Шайбы вращающиеся неподвижные

Звено 1 выполнено в форме круглой шайбы, вращающейся вокруг неподвижной оси А. Величина угла а наклона шайбы 1 к оси вращения вала 2 зависит от величины центробежной силы. При изменении угла а муфта 4 передвигается вдоль оси вращения вала 1 посредством шатуна 3. [c.540]

Компенсатор состоит из двух неподвижных и двух подвижных блоков-роликов. Блок подвижных роликов укреплен на оси, соединенной с электрическим регулятором частоты вращения барабана. Провод, выходящий с тягового устройства, обвивается несколько раз вокруг подвижных и неподвижных роликов. По мере заполнения барабана скорость приема провода увеличивается, подвижные ролики начинают подниматься вследствие сокращения запаса провода между тяговой шайбой, вращающейся с постоянной частотой вращения, и приемником. При этом положение регулятора изменяется так, что число оборотов двигателя приемника уменьшается. [c.159]

Обработка торцевых поверхностей может производиться путем шлифования на вращающихся чугунных дисках — шлифовальных шайбах при неподвижном закреплении самого изолятора. [c.329]

Установку неподвижных колец иодшипников осуществляют, как правило, но более свободной посадке, чем вращающихся. При этом чем больше нагрузка и меньше частота вращения, тем плотнее должна быть посадка. На рис. 27.12, а показано крепление внутреннего кольца на валу посредством посадки с натягом, на рис. 27.12, б — крепление концевыми шайбами, на рис. 27,12, в — гайкой. Наружные кольца закрепляют между упорным выступом корпуса и выступом крышки (рис. 27.13, а), между выступом [c.322]

Пример 147. В изображенном на рис. 406 механизме круглая кулачковая шайба I радиуса а, вращающаяся вокруг неподвижной оси, проходящей через точку О на окружности шайбы, сообщает поступательное движение линейке II, неизменно соединенной со стержнем III, прижимаемым к шайбе пружиной IV-, направление стержня проходит через точку О, Составить уравнение движения механизма, предполагая, что пружина жесткости с не напряжена в момент, когда линейка проходит через ось вращения шайбы, и что [c.418]

Из возможных конструктивных схем ртутных токосъемников наибольшее признание получил камерно-дисковый ртутный токосъемник, схема которого показана на рис. 16.1,6. Три шайбы 2, выполненные из изоляционного материала, стянуты болтами со стальными цилиндрическими проставками 3 и вместе с ними образуют две рабочие камеры 4, через центральную часть которых проходит вращающийся вал. На валу закреплены два диска 5, электроизолированные от вала и соединенные проводами 7 с датчиком. В камеры 4 заливают ртуть, которая во время работы токосъемника обеспечивает электрический контакт вращающихся дисков со стальными проставками 3, соединенными проводами с неподвижной измерительной системой. Камеры 6 v 1 служат для изоляции рабочих камер от корпуса. [c.311]

Упорные шарикоподшипники при больших частотах вращения работают неудовлетворительно вследствие неблагоприятного влияния центробежных сил, действующих на шарики. Они весьма чувствительны к несоосности и относительному перекосу осей вращающегося и неподвижного колец. Поэтому свободное кольцо упорных подшипников устанавливают в корпусе с зазором. Подкладные сферические шайбы дают возможность устранить перекос, связанный лишь с монтажом подшипника. Для уменьшения радиальных размеров в отдельных случаях подшипники изготавливают без колец, и тела качения катятся непосредственно по цапфе и корпусу. Такие опоры называют совмещенными. [c.417]

В конструкции тормоза, приведенной на фиг. 189, б, осевое усилие замыкания тормоза также не воспринимается подшипниками двигателя или редуктора, а замыкается внутри самого тормоза. В этой конструкции тормоз имеет два вращающихся диска 5 и 7, обшитых фрикционным материалом и прижимаемых усилием сжатой замыкающей пружины 1 к противоположным сторонам неподвижного тормозного диска 6. При вращении вала 8 двигателя поворачивается и отжимная шайба 4, что приводит к отодвиганию вращающихся дисков 5 и 7 от тормозного диска 6. Замыкающая пружина 1 упирается одним концом в диск 5, а другим в гайку 2, навернутую на ступицу диска 7, вследствие чего осевое усилие не передается на подшипники ни при замкнутом, ни при разомкнутом тормозе. Установочное усилие пружины регулируется гайкой 2. Для регулировки постоянства зазора между трущимися поверхностями тормоза по мере износа фрикционного материала предусмотрены регулировочные винты 3. 286 [c.286]

Защитные шайбы (фиг. 42) могут быть неподвижные или вращающиеся. Уплотняющее действие неподвижных шайб незначительно их применяют в узлах, работающих на консистентных смазках. Вращающиеся шайбы и фланцы оказывают более эффективное уплотняющее действие по сравнению с неподвижными их применяют при любых смазках. [c.69]

Винтовые и зубчатые машины выполняются нерегулируемыми. В настоящее время ведутся работы по созданию регулируемых винтовых и зубчатых гидростатических машин. Поршеньковые машины могут быть с радиальным расположением поршеньков (радиально-поршеньковые машины) и с аксиальным расположением поршеньков (аксиально-поршеньковые машины). Радиально-поршеньковые машины, кроме того, бывают с вращающимся блоком цилиндров и с неподвижным блоком цилиндров (эксцентриковые). Аксиально-поршеньковые- машины выпускаются трех типов с наклонной шайбой, с наклонным силовым диском и с наклонным блоком цилиндров. [c.75]

При золотниковом распределении наименее металлоемкой является конструкция насоса с аксиальным двухсторонним расположением плунжеров, размещенных в неподвижном блоке и с наклонными шайбами, установленными на вращающемся приводном валу. При этом распределительные золотники, из условия технологичности, должны располагаться радиально и каждый из них должен управлять работой двух соосно расположенных плунжеров. [c.58]

Однако насосы с неподвижным блоком и вращающейся на приводном валу наклонной шайбой имеют малый диапазон изменения угла наклона шайбы. Так как насос при заводке двигателя внут,-реннего сгорания буксированием машины должен работать в режиме гидродвигателя, то угол наклона шайбы должен быть достаточно большим. Кроме того, насос должен быть реверсивным, причем производительность насоса при обратном ходе должна равняться производительности при прямом ходе, что очень существенно для сохранения режима постоянной мощности при заднем ходе во время челночной работы трактора. Таким образом, общий диапазон изменения угла наклона шайбы должен быть не менее 24°. 58 [c.58]

Создать насос с неподвижным цилиндровым блоком и вращающейся наклонной шайбой, имеющей большой диапазон изменения угла наклона, — задача довольно сложная. Известные конструкции механизмов регулирования не в состоянии обеспечить требуемый диапазон изменения угла наклона шайбы. Клиновой механизм регулирования (рис. 2) построен по принципу преобразования осевого перемещения стержня в радиальное перемещение толкателей при помощи косых пазов. [c.59]

Следующим недостатком насосов с неподвижным цилиндровым блоком и вращающейся наклонной шайбой является то, что на плунжеры действуют изгибающие силы, которые уравновешивают подводимый крутящий момент и являются составляющими гидравлической силы, развиваемой плунжерами в результате опоры последних на наклонную поверхность шайбы. Увеличение угла наклона шайбы до величины, необходимой для нормальной работы насоса в режиме гидродвигателя, приводит к увеличению этой составляющей вместе с тем увеличивается вылет плунжера, уменьшается длина его заделки и увеличивается изгибающий момент, что может привести к заклиниванию плунжера в цилиндре, его поломке, а также к большому износу трущихся поверхностей плунжерной пары. [c.61]

На рис. 18 приведена вращающаяся шайба она иод влиянием возникающих центробежных сил отбрасывает попадающие на нее масло или посторонние вещества. Действие этой шайбы более эффективно по сравнению с неподвижной и тем сильнее, чем выше окружная скорость шайбы. Применяют для любых смазок для жидкой смазки при окружной скорости не. менее 5 м/с. [c.305]

Насосы с неподвижным цилиндровым блоком. Распространены также насосы с неподвижным цилиндровым блоком и вращающейся наклонной шайбой (фиг. 74). Цилиндровый блок 3 насоса жестко связан с корпусом, а наклонная шайба 2 вращается вместе [c.172]

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси В, входит в зацепление с зубчатым венцом 2 кулачка 3, вращающегося вокруг неподвижной оси А и имеющего возможность скольжения вдоль этой оси. Кулачок 5 выполнен в виде двусторонней косой шайбы, находящейся во взаимодействии с коническими роликами 4 и 5. Ролик 4 вращается вокруг оси С стойки, а ролик 5 вращается вокруг оси D ползуна 6, скользящего в прямолинейной направляющей а. При вращении ведущего колеса 1 кулачок 3 своим профилем упирается в ролик 4, перемещаясь вдоль оси А, тем самым перемещая ведомый ползун 6 параллельно оси А в направляющей а. Для непрерывности движения механизма ширина зубьев колеса 1 должна обеспечивать постоянство зацепления с зубчатым венцом 2. [c.397]

На фиг. 117 показано приспособление для ротационного метода обработки на вертикально-сверлильном станке. Сущность этого метода состоит в использовании синхронно вращающихся стола и многошпиндельной сверлильной головки, приводимых вращением шпинделя станка. Так как стол не останавливается, фиксирующий механизм в нем отсутствует. Процесс сверления протекает в период вращения всей системы. Каждая из деталей, установленных на столе, описывает за время обработки дугу в 250°. В продолжение дальнейшего вращения на угол в 110° происходит смена деталей на ходу станка. Количество шпинделей головки равно числу позиций или, вернее, числу установленных на столе деталей. За один оборот стола число обработанных деталей равно числу позиций или рабочих шпинделей головки. Обработка в несколько переходов на данном приспособлении невозможна. Приспособление имеет стол с непрерывно вращающейся планшайбой 1, вращающуюся шести шпиндельную головку 2 и неподвижный копир 3, связанный с гильзой шпинделя станка через деталь 4. Подачу вниз шпинделей 5 головки производит копир, по которому катятся ролики 6, вмонтированные в подпружиненных ползунах 7. Вертикальное расположение головки, регулируемое по высоте гайкой 8, неизменно в продолжении всей работы. При смене инструмента головка при помощи специальной шайбы 9 может быть приподнята шпинделем станка. Для безопасной смены деталей на передней части копира со стороны рабочего имеется горизонтальный участок, удерживающий шпиндели на предельно высоком уровне. Сменой зажимных приспособлений, копира и инструментов можно производить обработку различных деталей. [c.205]

Недостатком данного зажима является необходимость снятия двух шайб с шариками при смене детали 4. Этот недостаток может быть устранен применением зажимного механизма по фиг. 14. Так как деталь при повороте планшайбы остается зажатой, питание привода А воздухом производится через муфту, состоящую из неподвижной втулки 12 с боковым штуцером (на чертеже не показан) и вращающейся втулки J3. Крышка J4 данного привода использована в качестве делительного диска, несущего пальцы 15, и в качестве элемента зажимного устройства планшайбы. [c.227]

На рис. 123 показаны гладкие оправки для обработки зубьев на зубодолбежных (рис. 123, а), зубофрезерных (рис. 123, б) и зубострогальных (рис. 123, в) станках. Оправки закрепляются неподвижно на вращающемся столе или в шпинделе станка посредством конуса. Обрабатываемые зубчатые колеса надеваются на центрирующую часть оправки и зажимаются при помощи гайки и шайбы. [c.201]

Для защиты подшипников от внешней среды часто применяют защитные шайбы (рис. 7.18). Неподвижные шайбы, установленные в корпусе, используют в узлах, работающих на пластичной смазке при скорости до 5 м/с, а вращающиеся шайбы, устанавливаемые на валу, применяют при любых смазках и скорости более 5 м/с. [c.445]

Защитные шайбы и фланцы неподвижные — для узлов с консистентным смазочным материалом вращающиеся — для любого смазочного материала [c.515]

Рис. 7.128. Механизм периодического движения нижнего барабана рашель-машины. На вращающемся вертикальном валу 1 установлена наклонная шайба 2, сообщающая колебательное движение рычагу 3 и, следовательно, толкателю 4, конец которого с выступом 4а проходит в отверстие рычага 5. Рычаг 5 остается неподвижным до тех пор, пока отводка 8 не повернет толкатель 4 в направлении стрелки при этом выступ 4а толкателя 4 поднимает рычаг 5 и улитку 6 вверх. Улитка 6 входит в зацепление с зубчатым колесом 7 и поворачивает его на один зуб.

Распределитель (рис. 55) служит для распределения тока по запальным свечам в зависимости от порядка работы цилиндров двигателя и состоит из двух основных деталей — неподвижной крышки (статора) 1 и вращающегося электрода (ротора) 2. Крышку изготовляют из изолирующего материала, бакелита или карболита, с числом электродов, расположенных по окружности, равным числу цилиндров двигателя. В центре крышки расположен электрод 3, соединяемый с индукционной катушкой. Вращающийся электрод изолирован от массы , укреплен на бакелитовом основании 4 и устанавливается на кулачковой шайбе 5 в определенном положении. [c.88]

Недостатком одноклиновых подшипников является эксцентричное приложение равнодействующей сил давления масляного слоя (эксцентриситет в среднем равен 0,8 В/2). Вал подвергается изгибающему моменту 0,4 Р (где Р — осевая сила) в плоскости при косом диске — неподвижной, а при косой шайбе — вращающейся относительно вала. [c.432]

Кулачок состоит из основной шайбы /, вращающейся вокруг неподвижной оси А, и двух шайб 2 и 3, которые могут занимать различные положения относительно шайбы /. Для этого шайбы 2 и 3 имеют криволинейные прорези и, скользящие по болту О, и прямолинейные прорези Ь, скользящие по валу А. Шайбы 2 и 3 могут жестко закрепляться на шайбе / с помощью гайки на болту О. Закрепляя шайбы 2 и 3 в различных положениях, можно изменять ход толкателя 4, который движется в неподвижной направляющей В, в пределах от Хтш ДО Хтах. Силовое замыкание меха1П1зма осуществляется пружиной 5. [c.115]

На фиг. 92 представлен механизм пульсирующего пода электрической печи для нагрева подшипниковых колец под закалку. Под представляет плиту 1,. опирающуюся в пределах рабочего пространства печи на свободно вращающиеся ролики 2. Для амортизации толчков плиты в вертикальном и в поперечном горизонтальном направлениях на станине механизма установлены пружинные демпферы 3. Пружины 4 одним концом (слева) укреплены на плите 7. другим концом (справа) — к станине механизма. Натяжение пружин 4 можеч регулироваться посредством винтов 5. На плите 7 неподвижно укреплена обойма 6 с осью, на которой свободно посажен ролик 7. При вращении профильной шайбы 8, неподвижно посаженной на валу 9, ролик 7, а следовательно,, и плита 7 отжимаются влево. При этом пружины получают определенное растяжение. В тот момент, когда подъем на шайбе, находящейся в контакте с роли-82 [c.82]

Рис. 1. Наружное кольцо левого подшипника зажато между крышкой и упорным кольцом, а правое поставлено с зазорами ( плавающий подшипник). Внутренние кольца закреплены на валу стопорными гайками с шайбами многолапчатыми, по ГОСТ 11872—73. Во избежание обкатки и проскальзывании вращающееся внутреннее кольцо подшипни ка ставят с большим натягом, чем наружное неподвижное (см. рис. 1, справа). Положение зубчатого колеса на валу зафиксировано распорными втулками совместно с маслоотражательными кольцами.

НОЮ деления 1° неподвижно укреплена на червячном колесе 2, помещённо. 1 в корпусе прибора и вращающемся на двух подшипниках 3. Червячное колесо приводится в движение червякол 4, также помещённым в корпусе прибора и связанным с ручкой 9. Червячное колесо 2 может быть застопорено в любом положении с помощью ручки 5, связанной с прижимной шайбой 6. Червяк 4 и червячное колесо 2 служат только для поворота шпинделя и погрешности их не оказывают влияния на точность работы головки. Углы поворота шпинделя отсчитываются по круговой шкале 1 с помощью отсчётного микроскопа 7, окуляр которого помещён вне корпуса головки. В поле зрения окуляра помещена шкала с ценою деления 1. Круговая шкала освещается сквозь призму 8, помещённую вне корпуса головки. [c.200]

С разными углами раскрытия различаются только своей толщиной. При А = 1 будем иметь в качестве тела вращения плоскую шайбу. Тогда результаты, полученные для потока, вращающегося над неподвижным основанием, или для пограничного слоя на вращающейся шайбе, можно непосредственно перенести на конус вращения. Отсюда можно сделать следующий вывод. В случае конуса вращения, вращающегося в спокойной жидкости, параллельная стенке компонента центробежной силы вызывает, позади конуса вторичное течение, совпадающее с направ,лением образующих конуса. Одновременно на осовании условий неразрывности на внешней границе пограничного слоя жидкость должна втекать. Для конуса вращения, находящегося во вращающемся потоке, картина течения меняется на обратную вторичное течение здесь направлено от вершины конуса, а на внешней границе пограничного слоя жидкость оттекает. [c.256]

Имеются и другие счетчики количества жидкости, построенные на принципе объемной гидромашины [43]. Широко применяются поршневые мазутомеры (рис. 32). Как видно из рисунка, активный узел мазутомера представляет собой аксиально-поршневой гидромотор с неподвижным блоком цилиндров и вращающейся наклонной шайбой. По числу оборотов качающейся шайбы судят [c.59]

Торцовые уплотнения валов с эластичным уплотняющим элементом не получили широкого распространения, хотя они имеют ряд принципиальных преимуществ по сравнению с радиальным уплотнением — допустимость больших радиальных биений вала, лучшие условия теплоотвода. Для гидромашин с повышенным ресурсом работы (свыше 3000 ч) и для специальных тяжелых условий наиболее ответственных изделий применяют торцовые уплотнения, в которых уплотняющим элементом являются два притертых диска. Примеры конструкции таких уплотнений показаны на рис. 5.4. Уплотнение, нормализованное НИИГидромашем (см. рис. 5.4, а), имеет установленный на вал корпус 2 с гайкой 3, в котором расположены все вращающиеся детали стальной уплотняющий диск 6, нажимная пружина 4 с шайбой 7, уплотняющее резиновое кольцо 5. Диск 6, опирается на углеграфитовый неподвижный диск 7, закрепленный в корпусе машины (однако этот диск имеет возможность самоустанавливаться в перпендикулярное валу положение за счет эластичности кольца 8). На рис. 5.4, б показано уплотнение, в котором применена плоская волнообразная нажимная пружина 3, сокращающая габариты уплотнения. [c.167]

Распространены также насосы с неподвижным цилиндровым блоком и вращающейся наклонной шайбой, в которых жидкость распределяется с помощью плоского подвижного золотника 5, представляющего собой кольцо прямоугольного сечения, посаженное на эксцентричный палец 6 (рис. 89). Цилиндровый блок Я насоса жестко посажен в корпус, а наклонная шайба 2 вращается вместе с валом который при своем вращении приводит с помощью эксцентричного пальца 6 в колебательное движение плоский распределительный золотник 5, последовэ-тельно соединяющий цилиндры насоса с полостями всасывания и нагнетания. В нейтральном для данного цилиндра положении распределителя канал (окно) цилиндра полностью перекрывается золотником. Распределение обладает малой инерцией, отличается простотой и надежностью в эксплуатации, однако поскольку распределительный золотник помещен в своей камере с зазором, затруднена его герметизация, поэтому эти насосы применяются обычно при давлениях не выше 100 кПсм . [c.197]

Шарнир Гука входит составной частью в некоторые гидроприводы, например в гидропривод, представляющий компактное соединение в одном корпусе насоса и мотора. Ведущий вал 1 насоса (фиг. 648) связан шарниром Гука с диском 3, вращающимся в чашке 4, которая может устанавливаться под разными углами а к валу с помощью особого управления R. В диске 3 сделаны шаровые гнезда для головок шатунов S, приводящих в движение поршни 6 последние же ходят в цилиндрических каналах барабана, заклиненного на ведущем валу. При вращении вала поршни засасывают масло и выталкивают его в каналы неподвижной распределительной шайбы, откуда она поступает под поршни мотора, имеющего такое же устройство, как и насос, но и с расположениедг. звеньев в обратном порядке вследствие этого приходит в движение ведомый вал V. При совпадении осей диска 3 и вала 1 передаточное число шарнира Гука постоянно и равно единице, а потому поршни насоса не работают и мотор стоит. При отклонении чашки с диском вал мотора приходит во вращение со скоростью доходящей до скорости ведущего вала при ot=fi. При отклонении чашки в другую сторону вал мотора получает обратное вращение, следовательно, механизм реверсивный. [c.456]

На кулачковой шайбе магнето закреплен ротор токорасиреде-лителя, изготовленный также из карболитовой пластмассы. На роторе имеется вращающийся электрод, контактирующий с неподвижными контактами крышки токораспределителя. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...