Лапы направляющие

Крышки всасывания и нагнетания выполняются цельнолитыми, сварно-литыми или свар НЮ-коваными с приварными патрубками, опорными лапами, направляющими шпонками. К крышкам подсоединяются корпуса концевых уплотнений. В крышке нагнетания располагается узел гидравли.ческой разгрузки осевых усилий. [c.166]

Входной патрубок с четырьмя установочными лапами имеет вертикальный фланцевый разъем с обоймой поворотного направляющего аппарата (ПНА). Обойма является составной частью статора осевого компрессора со смонтированными четырьмя рядами поворотных направляющих лопаток и механизмом поворота. [c.33]

Корпус турбины опирается на фундаментную раму при помощи шести лап, расположенных по две на передней части, на диффузоре и по одной на выхлопных патрубках. В корпусе турбины в специальных расточках установлены обойма направляющих лопаток диафрагма с передним уплотнением уплотнение крылатки и заднее уплотнение трубы. [c.40]

В приспособлении для растачивания отверстий под гильзы в V-образном блоке цилиндров (рис. 20) стойки и крыша объединены в одну деталь 5. Расточный инструмент выполнен со скользящими втулками, направляемыми по втулкам 6. Базирование детали осуществляется с помощью выдвижных фиксаторов 8 и базовых планок 2 и 7. Последние установлены на выступах основания 1, что улучшает условия схода стружки. На основании I установлены также гидроцилиндры 3, которые через прихваты 4 осуществляют зажим деталей за лапы. [c.91]

Иногда станины устанавливаются на боковую плоскость последовательно одна за другой, и фрезерование лап в этом случае производится подачей колонны по направляющим постели. Фрезерование верхней плоскости осуществляется также переносным рас--точным станком, как и в предыдущем случае. Этот способ установки применяется тогда, когда вертикальный ход шпиндельной бабки на колонне недостаточен для фрезерования лап обеих станин, установленных одна на другую. [c.241]

При третьем способе, так же как и при втором, после фрезерования лап станину устанавливают для обработки верхней поверхности, но в этом случае не устанавливают дополнительных призм для измерения, а высоту Н измеряют с помощью настроенного на размер микрометрического нутромера. Для контроля надо к направляющим лап и верхней плоскости станин приложить контрольные линейки и контролировать расстояние между ними. Этот способ не отличается высокой точностью, так как измерение микрометрическим нутромером 6—7-метрового расстояния представляет значительную трудность и требует от рабочего высокой квалификации. [c.244]

При обработке станин открытого типа в результате удаления излишнего припуска и литейной корки с направляющих окон под подушки вертикальные стойки деформируются, и следовательно, выдержать размер по просвету окна очень трудно. Величина этой деформации даже для одних и тех же станин весьма различна и зависит от многих причин, например, от качества произведенного после отливки отжига (для снятия внутренних напряжений), от величины припуска на механическую обработку, от времени старения и т. д. Конструкция станин открытого типа очень ненадежна и в связи с неудачным расположением опор по отношению к центру тяжести. Установлено, что даже при всех предосторожностях, принятых при обработке такого типа станин, при их установке на лапы верхние стойки сближаются на 1—2 мм (фиг. 97, а). При установке станин на основание со стороны нижней поперечины вертикальные стойки расходятся на 1 мм (фиг. 97, б). Все это нужно учитывать при построении операции, чтобы исключить деформацию верхних стоек и обеспечить сборку станины с подушками с соблюдением необходимых зазоров. [c.245]

Технологическая схема обработки станины открытого типа мало отличается от общей схемы обработки станин закрытого типа, однако необходимо остановиться на некоторых операциях. Во-первых, для предотвращения деформаций верхних стоек от собственного веса следует перед обработкой лап и верхней плоскости в проемы окна между стойками вводить распорки. Распорки должны устанавливаться в горизонтальном положении станины и в свободном состоянии от действия каких-либо сил или нагрузок. Для распорок обычно используются 2—4-дюймовые трубы, которые подгоняются между вертикальными стойками без зазоров. Распорки устанавливаются на расстоянии 300—400 мм от верха станины, чтобы можно было прострогать боковые направляющие на длине 250—300 мм с припуском 2—3 мм на сторону для перестановки распорок перед обдиркой окна. [c.245]

Теперь представьте себе обычный серийный кран-экскаватор, с которого снята стрела. Вместо стрелы установлена рама, в которую входит сварная ферма из двух стальных труб. Ферма может кататься только строго по вертикали, ибо она опирается на две пары чугунных роликов, v встроенных в раму. Вдоль фермы, зацепившись своими лапами за направляющие, как суппорт за станину токарного станка, в свою очередь, строго вертикально ползет буровой механизм типа ТМ. Он состоит из электромотора на сто киловатт, получающего питание по кабелю, планетарного редуктора и дробящего породу долота. Опуская и поднимая сварную ферму лебедкой, можно регулировать глубину проходимой траншеи. [c.231]

В одноцилиндровой турбине мертвая точка 7 (см. рис. 258) находится на пересечении осей продольной и поперечных шпонок 3, установленных в задней опоре 10 выпускного патрубка. Передняя часть патрубка имеет боковые лапы, которые опираются на рамы 9 с косыми направляющими шпонками 5, направления поверхностей скольжения этих шпонок пересекаются в мертвой точке турбины. [c.381]

Расточная. Станину установить на ребро В лапы на стол и поверхностью А на призму отверстиями диаметром 520 мм к шпинделю станка. Расточить отверстия под распорки и два отверстия диаметром 520 мм, кроме конуса (рис. 101, в). Фрезеровать площадки и пазы, расположенные к шпинделю. Перемещением шпиндельной бабки по колонне фрезеровать концевой фрезой базовые полоски на верхних торцах лап. При этом положение колонны фиксируется по нониусу на линейке направляющих постели станка. После этого колонну переместить на размер Н и фрезеровать полоску на верхней плоскости станины. Размер Н фиксируется и переносится на парную станину. [c.179]

Рис. 101. Технологические эскизы основных операций при обработке станины блюминга 1150 (а) обработка направляющих проема (б) обработка площадок и отверстий диаметром 520 и 660 мм под станинные ролики (в) растачивание отверстий диаметром 570 и 750 мм и фрезерование площадок верха станины (г) фрезерование торцов лап и сверление отверстий под уравновешивающие устройства (д)

Слесарная. Установить на ребро В и поверхностью А на призму две парные станины на плитном настиле расточного станка верхними плоскостями к шпинделю. Совместить плоскости торцов лап по контрольным линейкам под щуп 0,1 мм и проверить совпадение верха станин и направляющих проема. Данная операция является контрольной. Если при проверке обнаружатся отклонения от технических условий, то они исправляются путем фрезерования верха станин на расточном станке до отправки в сборочный цех. [c.181]

Указанный технологический маршрут является типовым для станины блюминга. При составлении технологии на другие станины необходимо особо обращать внимание на основные операции, к которым относятся обработка поверхностей разъемов, направляющих проема под подушки, торцов лап, верха станины и отверстия горловины. От качества обработки этих поверхностей и соблюдения технических условий зависит собираемость станин рабочей клети. [c.181]

OM от направляющих боковой стойки и от траверсы станка до баз Б, В, Г и основания лап, маркируется на базах В и Г. [c.190]

И /а ОТ призмы до лап замеряются штихмасом и записываются в технологическую карту или карту замеров. После этого фрезеруется плоскость верха станин по разметке с выдерживанием общей высоты у первой станины. От направляющей колонны расточного станка до отфрезерованной плоскости замеряют размер /3 штихмасом и записывают его в карту замеров. Призмы, закрепленные на плитном настиле, не убираются с места до обработки следующей парной станины. [c.192]

Поскольку выявлено, что жесткость станины открытого типа недостаточна и наблюдается деформация ее, то перед чистовой обработкой направляющих проема станина устанавливается торцами на лапы. На обработанные плоскости верхнего основания стоек накладывается швеллер № 10—12 и приваривается по контуру к станине швом 8x8 мм. После этого проем станины может быть обработан в любом положении и окончательный размер, полученный после обработки и удаления приваренного швеллера при установке ее лапами на плитовины, не изменяется. [c.194]

При касании измерительными наконечниками поверхности воды в сосудах по разности показаний всех трех микрометрических головок судят о правильности расположения базовых площадок в одной горизонтальной плоскости. После проверки горизонтальности базовой плоскости можно проверить перпендикулярность опорных поверхностей 6 лап станины и направляющих поверхностей 10 к базовой плоскости с помощью рамного уровня или шпинделя станка. [c.444]

Корпус турбины имеет горизонтальный разъем и закреплен на фундаментной плите с помощью опорных лап, расположенных у разъема. Вход газа осуществляется в строго осевом направлении, выход газа — в радиальном направлении через выпускной патрубок соответствующей формы. Направляющие лопатки закреплены в неразъемных кольцах, которые стопорятся с помощью боковых промежуточных колец. Такая конструкция обусловливает последовательную осевую сборку ротора и диафрагм направляющего аппарата. [c.151]

При конструировании самой пятиступенчатой газовой турбины были применены, как показано на рис. 5-1, в основном, испытанные узлы промышленных паровых турбин той же фирмы. Корпус, во избежание нежелательных термических напряжений, получил простую форму с горизонтальным разъемом. Корпус турбины изготовлен из легированной стали. На уровне осей он опирается на мощные лапы, так что возможны свободные тепловые расширения, а ось корпуса всегда совпадает с осью вала. Направляющие лопатки закреплены в диафрагме, которая подверглась точной центровке в корпусе турбины, однако имеет возможность свободного расширения при нагреве. Поэтому радиальное тепловое расширение ротора и направляющего аппарата является одинаковым и зазоры между неподвижными и вращающимися частями остаются постоянными независимо от температуры газов. Благодаря такой конструкции турбина легко выдерживает быстрый пуск. [c.167]

При этом усилие, передаваемое на шпонки ЦСД, составляет 40 т, а усилие, передаваемое на лапы ЦВД и далее на передний стул, 13 т (при пуске турбины из холодного состояния). Была установлена разность продольных усилий, возникающих между правой и левой лапами ЦСД, достигающая максимального значения Fj - F3 = 18 т (при выходе на холостой ход при пуске из холодного состояния). По лапам ЦВД F3 - F4 = 18 т (во время остывания турбины), при этом усилие по одной лапе было направлено вперед, а по другой - назад. Именно это обстоятельство может способствовать развороту стула относительно вертикальной оси и созданию условий для возникновения повышенных сил трения по направляющим продольным шпонкам стула. [c.195]

В нижней половине корпуса компрессора расположены всасывающий и нагнетательный патрубки. Оба патрубка направлены вниз. В стенах корпуса имеются кольцевые выточки, в которые заводятся направляющие лопатки. В нижней части корпуса компрессора имеются четыре горизонтальные опорные лапы, которые являются развитием фланцев горизонтального разъема. Этими лапами корпус опирается на стойки средней и задней фундаментных рам. Отвод воздуха из лабиринтовых уплотнений нагнетательной части компрессора осуществляется через каминную трубу. Ротор компрессора барабанного типа. В барабане имеется 22 кольцевых зубчатых паза для крепления хвостов рабочих лоиаток (рис. [c.37]

Упрочнение плоских поверхностей имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов и др. [c.103]

Секции 5, изготовленные из поковок хромистой стали, для облегчения сборки и разборки насоса имеют монтажные лапы. Уплотнение стыков секций осуществляется путем металлического контакта в уплотняющих поясках за счет усилия стяжных болтов. В качестве дополнительного уплотнения в этих стыках установлены кольца из термостойкой резины. В секциях по напряженной посадке установлены литые направляющие аппараты лопаточного типа из хромистой стали. [c.26]

На рис. 3.65 показан корпус выносного подшипника сварной конструкции, устанавливаемого между цилиндрами турбины. Нижняя половина корпуса 13 помещается на фундаментную раму. Шпонки 7 позволяют совместить вертикальные плоскости корпуса подшипника и примыкающих цилиндров. При пуске вследствие прогрева корпуса турбины расширяются, и их лапы, удерживаемые от отрыва прижимными скобами 4, через поперечные шпонки 3 передают движение на корпус подшипника, перемещающийся по направляющим 5 продольных шпонок, установленных на фундаментных рамках. [c.117]

При вращении кривошипа 1 точка Е шатуна 2 описывает траекторию а—а. Шатун 2 представляет собой лапу, которой месится тесто в сосуде 3. Ползун 4 движется по дуговой направляющей с центром в точке D. Механизм эквивалентен четырехзвенному криво-шипно-коромысловому ме- D —коромысло. [c.568]

На поворотном барабане находятся две телескопические штанги. Каждая штанга состоит из трех труб, входящих одна в другую. Верхние трубы выполнены вместе с поворотным барабаном. Средние трубы для одновременного их движения соединены траверсой, на которой крепится вильчатый механизм. Лапы вильчатого механизма раздвигаются и двигаются к центру по направляющим винтам с правой и левой нарезками. Винт приводят в движение вручную маховичком. [c.282]

Гайка опирается на упорный подшипник. При повороте трещоточного ключа винт с закрепленной на его нижнем конце опорной лапой перемещается вверх или вниз. Опорная лапа находится в направляющих корпуса. Усилие на ходовой винт при работе домкрата воспринимается лапой или упором. [c.106]

Самые простые пластинчатые цепи—штыревые (фиг. 422). Они состоят из боковых пластин, соединенных штырем. Для движения по направляющим устройствам цепь снабжают скользящими лапами, поддерживающими роликами и чаще всего ходовыми роликами. У этих цепей рабочие органы крепят к пластинам. [c.362]

Насос (рис. 5.9) состоит из корпуса и выемной части. Для обеспечения герметичности выемная часть уплотняется медной прокладкой 6 трапецеидального сечения. Корпус насоса сварной конструкции из теплоустойчивой стали марки 48ТС защищен изнутри нержавеющей наплавкой. К нему приварены опорные лапы, которыми он опирается на фундаментную раму. Выемная часть состоит из крышки с горловиной 7, сваренной из поковок стали 48ТС, в которой расположены ГСП и уплотнение вала 10, верхнего радиально-осевого подшипника, вала 8, рабочего колеса 2, направляющего аппарата 3 и станины 9. Вал 8 — цельно- [c.144]

При втором способе после фрезерования лап станина устанавливается верхним основанием к шпинделю, выверяется и крепится. Сзади станины против профрезерованных лап устанавливаются две обработанные призмы, которые тщательно выверяются на параллельность относительно лап и крепятся (фиг. 96). Фактические размеры а и б от призмы до лап замеряются и записываются в карты обмера станины. После этого верхнюю плоскость станины фрезеруют по разметке, выдерживая общую высоту Н. От направляющей колонны расточного станка до профрезерованной плоскости замеряют размер в и записывают его в карту обмера. Призмы, закрепленные на плитном настиле, не убираются до обработтш второй станины. [c.242]

Фиг. 108. Ручной дисковый станок для изготовления паронитовых прокладок / — подвижная часть рамы неподвижная часть рамы 3 и 4— опорные лапы станка 5 — стержень с миллиметровой шкалой 6— направляющие втулки 7— режущий диск 8— нажимной диск 9 — керн для закрепления листа иаронита — прижимной винт.

Газ после камеры сгорания поступает во внутренний тонкостенный цилиндр (газовпуск), имеющий форму, которая специально отрабатывается для достижения равномерного поступления газа к первым направляющим соплам, расположенным по окружности на выходе из патрубка. Внутренний цилиндр в форме своеобразной тонкостенной оболочки сварен из тонких листов аустенитной стали. Конструкция внутреннего цилиндра показана на фиг. 63. Цилиндр подвешен в плоскости горизонтального разъема на лапах, опирающихся на кронштейны, закрепленные на внутренней поверхности внешнего цилиндра. Осевое смещение внутреннего цилиндра исключается благодаря посадке его на поперечный выступ обоймы переднего уплотнения, жестко связанной с внешним цилиндром. [c.109]

Для обеспечения свободных тепловых расширений корпуса и сохранения определенных осевых зазоров между рабочими и направляющими лопатками, а также в уплотнениях конструкций, выполненных по схеме б, корпуса имеют специальные лапы. Этими лапами, расположенными вблизи горизонтального разъема, корпус свободно опирается на жесткие стойки и скользит по ним при тепловых расширениях. В конструкциях по схеме а тепловые расширения обеспечиваются только скольжением корпуса по фундаментным рамам или путем опирания на гибкие стойки, так как взаимоноложе-ние ротора и корпуса в этой схеме сохраняется постоянно. [c.60]

Корпус насоса, отлитый из стали 20ХМФ, имеет две лапы для крепления к раме. Крышка корпуса откована из стали 40Х. Она имеет специальные расточки под сальник, отверстия для подвода уплотняющей воды и воды на разгрузку и две лапы для крепления крышки к раме насоса во время разборки. Сварной направляющий аппарат, выполненный из нержавеющей стали, крепится к корпусу 12 болтами. [c.31]

Насос серии ЦНСГ (рис. 3.8) представляет собой обычную секционную конструкцию с односторонним расположением рабочих колес 6. Комплект чугунных секций 5 с отлитыми в них направляющими аппаратами, крышки всасывания 7 и нагнетания 4 из чугуна соединяются между собой стяжными шпильками 8, образуя корпус насоса. В некоторых насосах направляющие аппараты в виде отдельной детали запрессовываются в секции. Стыки секций уплотняются резиновыми кольцами круглого сечения. К крышкам корпуса на расточках шпильками крепятся корпуса подшипников и уплотнений 1. Совместно с крышками отлиты всасывающий и нагнетательный патрубки и опорные лапы. Входной патрубок направлен горизонтально, напорный — вертикально вверх. [c.39]

Саратовский завод энергетического машиностроения АО Энергомаш для ПТУ мощностью 60—300 МВт выпускает ПНД вертикального исполнения (рис. 3.59). Основные узлы подогревателей следующие водяная камера с патрубками для подвода и отвода питательной воды, перегородками внутри нее для организации в подогревателе определенного числа ходов воды (как правило, четыре или шесть ходов в ПН-130, ПН-200, ПН-250, кроме ПН-250-16-7-Псв) и фланцем трубная система из U-образных трубок диаметром 16 и толщиной стенки 1 мм, концы которых завальцованы в трубной доске направляющие промежуточные перегородки для потока пара патрубки, опорные лапы и фланец, приваренные к корпусу подогревателя. Трубная доска с помощью шпилек закрепляется между фланцами корпуса и водяной камеры. [c.296]

При монтаже турбины нижняя половина корпуса продолжением своих фланцев — лапами 31 — устанавливается на корпуса подшипников (см. ниже) и прицентровывается к ним. Для этого в лапах выполняются шпоночные пазы, а на торцевых поверхностях корпуса — площадки 11 для установки вертикальных шпонок. После установки нижней половины корпуса во вкладыши опорных подшипников укладывают ротор. Затем устанавливается крышка. В отверстия 23 во фланце нижней половины перед опусканием крышки устанавливают направляющие колонки, вдоль которых и опускают крышку. Это исключает опасность смятия тонких гребешков в диафрагменных и концевых уплотнениях. Для полной повторяемости сборки при капитальных ремонтах в отверстия 26 устанавливают чистые контрольные болты (рис. 3.27). [c.82]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...