Процесс Скорость смеси

При расчете этого процесса скорость смеси в выходном сечении диффузора принимается в пределах = 50-4-60 м/сек. [c.146]

Таким образом, по мере развития процесса скорость прямой реакции уменьшается, а скорость обратной реакции возрастает. В некоторый момент времени скорости обеих реакций станут одинаковыми, т. е. в единицу времени будет столько же образовываться N1 3, сколько будет его распадаться. Начиная с этого момента, состав газовой смеси и параметры ее не будут меняться — смесь будет находиться в состоянии химического равновесия. [c.486]

Из введенных выше количественных характеристик расходные паросодержания л, Р, приведенные скорости фаз Wg, Wg, скорости смеси и циркуляции, Wq, расходная плотность смеси Рр обычно могут рассматриваться как известные, заданные. Они определяются по известным значениям расходов, свойств фаз, теплового потока на стенке, геометрии канала. Истинные параметры двухфазного потока (ф, w", w, ф, р р) являются функциями процесса и выступают обычно как цель анализа. Несложно убедиться, что знание любой одной из пяти величин достаточно для расчета остальных четырех. Например, используя (7.1) и (7.4), можно получить часто используемую связь истинного объемного паросодержания с массовым расходным и фактором скольжения [c.298]

Коррозия металлов в указанной смеси газов (кроме содержащих соединения серы) имеет такой же характер, что и в воздухе или в кислороде. При этом на поверхности металлов образуются плотные тонкие оксидные пленки, которые эффективно тормозят коррозионный процесс. Скорость коррозии в этом случае определяется скоростью диффузии катионов и ионов кислорода через оксидную пленку. Обычно она невысока, поэтому коррозия не является лимитирующим фактором при выборе материала. Это справедливо для перлитных сталей до 500 °С, хромистых нержавеющих — до 600 °С, аустенитных — до 700 °С, никелевых сплавов — до 800 °С. Как правило, определяющим при выборе материалов становятся характеристики жаропрочности. [c.220]

С помощью цилиндра 13, смонтированного на тележке 6, открываются жалюзи затвора дозатора, и смесь заполняет опоку. Тележка 6 возвращается в крайнее левое положение, многоплунжерная головка 11 устанавливается над опокой. Поршень прессового цилиндра 7 начинает опускаться вместе с многоплунжерной головкой. Одновременно (или с некоторым запозданием) начинает работать ударный (встряхивающий) механизм 5 происходит процесс уплотнения смеси. По истечении заданного времени ударный механизм выключается, прессовый поршень поднимается одновременно (но с меньшей скоростью) поднимается и кромочный конвейер механизма 5 происходит вытяжка модели. При входе очередной опоки на кромочный конвейер механизма 5 готовая полуформа выталкивается из автомата. [c.213]

ЖИДКОГО стекла скорость его проникновения значительно замедляется. Установлено также, что с увеличением в реагенте количества мелкозернистых составляющих общая адсорбционная поверхность его увеличивается и скорость проникновения через слой шлака замедляется. Это в значительной мере оказывает влияние на характер развития процесса упрочнения смесей в период их приготовления. Вместе с тем зерновой состав реагента оказывает [c.358]

В действительном же процессе сжатия скорость смеси в горле превышает скорость звука. [c.144]

При рассмотрении условий горения заранее перемешанной горючей газовой смеси суш,ественное значение имеют две характеристики процесса скорость распространения пламени и время горения. Первая величина определяет конфигурацию фронта пламени, вторая — ширину зоны горения. [c.235]

В [55] для однородной двухкомпонентной смеси, в которой отсутствует скольжение между фазами на протяжении всего процесса расширения смеси, получены выражения для безразмерной скорости смеси X. При этом рассмотрено два предельных случая расширения газового компонента адиабатное и изотермическое. В том случае, когда теплообмен между фазами не успевает произойти за время расширения смеси 146 [c.146]

Для получения внешней абсолютной скоростной характеристики необходимо работать при недостаточной подаче воздуха, т. е. с некоторой неполнотой сгорания, что не ухудшает протекания рабочего процесса (скорость сгорания смеси достигает своего максимального значения при а = 0,85- 0,90). [c.74]

Гомогенным называют такое течение двухфазной среды, когда смесь рассматривают как однофазную среду, обладающую некоторыми осредненными характеристиками. Такой подход сильно упрощает исследование и позволяет использовать все уравнения гидроаэромеханики в обычном виде. Осреднение свойств двухфазной среды производится в предположении о равновесном состоянии смеси в процессе движения. В действительности, при движении двухфазной смеси процесс может быть неравновесным. Например, при течении пара с каплями через сопло теплообмен происходит не мгновенно и, следовательно, параметры каждой из фаз и всей смеси зависят от скорости протекания процесса. Скорость процесса расширения зависит от ускорения потока, т. е. при установившемся движении от градиента скорости потока вдоль оси сопла. Массообмен, т. е. конденсация на каплях или испарение капель, связан с теплообменом. Следовательно, концентрация жидкой фазы в паре меняется и также зависит от градиента скорости потока. Несмотря на эти замечания, изучение гомогенных течений двухфазной среды представляет определенный интерес. Во-первых, имеются технически важные задачи, в которых процесс изменения параметров смеси идет достаточно медленно. Во-вторых, с помощью теории гомогенных течений можно просто рассмотреть предельные частные случаи и установить границы, в которых может сказываться влияние неравновесности процессов. [c.199]

Процесс в смеси хлоридов ниобия с метаном при давлении 4—20 мм рт. ст., соотношении концентрации метана и хлорида ниобия — 0.5—2,0, скорости протока газовой смеси 1,3—10 м/ч и температуре 900— 1100° С с охлаждением до 100—150° С в парах хлоридов ниобия. [c.89]

Характерная особенность этого способа — одновременность протекания процесса горения смеси и разливки стали. В связи с этим смесь должна быстро воспламеняться при соприкосновении с жидким металлом, а формирование шлака завершаться в возможно короткий срок в начальной стадии разливки. Особенно большое значение скорость горения имеет при разливке стали сверху. [c.245]

Методы гидравлической классификации используют для разделения материалов с размером частиц не более 3—4 мм, в том числе шламов, имеющих крупность менее 100 мкм. Гидравлическая классификация-процесс разделения смеси минеральных зерен по крупности на основе различия в скоростях их осаждения в воде. Разделение мелких частиц в гидравлических классификаторах происходит в горизонтальном или восходящем потоке жидкости. [c.47]

В начале процесс горения смеси горючий газ - кислород протекает со сравнительно небольшой скоростью. Горение горючих газов под атмосферным давлением в окислительной среде (воздухе или кислороде) в ламинарном или турбулентном режиме сопровождается как непрерывным расширением и перемещением его продуктов со скоростью до [c.368]

Одной из основных трудностей приготовления горючей смеси является кратковременность этого процесса. Скорость движения воздуха и смеси во впускном тракте двигателя составляет 30—100 м/с, а время смесеобразования иногда не превышает 0,02 с. Улучшению испарения топлива и процесса смесеобразования в этих условиях способствуют применение в качестве топлива легкоиспаряющейся жидкости, увеличение поверхности испарения распыливанием топлива и обдув поверхности капель топлива, пониженное давление среды, в которую вытекает топливо, подогрев топлива и воздуха, подача из распылителя эмульсии. [c.51]

Таким образом, по мере развития процесса скорость прямой реакции уменьшается, а скорость обратной реакции возрастает. В некоторый момент времени скорости обеих реакций станут одинаковыми, т. е. в единицу времени будет столько же образовываться ЫНз, сколько будет его распадаться. Начиная с этого момента, состав газовой смеси и параметры ее не будут меняться, т. е. смесь будет находиться в состоянии равновесия, называемого химическим равновесием. Химическое равновесие является подвижным или динамическим равновесием, устанавливающимся при равенстве скоростей прямой и обратной реакций. [c.178]

При поступлении смеси воздуха с грузом в циклон-разгрузитель 4 (осадительная камера) скорость смеси резко уменьшается вследствие большой разницы в размерах сечения трубы и разгрузителя меняется и направление струи смеси. В результате частицы груза, теряя кинетическую энергию, оседают на дно камеры 4. Воздух, освободившись от основной массы взвешенных в нем частиц груза, поступает по трубопроводу в пылеуловитель 6, в котором он проходит через фильтр, и в очищенном виде через вакуум-насос 7 и патрубок 8 выпускается в атмосферу. Осевший в камере 4 груз выводится наружу через отверстие, соединенное со шлюзовым затвором 5, и поступает в бункер или на другие транспортные средства. Пыль из пылеуловителя также выгружают при помощи шлюзового затвора 5. Шлюзовые затворы в процессе выгрузки груза предохраняют систему от просачивания в нее атмосферного воздуха. Если же такое просачивание произойдет, то степень разряжения в системе понизится и ее действие может прекратиться. [c.376]

Видно, что, меняя состав смеси от чистого воздуха до чистого гелия, можно изменять скорость соударения частиц с подложкой от 200 до 1200 м/с. Это позволило провести эксперименты по изучению особенностей нанесения покрытий в режиме двухфазная струя - движущаяся преграда при комнатной температуре и, что особенно важно, проследить влияние на этот процесс скорости частиц в чистом виде. Однако необходимо отметить, что использование газов (гелий, водород), имеющих скорость звука больше чем у воздуха, из-за их дефицитности, более высокой стоимости и (для водорода) повышенной опасности ограничивает возможности практического применения метода ХГН. В связи с этим был рассмотрен второй способ разгона частиц воздушной струей с небольшим подогревом [72]. Нагрев газа осуществлялся омическим нагревателем (рис. 3.14), позволяющим изменять температуру газа струи в пределах 300. .. 700 К. [c.133]

Процесс конденсации пара из паровоздушной смеси при движении ее внутри вертикальных трубок пучка представляется следующим образом. По мере движения смеси по трубкам пар непрерывно конденсируется, при этом количество воздуха остается неизменным. В результате конденсации пара и постоянства живого сечения пучка скорость смеси непрерывно падает, а парциальное давление воздуха растет. Одновременно с этим падает и температура паровоздушной смеси вследствие понижения парциального давления пара и некоторого падения давления смеси из-за парового сопротивления. Снижение температуры пара по ходу смеси уменьшает температурный напор. Все это приводит к уменьшению коэффициента теплоотдачи с паровой стороны и удельного теплового потока q. При этом непрерывно изменяется соотношение отдельных составляющих термического сопротивления от смеси к пару. В начале процесса конденсации, когда парциальное давление воздуха в смеси мало, основным противодействием переходу тепла от пара к стенке является термическое сопротивление конденсатной пленки, а диффузионное сопротивление парогазовой пленки при движении смеси с большой скоростью практической роли не играет. По мере движения смеси и падения ее скорости [c.159]

Влияние скорости смеси, содержания воздуха и парциального давления пара на коэффициент теплоотдачи. Для характеристики интенсивности процесса теплообмена как при исследовании процесса конденсации чистого пара, так и в присутствии воздуха, был [c.160]

Явление детонации, т. е. явление чрезвычайно быстрого — бризантного — сгорания смеси, насыщенной пероксидами, образующимися в процессе сжатия смеси и начального ее сгорания. Т. к. скорость образования пероксидов (нестойких кислородных соединений углеводородов) растет с повышением темп-ры и плотности смеси, то следовательно при прочих равных условиях с увеличением е растет и возможность появления детонации. [c.132]

Существенное влияние на температуру пламени оказывает соотношение смеси горючего газа с кислородом. С увеличением Ро максимум температуры возрастает и смещается в сторону мундштука горелки, что объясняется увеличением скорости процесса горения смеси при избыточном содержании в ней кислорода (рис. 17.2). [c.341]

Калильное зажигание по своему характеру принципиально отличается от детонационного сгорания, хотя эти явления в условиях работы автомобильного двигателя тесно связаны. Однако процесс сгорания смеси после калильного зажигания протекает с нормальными скоростями и может не сопровождаться детонацией. И хотя калильное зажигание и детонация тесно связаны между собой и часто оба явления имеют место в двигателе в одно и то же время, но механизм протекания этих процессов и меры борьбы с ними существенно различаются. [c.127]

Расчет гидро- и пневмотранспортных установок состоит в том, что по заданным объемной или массовой производительности, характеристике груза (его плотности, гранулометрическому составу и др.), длине и конфигурации трубопровода определяют необходимую для обеспечения транспортного процесса скорость движения несущей среды (воды, воздуха) потребное количество воды или воздуха диаметр трубопровода сопротивления движению смеси на различных участках трубопровода и потребный напор или давление для их преодоления мощность двигателя насосного или воздуходувного агрегата. При этом обычно для определения характеристик потока, обеспечивающих устойчивый режим транспортирования [c.423]

При истечении парогазовой смеси через цилиндрические каналы массовый расход в общем случае определяется скоростью истечения, плотностью среды и площадью рассматриваемого сечения. Экспериментальными исследованиями установлено, что процесс истечения смеси влажного пара с газом во всем исследованном диапазоне параметров и при всех значениях //d является критическим и близким к термодинамически равновесному. Это позволяет применить к расчету истечения парогазовых смесей ту же методику и те же зависимости, что и для случая равновесного истечения газоводяных смесей. Однако [c.62]

Здесь влияние скорости потока и тепловой нагрузки выражено через отношение скорости емеси к скорости поперечного потока жидкости, циркулирующей в пристенном слое под воздействием пузырьков пара. Поэтому формула может описывать несколько режимов течения при условии омывания поверхности нагрева кипящей пленкой жидкости. При введении вместо скорости циркуляции скорости смеси более полно учитывается изменение паросодержания и влияние скорости потока на гидродинамику жидкости в пристенном слое и процесс тепломассопереноса в ядро потока. [c.135]

Для интенсификации теплового потока при конденсации пара из паро-воздушной смеси необходимо обеспечить условия, способствующие увеличению коэффициента массообмена, т. е. необходимо усилить процесс массообмена путем одновременного увеличения скорости смеси, температурного напора, разности давлений ) и т. п., - [c.24]

Построение теоргтических моделей, адекватных физической реальности, и создание инженерных методов расчета оборудования с учетом особенностей двухфазных течений невозможно без изучения волновой динамики газо- и парожидкостных сред. Особенности проявления волновых свойств зависят как от состояния и структуры самой среды, так и от амплитуды и частоты вносимых в нее возмущений. При этом предметом изучения становятся релаксационные и диссипативные процессы, происходящие в двухфазных средах при распространении в них волны возмущения. Времена протекания этих процессов, их взаимное влияние определяют эволюцию генерируемых волн в нестационарных условиях, скорость их распространения и интенсивность. Как показали многочисленные эксперименты, в газодинамике двухфазных потоков паро-(газо-) капельной структуры определяющим является обмен количеством движения между молекулами несущей газовой среды и каплями жидкости. При рассмотрении быстропротекающих процессов в смесях жидкости с пузырьками пара и газа определяющими являются инерционные свойства жидкости при внутренних радиальных ее движениях, возникающих в результате взаимодействия молекул газа в пузырьках с прилегающими к ним объемами жидкости При добавлении пузырьков газа мало меняется средняя плотность среды при достаточно малых концентрациях пузырьков, но характер изменения давления меняется существенно. [c.32]

Наиболее простым путем решения поставленной задачи является определение наиболее эффективной геометрии сопла эмпирическим путем. При этом показателем наибольшей эффективности является достижение в эксперименте максимального значения скорости при заданных начальных параметрах. Уменьшение скорости по сравнению с ее значением, найденным по описанной выше методике, будет происходить вследствие трения о стенки канала и механического и термического неравновесия фаз в процессе расширения смеси в сопле. Максимальная степень неравновесия может быть реализована в расходящейся части сопла принятием специальных мер. Как было показано ранее, можно добиться максимального выравнивания скоростей фаз на входе в расходящуюся часть сопла. Что касается термической неравновесности фаз, то можно показать, что ее влияние на коэффициент скорости при истечении газожидкостной смеси незначительно. Процесс расширения смеси может быть представлен следующим образом (рис. 7.2) жидкость охлаждается, как при обычном адиабатическом истечении, на dTl градусов и при давлении р - dp охлаждается на dT n отдает тепло газу газ адиабатически расширяется и при этом охлаждается на dT градусов и при давлении р - также изобарически нагревается на dT градусов, получая тепло от жидкости. В результате температура о еих фаз становится Т -dT, т.е. смесь охладилась на dT градусов. Очевидно, при dp -> О точка с стремится к [c.148]

Рис. 9-9. Развитие процесса горения смеси городского газа с воздухом в туннеле (истечение смеси из кратера со скоростью около 27 м1сек).

Конденсация из паровоздушной смеси. На тепловых электростанциях пар, поступающий в конденсатор, содержит небольшое количество воздуха. Последний проникает снаружи через различные швы, стыки и запорную арматуру, так как давление в конденсаторе ниже атмосферного. Примесь воздуха влияет на скорость конденсации пара. Имеется также много других задач, где требуется знать количественную сторону процесса охлаждения смеси конденсирующегося и неконденспрующегося газов. В некоторых случаях конденсация является второстепенным явлением, как, например, в промежуточных холодильниках и газотурбинных силовых установках. В других случаях конденсация представ-Jтяeт собой основное назначение оборудования, как, например, при регенерации растворителей в химической промышленности. Во всех этих случаях необходим надежный способ определения скоростей конденсации и переноса тепла к охладителю. [c.247]

Принципиальная схема работы факельной системы зажигания представлена на фиг. 139. Как видно из схемы, предкамера одновременно с наполнением цилиндра заполняется свежей бензовоз-душной смесью, приготовленной специальным карбюратором. Наполнением предкамеры свежей смесью управляет небольшой клапан, который открывается в процессе впуска смеси (или воздуха) в цилиндр. Приготовление основной топливо-воздушной смеси может осуществляться-как вне цилиндра — в карбюраторе, так и непосредственным впрыском топлива в цилиндр. Впрыск топлива при этом может производиться в процессе впуска или в процессе сжатия. В процессе сжатия в предкамеру черес) сопло поступает смесь из цилиндра (или свежий воздух в случае впрыска топлива в конце хода сжатия). Смесь, перетекающая из цилиндра в предкамеру, разбавляет предка-мерную смесь до состава, имеющего максимальную скорость сгорания. В конце хода сжатия за 15°—25° до в. м. т. [c.309]

Если скорость смес , по-ступаюш,ей в цилиндр, изменяется, то давление газов в цилиндре в процессе впуска также изменяется. Давление будет наименьшим около в. м. т. (когда скорости смеси на> больш е) и наибольшим около н. м. т. (когда скорости смеси наименьшие). Следует отметить, что гидродинамические явления в трубопроводах иногда искажают указанное изменение давления. [c.37]

Часть развернутой индикаторной диаграммы кар ораторного двигателя, построенная по углу поворота коленчатого вала, показана на рис. 260, а. Процесс сгорания смеси в двигателе начинается с момента проскакивания искры между электродами свечи зажигания в точке т с опережением фз. Однако видимое повышение давления начинается лишь в точке п. Период / от момента зажигания (точка гп) до момента видимого повышения давления (точка п) называют (индукционным) периодом процесса горения или периодом задержки воспламенения. В течение этого периода происходит предпламенное окисление топлива с незначительным повышением температуры и без повышения давления. Скорость сгорания в этой фазе в основном определяется свойствами топлива [c.382]

Обычно протекающий процесс сгорания смеси, характеризуемый нормальной, применительно к д. р. с., скоростью распространения пламени (порядка 20—40 м1сек), при некоторых условиях может для небольшой части смеси (примерно 5—10%) внезапно перерасти в процесс, осуществляющийся с очень большой скоростью реакции окисления частиц топлива, до которых еще не дошел фронт пламени. В результате этого происходит резкое местное повышение температуры и давле1шя, которые не успевают выравняться. Это является причиной возникновения волны давления, движущейся с большой скоростью (до 2000 м/сек) и возникновение других мало изученных явлений. Такой вид сгорания называется взрывным или детонационным. [c.267]

Этот показатель для авиационных и автомобильных бензинов является основным и характеризует способность бензина сгорать без взрыва в двигателе с искровым зажиганием. При определенных условиях нормальный процесс сгорания смеси паров бензина с воздухом нарушается, и скорость распространения резко возрастает, достигая 2000. .2500 м/с. Сгорание принимает взрьшной, детонационный характер. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...