д.) применяют оксидирование методом разбрызгивания, вернее обливания, обычно при переменном токе. Одним электродом является изделие, вторым — приспособление для обливания. В качестве электролита применяю,т раствор серной кислоты. [c.257]

Процесс высыхания масляного покрытия при комнатной температуре весьма длителен — не менее 24 ч. Масляные краски наносят на поверхность вручную волосяными кистями, валиками или методом разбрызгивания. [c.106]

Битумные композиции наносят на поверхность вручную или методом разбрызгивания с использованием специальной установки. [c.107]

Весьма действенным средством для уменьшения общего солесодержания пара н особенно кремнекислоты является промывка пара. Сущность промывки пара заключается в том, что подлежащий очистке пар приводится в возможно более тесный контакт с питательной водой или с водой чистого отсека. Осуществление этого достигается различными методами разбрызгиванием питательной воды в паровом пространстве барабана, пропусканием тонких струй пара над развитой поверхностью, омываемой питательной водой, или барботированием пара через слой питательной воды. [c.379]

Наиболее сплошные и равномерные пленки получаются при использовании метода погружения, Это самый экономичный метод как в отношении расхода материалов, так и по времени обработки (для больших партий изделий), которым и следует по возможности пользоваться. На втором месте по совокупности свойств стоит метод разбрызгивания, К механизированной (щетками) и ручной (кистью) обмазке следует прибегать только в тех случаях, когда по-погружение или разбрызгивание по каким-либо причинам неприменимо. [c.535]

Детали вращения ведущих мостов смазываются комбинированным способом колесные подшипники и бортовые редукторы смазываются консистентной смазкой, главная передача и дифференциальный механизм — в основном жидкой смазкой. При этом жидкая смазка подается трущимся деталям методом разбрызгивания из масляной ванны, а консистентная — укладывается в смазываемые узлы при сборке либо нагнетается через пресс-масленки. [c.69]

Мощность механических потерь зависит также от таких факторов, как давление рабочего тела и количество масла в картере двигателя. Давление рабочего тела и его молекулярная масса влияют на вентиляционные потери, а количество масла определяет энергию, затрачиваемую на взбалтывание масла, так как смазка двигателя очень часто осуществляется методом разбрызгивания. [c.120]

Электроды, изготовленные методом окунания, по своим технологическим свойствам значительно, уступают электродам, изготовленным опрессовкой. Покрытия на электроды, изготовленные окунанием, наносятся неравномерно, часто появляются вздутия, большой эксцентриситет, вследствие чего дуга горит менее стабильно, увеличиваются потери на разбрызгивание. [c.32]

Нас будет интересовать движение и распределение частиц в поле гидродинамического потока и взаимодействие многофазной системы с границей. Эти процессы характерны для пылеуловителей и эжекторных скрубберов, а также для явлений испарения с разбрызгиванием, абляции, псевдоожижения, кипения. Хотя в настоящее время могут быть исследованы только некоторые простейшие нетривиальные решения, вначале будут рассмотрены случаи, для которых можно осуществить точные расчеты,— потенциальное и ламинарное движения, а в дальнейшем с введением полуэмпирических методов область исследования будет распространена на другие случаи течения. Важным вопросом, излагаемым в данной главе, является обоснование подобных решений в гидромеханике многофазных систем. [c.338]

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

Потери на размешивание и разбрызгивание масла зависят от типа зубчатых передач, метода смазки зубьев, вязкости масла, конструкции корпуса передачи и окружной скорости. [c.87]

Расчет траекторий капель нескольких типов разбрызгивающих устройств, выполненный методом конечных разностей, показал приемлемость уравнений (3.16) — (3.19) для оценки геометрических параметров факелов разбрызгивания при известных из эксперимента начальных условиях (рис. 3.8). На практике определяющие форму траектории величины (крупность капель, их начальная скорость, угол вылета) для одних и тех же разбрызгивающих устройств изменяются в широких пределах, что в сочетании с пульсационными составляющими водной струи и полидисперсностью капельного потока приводит к отсутствию четко выраженной границы натурного факела. Расчетные уравнения (3.16) —(3.19) могут быть использованы в первом приближении для оценки схемы плановой компоновки [c.77]

Как известно, процесс трансформации воздущных масс, нагретых и увлажненных при контакте с капельным потоком, может быть описан уравнениями притока теплоты и турбулентной диффузии пара. Задача, как правило, решалась методом конечных разностей, графически было получено распределение температур воздуха за пределами брызгального бассейна при заданных начальных и граничных условиях. Область туманообразования можно определить также из анализа уровня температур и влажностей воздуха в области разбрызгивания горячей воды и зависимости плотности насыщенного воздуха от температуры среды [45]. Превыщение влаго-содержания в области разбрызгивания по отношению к влаго-содержанию насыщенного воздуха означает наличие области туманообразования. Если температура и влажность воздуха у разбрызгивающего устройства ниже, чем у насыщенного воздуха при температуре внешней среды, туман образовываться не будет. Границы области распространения тумана определяются интенсивностью перемешивания водяного пара и разностью абсолютных значений параметров воздушного потока в области факела разбрызгивания и в окружающей среде. [c.122]

Отмеченные способы установления выноса капель из области распыла в брызгальном бассейне являются весьма приближенными. Уточнить их можно, используя методы математического моделирования, включающие в себя систему уравнений (2.1) — (2.14) с подробными характеристиками приземного слоя атмосферы, систему уравнений движения капель, описывающую условия формирования факела разбрызгивания с учетом экспериментальных данных по гранулометрическому составу капель. Такой расчет позволит не только судить о поведении капельного потока в области разбрызгивания, но даст возможность оценить влияние брызгального бассейна, в частности, его тепловлажностного факела на близлежащую территорию, на микроклимат. [c.127]

Трубы нанесение (жидкостей или других текучих веществ на внутренние поверхности В 05 (7/08, D 7/22) покрытий на них С 23 С 2/38, 4/16) нарезание резьбы в отверстиях труб В 23 В 41/08 обнаружение под землей сейсмическими методами G 01 V 3/11 очистка В 08 В 9/02, F 16 L 45/00 перфорированные для разбрызгивания В 05 В 1/20 печатание на них или маркировка В 41 F 17/(10-12) плавучие для транспортирования грузов В 63 В 35/44 из пластических материалов <В 29 (L 23 00 изготовление D 23/22) конструкция F 16 L 9/12) В 21 В развальцовка концов труб 41/02 прокатка 17/00-25/00) для прокладки кабелей по поверхности земли или в земле Н 02 G 9/04-9/06 раздвижные, тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/14 в системах пневматической почты О 51/18 транспортирование изделий и материалов по трубам в потоке жидкости или газа О 51/00 для транспортирования сыпучих материалов G 19/14, 53/(52-56)) В 65 В 22 С (ребристые, формы для отливки 9/26 формовочные машины для приготовления литейных форм в виде труб 13/10) В 29 (резиновые, изготовление D 23/22 уплотнения из пластических материалов для соединения труб L 31 26) резка в поперечном направлении В 26 D 3/16 соединения <см. также соединения труб F 16 (В 7/00-9/02, L 13/00-49/00) с баками или цистернами В 65 D (88-90)/00 деталей труб при литье В 22 L 19/04 из пластических материалов В 29 L 31 24) стальные, использование для армирования керамических изделий В 28 В 21/58 стеклянные F 16 L (9/10 соединение 49/00) тушение пожаров, возникающих внутри труб А 62 С 3/04 управление потоком текучей среды в трубах или каналах F 15 D 1/02-1/06 F 16 L 55/00 фотографирование внутренней поверхности G 03 В 37/(00-06) циркуляционные, использование для биологической очистки сточных вод С 02 F 3/22 [c.197]

Легирующие элементы, образующие когерентные фазы в стали, часто присутствуют в ней в виде неметаллических частиц, таких, как окислы, фториды, сульфиды или силикаты, которые способствуют возникновению напряжений в матрице и увеличивают тенденцию к разрушению. Они могут представлять собой частички шлака, могут быть продуктами окисления специально вводимых материалов или могут образоваться в результате реакции неметаллических примесей (таких, как сера) с железом. Они почти всегда вредны. Задачей сталелитейного производства является уменьшение их размера и числа. Содержание серы, которая образует наиболее опасные включения, должно быть минимальным. Количество окислов можно уменьшить применением соответствующей технологии наведения шлаков, выдержки, отливки и очистки слитков. Качество стали, имеющей много неметаллических включений различного типа и размера, может быть улучшено в результате применения различных методов получения, которые в смысле их положительного влияния можно расположить в таком порядке открытая плавка, электродуговая плавка, высокочастотная плавка, электрошлаковый переплав, вакуумный дуговой переплав и электронно-лучевая очистка. Однако большинство этих процессов дорогие и малопроизводительные. Включения редко однородно распределяются в слитке и концентрируются обычно в донной (или в верхней части пористых слитков) части изложницы, так как имеет место перемешивание и разбрызгивание при заливке сверху. Поэтому количество их будет минимально, если отбросить верхнюю и нижнюю части металл -ческого слитка. [c.55]

Идея гидродинамического метода интенсификации теплообмена при кипении ртути заключается в искусственном улучшении режима омывания стенки жидкой ртутью путем завихрения и разбрызгивания жидкой ртути по всему сечению испарительного элемента, что должно создавать максимальное количество очагов непосредственного контакта жидкой ртути со стенкой и свести до минимума долю позерхности нагрева, где жидкая ртуть отделена от стенки паровым слоем. Интенсивное омывание стенки жидкой ртутью должно повысить эффективность теплоперехода. [c.109]

Значения коэффициентов сепарации 1), как показывает опыт, могут отличаться для встречающихся в практике параметров в 5 раз и более. Следует также отметить, что теоретические методы расчета влагоулавливающих устройств пока отсутствуют из-за весьма сложных процессов при взаимодействии влаги с вращающимся рабочим колесом. Особенно трудно поддается расчету схема разбрызгивания и дробления капель при ударе о входные кромки лопаток. [c.373]

Рассмотренный в предыдущем параграфе метод расчета безотрывного движения пленки может быть использован для определения коэффициентов сепарации лишь при очень малых окружных скоростях ступени и малых скоростях пара, когда отрывом пленки и разбрызгиванием падающих на лопатку капель можно пренебречь. Поэтому для встречающихся на практике скоростей единственно надежным методом остается эксперимент. Однако и здесь имеются трудности, обусловленные отсутствием критериев подобия для переноса опытных данных с модели на натуру. По-видимому, для приближенного расчета процессов сепарации и моделирования их следует обратиться к теории размерностей и подобия. [c.381]

Нормы расхода основных материалов на восстановление определяют расчетно-аналитическим методом с учетом толщины покрытия, а также потерь на угар и разбрызгивание. [c.33]

Получение порошков — механическое измельчение, распыление (или разбрызгивание), методы восстановления, карбонильный метод, химическое осаждение. [c.399]

Физические методы обескислороживания. Так как при повышении температуры воды растворимость в ней кислорода и других газов заметно понижается, для физической дегазации применяют обычно нагрев воды и отвод выделяющихся газов. Поэтому очень часто дегазацию сочетают с нагревом питательной воды. Существуют различные типы дегазаторов, работающих по этому принципу и отличающихся только способом обеспечения контакта между водой и паром. Например, в дегазаторе брызгального типа (рис. 8.1) нагретая вода разбрызгивается в вакуумной камере, кипит и выделяет большую часть растворенного в ней кислорода, который непрерывно отсасывается. Дегазация может производиться также в конденсаторе турбины, например путем разбрызгивания воды в струе отработанного [c.206]

Схема смазывания поршневого компрессора методом разбрызгивания приведена на рис.. 3.10 схема wajbi-вания центробежного ко.чпрессора — на рис. 3.11. [c.26]

Грубые, плохо обработанные поверхности с царапинами, вмятинами и другими повреждениями подвергают шпаклевке. Под эмалевые и масляные краски и лаки применяют масляную и клеевую шпаклевку, в которых мел замешивают на олифе с добавлением столярного клея. Под нитролаки и краски применяют нитрошпаклевку. Шпаклевку наносят резиновыми гладилками, сушат, а затем шлифуют мелкой стеклянной шкуркой. После шпаклевки на гладкую поверхность детали наносят тонкий слой краски— фоновый грунт, при этом получается поверхность одинакового цвета. На грунт наносят окончательный слой (или несколько слоев) лака или краски. Покрытия наносят кистью, погружением в лак или краску и пульверизатором. Наиболее распространенным методом нанесения покрытий является метод разбрызгивания пульверизатором. [c.153]

Смазка кривошипно-шатунного механизма и рабоч1их поверхностей цилиндров переднего ряда аналогична смазке этих деталей у заднего ряда цилиндров. Роликовые подшипники коленчатого вала И зубья шестерен механизмов газораспределения смазываются методом разбрызгивания. [c.215]

На этой фотографии (рис.17, справа) представлена феррограмма, изготовленная из образца масла, взятого с редуктора, применяемого для приведения в движение мешалки фармакологической установки. Двигатель мешалки и редуктор крепятся на крышке, вал привода крыльчатки проходит от потолка до бака смешения внутри установки. В этом случае вода проникла а редуктор из-за нанесения смазки методом разбрызгивания. Эта вода приводит к повышенной степени износа. В масле содержится [c.138]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

Многие исследователи применяли подкисление напыляемой соли. Свиндом и Стивенсон пробовали добавлять серную кислоту в хлористый натрий во время испытания с прерывистым разбрызгиванием, предварительно вводя сульфат, присутствующий в атмосфере промышленной среды. Однако их метод не нашел широкого распространения. В 1Й5 г. Никсон предложил вводить в соль при непрерывном напылении уксусную кислоту. Испытание проводилось в камере при температуре 35° С. Непрерывное напыление 5%-ным раствором хлористого натрия, подкисленным уксусной кислотой до pH = 3,2, позволяло выявить качество никель-хромовых покрытий и достаточно точно воспроизвести вид коррозии, происходивший в реальных условиях. Однако испытание систем пористых хромовых покрытий давало некоторые погрешности. Продолжительность испытаний, составлявшая от 8 до 114 ч, явилась значительной преградой на пути [c.158]

В дополнение к металлографическому методу исследования недавно были разработаны ускоренные испытания для определения чувствительности к расслаивающей коррозии сплавов серии 5000 [105—107]. Один из методов классифицируется как испытание в морской соли, подкисленной уксусной кислотой. Метод заключается в выдержке образцов в солевом тумане в течение 1 нед при 49 °С. Испытания включают цикл непрерывного обрызгивания в течение 30 мин с последующим 90-мин циклом без разбрызгивания. Этот метод, принятый в настоящее время вооруженными силами США, рекомендуется Алюминиевой ассоциацией как метод для определения сопротивления расслаивающей коррозии сплавов системы А1 — Mg, предназначенных для изготовления конструкций корпусов лодок и кораблей [106, 106а]. [c.229]

В результате эксперимента установлено, что фактическое давление меньше расчетного (расчет выполнялся по изоэнтальп-ной модели). Наличие холодной воды на дне оболочки незначительно сни5кало давление в ней при нарушении герметичности контура первичного теплоносителя. Снижение давления в оболочке в этом случае вызвано конденсацией части пара посредством отвода тепла к холодной воде. Интенсивность отвода тепла обусловлена увеличением поверхности теплосъема за счет разбрызгивания холодной воды в результате столкновения е ней потока пароводяной смеси. Существенная доля тепла, очевидно, отводится конвективным путем и эта доля тем больше, чем большим количеством движения обладает набегающий поток пароводяной смеси. При последующих опытах количество холодной воды на дне оболочки было увеличено приблизительно до двух третей свободного объема, что привело к разрушению оболочки возросшим давлением. Данные, по которым можно было бы обосновать количественные оценки эффективности описанного метода, в литературе отсутствуют. [c.91]

Аэродинамические исследования перечисленных вариантов брызгальных градирен были проведены во ВНИИГ имени Б. Е. Веденеева на специальном стенде. Масштаб модели 1 50 натурной величины башни определялся из условия работы конструкции в автомодельной области. Условия кинематического подобия достигались при использовании имитирующих устройств, выполненных на модели структурно сходными с натурными элементами градирни. Коэффициенты аэродинамического сопротивления капельного потока при поперечной схеме движения воздуха были приняты по данным Л. Г. Акуловой. На модели капельный поток имитировался рядами спиц, расположение которых на щите принято из условия получения коэффициента сопротивления на один погонный метр при плотности орошения в башне 8,0 м (м Ч), равного 0,33, и в тамбуре при q = 4 м /равного 0,22. Коэффициент сопротивления капельного потока факелов разбрызгивания принят равным 1,0 на один погонный метр. Сопротивление выполнено из нескольких рядов сеток. Коэффициент сопротивления водоуловителя принят равным пяти. Сопротивление имитировалось на модели также рядами сеток. Так как для всей системы аэродинамических сопротивлений рассчитать числа Рейнольдса весьма сложно,. для каждого из элементов модели подбор сопротивления осуществлялся индивидуально на специальной установке. Работа установки в автомодельной области оценивалась опытным путем. Этот метод исследований аэродинамики градирен позволил получить общее аэродинамическое сопротивление градирен в зависимости от изменения конструкций отдельных элементов. [c.80]

MIL-L-15107 Разбрызгивание солевого раствора по методу федераль- [c.334]

Вертикальный контролируемый рост эвтектики по методу Бриджемена был усовершенствован компанией United Air raft в установке с высоким температурным градиентом, показанной схематически на рис. 15. В этом устройстве определенную массу сплава (обычно 200 г) помещают в цилиндрическую трубку из окиси алюминия диаметром 1,2 см, которая открыта или закрыта на одном конце, и затем устанавливают внутри индукционной катушки, у дна которой расположены кольца для разбрызгивания воды и сосуд с постоянным уровнем воды. Разбрызгивание воды происходит одновременно с расплавлением сплава, которое осу- [c.128]

Physi al vapor deposition (PVD) — Осаждение из паровой фазы. Процесс покрытия, разновидность осаждения материала в виде индивидуальных атомов или молекул. Наиболее общие PVD методы включают разбрызгивание и испарение. Разбрызгивание, которое является главным процессом PVD, использует перенос материала от источника к детали посредством бомбардировки цели газовыми ионами, которые ускоряются высоким напряжением. Испарение, которое бьшо первым используемым процессом PVD, использует перенос материала, чтобы формировать покрытие только физическим способом, по существу выпариванием. PVD покрытия использ)тотся, чтобы улучшить износостойкость, сопротивление истиранию и твердость [c.1014]

При гранулировании разбрызгиванием плава в инертную среду основным аппаратом, определяющим размер и форму фанул, является гранулятор (разбрызгиватель). От качества его работы зависит не только равномерность размеров полученных гранул, но и допустимые плотность орошения, скорость воздуха и высота полета фанул. По методу диспергирования разбрызгиватели делятся на центробежные, статистические и вибрационные. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...