Карбонильный метод

Получают электролитическим или карбонильным методом [c.243]

Получают электролитическим пли карбонильным методом [c.282]

Карбонильный метод. Ni—Си-штейн подвергается полному обжигу (намертво). Си удаляют из огарка выщелачиванием. Остаток от выщелачивания восстанавливается до никелевой губки карбонильным способом Ni-f-4 O- Ni( O)4. [c.353]

Получение порошков — механическое измельчение, распыление (или разбрызгивание), методы восстановления, карбонильный метод, химическое осаждение. [c.399]

В первой фазе исходное сырье, содержащее металл в соединении с балластным веществом, взаимодействует с СО, образуя промежуточный продукт - карбонил металла, который отделяется от балластной примеси и собирается в чистом виде. Во второй фазе промежуточный продукт - карбонил металла - претерпевает термическую диссоциацию с выделением чистого металла и СО, который, как правило, возвращается для использования в первой фазе процесса. Поэтому первую фазу карбонильного метода называют обычно синтезом карбонила металла, а вторую фазу - термическим разложением карбонила [c.15]

Карбонильный метод получения порошков имеет наибольшее распространение для металлов, карбонилы которых достаточно летучи. К его основным преимуществам перед другими методами относится возможность получения 1) разнообразных модификаций металлов 2) различных модификаций металлов в особо чистом состоянии 3) многих композиций металлов, а также композиций с присадкой легирующих элементов неметаллов. [c.15]

В промышленных масштабах карбонильный метод используют для производства никеля, специальных модификаций железа и частично кобальта, хрома, молибдена, вольфрама и некоторых металлов платиновой группы. [c.15]

Наибольшее практическое значение карбонильный метод имеет для получения порошков железа и никеля. [c.16]

Большинство деталей машин и приборов изготовляют из компактных материалов (с пористостью 1,0—1,5% ) на железной основе. Железные порошки могут быть получены различными способами— восстановлением окалины, методом распыления, карбонильным методом, вихревым размолом и т. д. Наиболее дешевыми и доступными являются железные порошки, полученные восстановлением окалины. Частицы этих порошков имеют осколочную форму, позволяющую получать при прессовании плотные заготовки и, следовательно, прочные изделия после спекания. [c.197]

Особо чистый порошок железа, состоящий из шарообразных мельчайших частиц, служащий для изготовления магнитов, получают карбонильным методом. [c.412]

Термическому разложению подвергают смесь карбонилов соответствующих металлов при этом карбонилы готовят отдельно. Сплавы можно получать и в том случае, если в колонну разложения вводить совместно с парами карбонила порошки другого металла. Карбонил разлагается на поверхности частиц и образует с ними сплав. Применение карбонильного метода сдерживается высокой стоимостью получаемых порошков. [c.149]

При получении порошков физико-химическими методами происходят изменения химического состава и свойств исходного материала. Основными физико-химическими методами являются химическое восстановление металлов из окислов, электролиз расплавленных солей, карбонильный метод и метод гидрогенизации. [c.115]

Химическое восстановление окислов металлов осуществляют газообразными или твердыми восстановителями. В качестве газообразных восстановителей щироко используют природный, доменный и углекислый газы, атакже водород. Получающуюся при химическом восстановлении металлическую губку подвергают размолу. Среди физи-ко-химических методов получения порошков этот метод наиболее дешевый. Порошки чистых и редких металлов (тантала, циркония и др.) в виде дендритов величиной 1-100 мкм получают электролизом расплавленных солей металлов. Электролиз позволяет получать чистые порошки из загрязненного сырья. Карбонильный метод позволяет получать порошки магнитного железа, никеля и кобальта в виде сфероидов величиной 1-800 мкм. Получающийся этим методом продукт при температуре 200-300 С распадается на порошок металла и окись углерода. В основе метода гидрогенизации лежит восстановление хрома гидратом кальция. Получающаяся при этом известь вымывается водой, а порошок металла состоит из дендритов величиной 8-20 мкм. [c.115]

Термическая диссоциация (карбонильный метод) [c.7]

Восстановление окалины углеродом. ... водородом. ... конвертированным природным газом электролиз чистых солей. .... карбонильный метод. ..... 1,0 1,2 1,3 2,0 2,0—3.0 Распыление чугуна водородом. ... водой...... вихревой размол проволоки 0,6—0,7 0,6 —0,7 1,4. 1,6 [c.11]

Наиболее простыми методами контроля загрязненности рабочей жидкости является использование приборов, разработанных по принципу определения зависимости изменения силы трения подвижных элементов золотниковых распределителей с электромагнитным управлением, работающих под давлением, вызванным загрязнением жидкости. Для распределителя строят экспериментальную кривую зависимости электрического сопротивления от загрязнения жидкости (тарировочный график). Тарировка распределителя производится на стенде с постоянным увеличением в жидкости концентрации искусственного загрязнителя (смесь, состоящая из 50%. мелкой пыли и 50% карбонильной железной пудры). Такой загрязнитель содержит 95% частиц размером до 5 мкм и 5% частиц размером 5—40 мкм, что близко к действительному составу естественного загрязнителя. [c.276]

Химически чистое железо получают а) методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо) б) электролитическим путём в) карбонильным процессом. Последние два метода неполностью освобождают железо от примесей. [c.319]

Исходными компонентами для производства постоянных магнитов служат порошки чистых металлов или сплавов, полученные карбонильным или электролитическим методом, совместным восстановлением оксидов, распылением жидких металлов и сплавов и др. Применение порошков сплавов более желательно, так как при этом уровень магнитных свойств изделий повышается. Выход годного может [c.210]

Рафинирование никеля почти повсеместно проводят методом электролиза. Кроме электролитического, возможно карбонильное рафинирование, описанное выше. Электролизу-обычно подвергают аноды следующего состава, % 89—92 Ni 4—5 Си 1,5—3,5 Fe 2—2,5 Со до 2 S. [c.215]

Из газообразной фазы а) конденсацией б) испарением в ила мени дуги в) карбонильным методом Расплавленный металл Сфер 11 ческая 0,1—5,0 [c.334]

Вольфргм. Производство ковкого компактного вольфрама из его порошка было начато в 1910 г., а в настоящее время методом порошковой металлургии производят почти 80 % всей потребляемой продукции из него. Для этих целей используют порошок с частицами губчатой формы (получаемый восстановлением -вольфрамового ангидрида только водородом, но не сажей) или округлой, близкой к сферической (получаемый восстановлением галогенидов вольфрама вoдopoдoмJ карбонильным методом и распылением по методу вращающегося электрода или плазменным). [c.152]

В качестве исходных используют чистые порошки железа, никеля, кобальта и меди, полученные электролизом, карбонильным методом или восстановлением водородом оксидов. Алюминий вводят в виде порошка железоалюминиевой или никельалюминиевой лигатуры с частицами размером > 60 мкм, который получают размолом литого сплава в шаровой мельнице или распылением расплава. Лигатуры для введения алюминия в состав постоянных магнитов рекомендуется выплавлять с содержанием 48 - 53 % А1. [c.211]

Для получения некоторых чистых металлов, в особенности металлов VI, VII, и VIII групп, был с успехом использован метод термического разложения карбонильных соединений, соединений металлов с окисью углерода. Метод наиболее разработан, по-видимому, для получения чистого никеля. Карбонил никеля Ni (С0)4 после синтеза очищают фракционированной дистилляцией и затем подвергают термическому разложению при 180—210° С. Несмотря на низкие температуры разложения, карбонильный метод неудобен, поскольку он требует высоких давлений при синтезе, необходимых потому, что объем входящих в реакцию веществ уменьшается вчетверо при образовании карбонила [c.505]

Ряд металлов высокой степени чистоты в последнее время начали получать также методами термического разложения их летучих соединений. Так, чистейшие металлы (титан, цирконий, ванадий, хром, торий, гафний и др.) широко получают методом термической диссоциации их йодидных соединений. Чистейшие металлы, например VI, VII и VIII групп таблицы Менделеева, успешно получают методом термической диссоциации их карбонильных соединений. В частности, синтезированный карбонил никеля Ni (СО) 4 очищают фракционированной дистилляцией, после чего термически диссоциируют при 180—210° С. Недостатком карбонильного метода является необходимость применения высоких давлений в процессе синтеза. [c.181]

Порошки тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, кобальта и др.), как правило, получают из нагретых окислов восстановлением водородом, генераторным газом или твердыми восстановителями сажей, графитом, коксом и т. п. Порошки алюминия, олова, свинца производят распылением жидкого металла потоком сжатого воздуха, илершого газа или пара, порошка меди, титана, ванадия и других электроположительных металлов — электролитическим осаждением, особо чистые порошки никеля, железа и других металлов — карбонильным методом. [c.417]

Карбонильный метод имеет наибольшее практическое значение для получения порошков железа и никеля. Карбонилы никеля и железа (пятикарбонил) были получены соответственно в 1889 и 1891 гг. [c.174]

Изображение клеевых соединений. Склеивание как метод получения неразъемных соединений находит больщое распространение для соединения металлических материалов, металлических с неметаллическими и др. Применяют различные синтетические клеи, например БФ-2, БФ-3 и др., карбонильный, ПУ-2, ПК-5 и др. [c.230]

Изложены теоретические основы карбонильной металлургии — новейшей отрасли, позволяющей получать различные металлы в виде слитков, порошков и покрытий из газовой фазы. Описаны промышленные способы получения и обработки железных, никелевых, кобальтовых, рениевых, хромовых, вольфрамовых, молибденовых и других покрытий, полученных методом карбонильной металлургии. Приведено оборудование для получения металлов из газовой фазы. [c.63]

Образцы для исследования получали из механической смеси порошков. Использовали промьпнленные материалы никель ПНЭ-1, железо и кобальт карбонильные, хром восстановленный ПХС, бор аморфный, уголь активированный. Из смесей прессовали таблетки и оплавляли в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при 1200 — 1250 °С в течение 30 мин. Получали компактные образцы с объемной пористостью 2—3 %, из которых готовили полированные шлифы. Структуру сплавов выявляли химическим травлением. Фазовый состав контролировали металлографическим и рентгеиофазовым методами. [c.111]

Квернес и Кофштад получали методом прессования и спекания композиционный материал на основе никеля, армированный дискретными вольфрамовыми волокнами по следующему режиму порошок карбонильного никеля и отрезки вольфрамовой проволоки диаметром 0,3 мм перемешивали помещали в контейнер и прессовали при давлении 30 т/см затем полученную заготовку спекали в атмосфере водорода при температуре 1100° С в течение [c.157]

Кроме перечисленных выше, металлокера-мнческие материалы применяются для изготовления 1) медных прутков и проволоки из медных порошков 2) компактного железа и стали из порошков карбонильного железа. Металлокерамическим методом получались стальные и железные болванки до 2 /л весом, перерабатываемые на листовой материал и другие изделия. [c.273]

Особо чистое железо получают двумя методами электролизом раствора сернокислого или хлористого железа и термическим разложением пентакарбонила железа Fe ( Ojs, Полученное железо называют соответственно электролитическим и карбонильным. Карбонильное железо используют в виде порошка в качестве ферромагнитной фазы высокочастотных магнитодиэлектриков и в виде листов различной толщины. [c.544]

Газопарофазными способами наносят на армирующие волокна барьерные или технологические покрытия, обеспечивающие их защиту от разрушения при взаимодействии его с материалом матрицы. Их фазовый состав (чаще всего нитриды, бориды, оксиды, карбиды) выбирают исходя из физикохимической и термомеханической совместимости армирующих волокон и материала матрицы. Покрытия получают в результате либо разложения летучих карбонильных соединений металлов, либо испарения металлов и сплавов при термическом воздействии электронным лучом, ионными пучками. Низкая производительность методов не позволяет использовать их для прямого компактирования композиционных материалов. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...