Гидравлическая классификация

Разделение материала мельче 1 мм на узкие по размерам фракции выполняют методами классификации. Классификация осуществляется при помощи воды. Аппараты гидравлической классификации основаны на использовании принципа разной скорости падения частиц в зависимости от их размера и плотности. Существуют и методы воздушной классификации. В результате этих процессов получают сырье либо однородное по размеру, либо разного размера, но одинаковой плотности. [c.26]

В технологии обогащения руд цветных металлов сортировка твердых материалов по крупности проводится грохочением или гидравлической классификацией. [c.45]

Методы гидравлической классификации используют для разделения материалов с размером частиц не более 3—4 мм, в том числе шламов, имеющих крупность менее 100 мкм. Гидравлическая классификация-процесс разделения смеси минеральных зерен по крупности на основе различия в скоростях их осаждения в воде. Разделение мелких частиц в гидравлических классификаторах происходит в горизонтальном или восходящем потоке жидкости. [c.47]

Продуктами гидравлической классификации являются слив, содержащий мелкую фракцию исходного материала, и пески, в которых собираются осажденные более крупные частицы. [c.47]

При промывке в фильтрующем слое, находящемся во взвешенном состоянии, под действием восходящего потока воды мелкие частицы поднимаются кверху, опережая более крупные фракции. После окончания промывки фильтрующий слой оседает, и мелкие частицы оказываются сверху. Этот процесс иногда называют гидравлической классификацией фильтрующего слоя. Если интенсивность промывки слишком велика, материал может быть унесен из фильтра если она мала, то такая классификация фильтрующего слоя будет недостаточной. Поэтому интенсивность промывки следует точно регулировать с помощью диафрагм или регулирующих устройств другого типа. [c.329]

Сделать промывку фильтров с обеспечением гидравлической классификации фильтрующего материала и ликвидации в нем каналов и снова провести анализ воды после того, как восстановятся нормальные условия фильтрования. [c.337]

По коэффициенту быстроходности составлена гидравлическая классификация насосов, сопоставляются типы рабочих колес, подбираются насосы для данных условий, изучаются насосы по уменьшенным моделям. Ниже приводится классификация рабочих колес и их конструктивные особенности по коэффициенту быстроходности (табл. Х.З). [c.221]

Зернистость абразивных материалов определяет величину зерен (линейный размер). Классификация зерен по крупности частиц производится рассевом через проволочные сита с квадратными отверстиями (рис. 8) или осаждением в жидкости (гидравлическая классификация для частиц размерами менее 40 мкм). [c.22]

Гидравлическая классификация осуществляется в специальных аппаратах и центрифугах путем последовательного выделения сначала более крупных, а затем все более мелких фракций. Крупность продуктов гидравлической классификации определяется линейными размерами зерен, причем за номер зернистости принимается верхний предел крупности зерен основной фракции, выраженный в сотых долях миллиметра. [c.23]

Номер зернистости микропорошков синтетических алмазов и кубонита, определяемый измерением зерен после гидравлической классификации, обозначается дробью, в которой числитель соответствует [c.24]

Сортировку руды до крупности более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где более крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.22]

Предварительно отходы подвергают контрольному грохочению через сито с диаметром отверстия 1 мм. Отходы фракции более 1 мм направляют на измельчение и снова возвращают в голову процесса, а отходы фракции менее 1 мм направляют на сепарацию. В результате получают магнитный продукт, состоящий в основном из металла (85—90%), и немагнитный продукт, в котором много кобальта, вольфрама и других ценных элементов. Поэтому немагнитный продукт подвергается дальнейшей переработке производится гидравлическая классификация на четыре фракции (—1- -0,5 —0,54-0,1 —0,1+0,05 и —0,05 мм). Каждый из полученных классов отходов подвергается обогащению на концентрационных столах. При этом получается концентрат, который вначале просушивают, затем направляют на склад готовой продукции, а хвосты, состоящие в основном из неметаллической части, транспортируют в отвал. [c.412]

Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10—80 мм, для агломерации— менее 5—10 мм, для магнитного обогащения—до 0,1мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.24]

Зернистость характеризует крупность зерен, их линейный размер. Абразивный материал, полученный в виде больших кусков, подвергается размельчению до превращения его в зерна требуемых размеров. После дробления зерна проходят магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Разделение продуктов дробления абразивов по размерам выполняется для зернистости до № 3 (по дюймовой системе — до 320 включительно) с соответствующими размерами ячеек рассевом на ситах, а для меньших размеров — гидравлической классификацией. Каждое сито задерживает зерна линейными размерами более крупными, чем размер его ячеек. До 1960 г. абразивные зерна обозначались номерами, соответствующими числу отверстий (леш) на 1 погонный дюйм сетки, на которой задерживается основная фракция. С первого января 1960 г. по ГОСТ 3647—59 принято обозначение номеров зернистости по ве- [c.12]

Крупность основной фракции продуктов гидравлической классификации определяется линейными размерами зерен. За номер зернистости микропорошков принимается верхний предел крупности зерен основной фракции. [c.20]

После мокрого измельчения применяют гидравлическую классификацию, основанную на различии скоростей оседания из пульпы крупных и мелких частиц либо действии на них центробежной силы. [c.60]

Необходимость в предварительной классификации материала определялась экспериментально. Исходные материалы перед обогащением в одном случае подвергались грохочению, в другом — гидравлической классификации на классы 0,15—0,5 0,07—0,15 [c.48]

Исследованиями установлено, что предварительная классификация исходного материала независимо от способа ее осуществления улучшает процесс концентрации, однако лучшие результаты по извлечению ценного компонента в концентрат получаются на материале, подвергнутом гидравлической классификации. Таким образом, процесс концентрации на винтовом сепараторе осуществляется эффективнее в том случае, когда материал расклассифицирован по скоростям падения и легкие зерна пустой породы крупнее тяжелых зерен ценных минералов. При этом условии ценные мелкие зерна в процессе расслаивания в потоке винтового аппарата быстрее проникают через промежутки между более крупными и, оказавшись на дне желоба, более интенсивно выносятся нижними слоями потока в область концентрата. Одновременно зерна легких минералов, находясь в верхних слоях потока, подвергаются воздействию поверхностных струй и относятся в сторону внешнего борта. [c.49]

Исходная руда. 2мм Гидравлическая классификация [c.129]

Для обогащения тонкозернистых продуктов (0,1—0,5 мм) гидравлической классификации, содержащих 0,6—0,7% свинца, установлено 32 винтовых сепаратора производительностью 1,5—2 т/ч каждый. На сепараторах получают концентраты с содержанием 1,8—2,5% свинца при извлечении 70—75 6 (от питания), которые направляются на флотацию. Применение предварительного обогащения позволило повысить извлечение свинца п уменьшить расходы, что обеспечило значительную экономию. [c.145]

Иногда на гравитационных фабриках возникает необходимость осуществлять предварительное обогащение на винтовых сепараторах материала крупностью менее 2 мм перед гидравлической классификацией в первой и других стадиях обогащения. Целью этой операции является выведение некоторой части тяжелой фракции из исходного продукта. Вследствие этого увеличивается производительность столов в основной концентрации и уменьшается содержание ценных минералов в хвостах столов. В результате обеспечивается получение отвальных хвостов в I стадии обогащения. [c.162]

Аппаратура для гидравлической классификации [c.56]

Гидравлической классификацией называется процесс разделения смеси зерен на основе различия скорости их падения в воде. Скорость падения зерен зависит от их размера, формы и плотности. Наибольшее значение имеет размер зерна, поскольку в абразивах плотность зерен практически мало меняется. [c.56]

Зернистость характеризует крупность зерен, их линейные размеры. Абразивные материалы подвергают дроблению, различным видам обогашения, рассеву, гидравлической или пневматической классификации. Для отделения частиц мельче 40 мкм применяют гидравлическую классификацию. [c.93]

По данным ВАМИ, при электролизе безводного карналлита увеличение в нем концентрации S0 " от 0,03 до 0,07 вес.% снижает выход магния по току на 6—7%. С. А. Амирова, В. Р. Янковский и другие [6, стр. 40] установили, что загрязнение ионом SOf (от 0,04 до 0,09%) происходит в результате попадания aS04 в мелкие фракции (—0,1 мм) искусственного карналлита. Поэтому предложено их удалять способом гидравлической классификации (при скорости м/ч) в сгустителях карналлитовой пульпы. [c.479]

Руды и пески часто комплексны помимо рутила и циркона (2г5104) в них встречаются примеси ванадия, тантала и ниобия. Порода состоит преимущественно из сложных силикатов железа и алюминия. Те и другие обогащают по разным схемам, комбинируя гравитацию, флотацию, магнитную и электростатическую сепарацию (рис. 121). После дробления и измельчения в замкнутом цикле руда мельче 0,5 мм поступает на мокрую магнитную сепарацию для выделения сильно магнитного концентрата, состоящего преимущественно из магнетита. Далее после гидравлической классификации ильменита и породообразующих минералов на концентрационных столах по- [c.326]

Грохочение почти непригодно для комкующихся и легко распыляющихся тонких материалов, которые поэтому классифицируют в пульпах. Такую классификацию, проводимую в аппаратах-классификаторах, называют мокрой или гидравлической. Гидравлическая классификация основана на том, что чем тяжелее, а следовательно, и крупнее частица, тем быстрее она оседает из пульпы. За время пребывания руды в классификаторе крупные частицы оседают, а мелкие, находящиеся во взвешенном состоянии, уносятся сливом. При этом чем медленнее движется пульпа через классификатор, тем тоньше частицы материала, остающиеся в сливе. [c.30]

Исследование по изучению явления расслоения материала было проведено Дайером, который установил, что материал, состоящий из железных и деревянных шариков разной крупности, под действием вибраций и встряхиваний перераспределяется по крупности с концентрацией мелких шариков в нижних слоях. В отличие от гидравлической классификации Дайер назвал такой вид расслоения обратной классификацией, или сегрегацией. [c.30]

Шлюзы ШВ2-1000 предназначаются к использованию на гравитационных фабриках, перерабатывающих редкометальные, оловянные вольфрамовые и другие руды, в операциях основной концентрации тонкозернистых продуктов гидравлической классификации. Они также успешно могут применяться в операциях контрольной концентрации. [c.91]

Первоначально исходная руда, измельченная до требуемой крупности, подвергается предварительному обогащению на винтовых сепараторах. В этой операции, наряду с операцией концентрации, осуществляется обезвоживание пульпы путем выведения избытка воды из потока, формирующегося у внешнего борта желоба. Обезвоживание пульпы на сепараторах позволяет стабилизировать режимы работы гидравлических классификаторов. Продукты обогащенпя винтовых сепараторов подвергаются перечистке на столах, а обезвоженные хвосты поступают на гидравлическую классификацию. Особенностью дальнейшего обогащения является применение двух приемов обогащения тонкозернистых рудных материалов первый осуществляется на винтовых шлюзах, второй — на концентрационных столах. Применение двух приемов обогащения на тонкозернистых рудных продуктах гарантирует полноту извлечения ценных компонентов. [c.124]

На фабрике аНянгулбеь (Конго, Киншаса) обрабатывается оловосодержащая руда, состоящая из зеленых сланцев с прожилками кварца. Содержание олова в сланцах 0,03%, а в кварце от 0,4 до 0,5% [141]. Руда обогащается по сложной схеме, включающей отсадку, концентрацию на столах и обогащение на винтовых сепараторах. Все основные операции осуществляются на отсадочных машинах, выдающих концентраты, промпродукты и отвальные хвосты. На концентрационных столах обогащаются доизмельченные промпродукты отсадочных машин и концентраты. Сливы гидравлической классификации и обезвоживания исходной руды крупностью —2 мм (перед отсадкой) обесшламливаются в гидроциклонах, слив которых направляется в отвал, а песковая фракция обогащается на впнтовых сепараторах. Хвосты отсадочных машин крупностью —1 мм подвергаются контрольному обогащению на винтовых сепараторах. [c.139]

Для фабрики производительностью 2000 w/fi/wK , перерабатывающей оловосодержащую руду, необходимо выбрать оборудование для осноиюго процесса обогащенпя I стадии. Материал подвергается гидравлической классификации. [c.163]

Эти обстоятельства ограничивают применение грохочения для массового приготовления дешевых видов абразивов, таких, как пески, для п1лифовки стекла для этой цели широко пользуются гидравлической классификацией. Но применение грохочения для дорогих искусственных видов абразивных материалов безусловно целесообразно и рентабельно. [c.47]

Таким образом, разделение по скоростям надения дает возможность классифицировать смесь зорен но крупности. Сложные закономерности падения тел в подвижной вязкой среде и различие в форме зерен не позволяют произвести при гидравлической классификации разделение по крупности с высокой точностью, такой, как, например, при грохочении, но все-таки она применяется для разделения мелких зерен, которые не могут классифицироваться на ситах из-за отсутствия подобных сит или их очень низкой производительности. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...