Процессы со смесями

При очень больших скоростях потока и при высоких температурах в аэродинамике имеют дело со смесью газов. Например, воздух при температурах до 500 К остается совершенным двухатомным газом, имеющим постоянный молекулярный вес т fn 29 и показатель адиабаты у = 1,405. При дальнейшем росте температуры увеличивается теплоемкость воздуха, что объясняется возбуждением внутренних степеней свободы в молекулах воздуха. Затем с ростом температуры происходит диссоциация воздуха (молекулы распадаются на атомы) при температурах свыше 2000 К распадается молекулярный кислород, при 4000 К и выше существенным становится разложение азота. В диапазоне температур 7000... 10 ООО К начинается процесс ионизации атомов с образованием свободных электронов. Указанные процессы являются весьма энергоемкими, и это обстоятельство необходимо учитывать при расчете течений. Если скорость химических превращений в газовой смеси велика по сравнению со скоростями газодинамических процессов, то смесь находится в химическом равновесии. В этом случае, как уже отмечалось, вместо уравнений переноса i-то компонента следует рассматривать законы действующих масс в виде (1.26). [c.29]

В предыдущих параграфах гл. 7 рассмотрены процессы теплообмена пластины с однородным газом. Рассмотрим процесс теплообмена пластины со смесью газов, такая задача встречается в инженерной практике. Пусть, для простоты, смесь состоит из двух [c.148]

В гл. 24 были рассмотрены процессы теплообмена пластины с однородным газом. Рассмотрим процесс теплообмена пластины со смесью газов—такая задача встречается в инженерной практике. Пусть, для простоты, смесь состоит из двух компонентов первого (1) и второго (2), причем концентрация одного из них (1) имеет максимальное значение, например, у стенки и по мере удаления от нее уменьшается. Такая ситуация складывается при течении воздуха вдоль пластины, поверхность которой постоянно смочена водой. [c.301]

Не опускаются на дно, а более легкая фаза всплывает. В результате в ванне со смесью жидких ЗНе и 4Не при Т < 0,87 К более легкая верхняя фаза обогащена ЗНе, а нижняя (более тяжелая) — 4Не. Если теперь из нижней фазы удалять проникающие туда атомы ЗНе, а в верхнюю фазу вводить ЗНе, то можно осуществить непрерывно процесс растворения ЗНе в 4Не. За счет теплового эффекта этого процесса в адиабатных условиях температура в ванне будет понижаться, пока не наступит тепловое равновесие. Поскольку растворение осуществляется в сверхтекучем 4Не, то иногда процесс растворения интерпретируется как своеобразное испарение ЗНе. [c.332]

Со смесью сухого воздуха и водяного пара — влажным воздухом — приходится иметь дело в ряде теплотехнических процессов и прежде всего в процессе сушки. На тепловых электростанциях, расположенных далеко от источников водоснабжения, часто используется так называемое оборотное охлаждение циркуляционной воды, расчеты которого также требуют знания свойств влажного воздуха. [c.459]

В теплоэнергетике и в других областях нашей промышленности все чаще приходится встречаться с парогазовыми смесями и, прежде всего, со смесями воздуха или продуктов сгорания с водяным паром. Процессы изменения состояния таких смесей обладают своеобразными закономерностями, причем во многих случаях, в особенности, когда процесс сопровождается фазовым переходом, эти закономерности отличаются значительной сложностью. [c.3]

В начале процесс горения смеси горючий газ - кислород протекает со сравнительно небольшой скоростью. Горение горючих газов под атмосферным давлением в окислительной среде (воздухе или кислороде) в ламинарном или турбулентном режиме сопровождается как непрерывным расширением и перемещением его продуктов со скоростью до [c.368]

Процесс изготовления полуформ, их сборка и заливка показаны на рис. 14.13. Разъемная модель 1 вместе с модельной плитой 2 нагреваются в печи до 200...250 °С и устанавливаются на поворотный бункер 3 со смесью песка и пульвербакелита 4. Затем бункер поворачивается на 180° и выдерживается в течение 15...25 с в таком положении. За это время прогревается слой смеси толщиной 6... 10 мм и после поворота бункера в исходное положение на модели остается слой пес-18 Зак. 727 [c.273]

При твердой цементации изделия нагревают в герметически закрытых ящиках со смесью, содержащей углерод, называемой карбюризатором. Карбюризаторами служат смеси древесного угля с веществами, способствующими более активному протеканию процесса цементации. [c.228]

Чтобы машинист мог лучше наблюдать за процессом укладки смеси, привод затвора установлен со стороны, противоположной площадке управления. [c.126]

Рентгенографический анализ образовавшихся пленок показал, что они состоят из фторидов, так же как и в чистом фтористом водороде, при контакте со смесью на алюминии возникает пленка, состоящая из фторида алюминия, а на алюминиевомагниевых сплавах — из фторида магния. В пленках, образовавшихся на металлах в в смеси 50 объемн. % НР — 50 объемн. % О2, практически отсутствовали окисные соединения. Это означает, что в отличие от вышерассмотренных случаев окисления металлов в смеси хлора с кислородом уменьшение скорости процесса коррозии металлов [c.187]

При рентгенографическом исследовании в окалине, образующейся на стали Х27, соединений хрома не обнаружено. Можно полагать, что взаимодействие этой стали со смесью газов сопровождается образованием фторидов железа и летучего гексафторида хрома. Вследствие удаления из зоны реакции летучих соединений в продуктах коррозии остаются лишь фториды железа. В процессе испарения фторидов хрома, вероятно, происходит перфорирование окалины, и она вследствие этого имеет порошкообразное строение. [c.198]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алитированию, укладывают в железные ящики со смесью, состоящей из 49% порошка алюминия, 49% окиси алюминия и 2% хлористого аммония. Укладывать детали в ящики следует так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Ящики плотно закрывают крышками, обмазывают огнеупорной глиной, погружают в печь и нагревают в течение 5—10 часов при температуре от 900 до 1100° С, За это время образуется алитированный слой глубиной 0,3—, Омм. [c.137]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергаются главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алитированию, укладываются в железные ящики со смесью, состоящей из 49% порошка алюминия, 49% 164 [c.164]

Со смесью чистого воздуха с перегретым или насыщенным водяным паром (влажным воздухом) приходится иметь дело в ряде теплотехнических процессов и прежде всего в процессе сушки. [c.184]

При изготовлении стержней на пескодувной машине каркасы невозможно устанавливать в процессе уплотнения смеси, так как стержневой ящик закрыт со всех сторон, а сам процесс уплотнения длится несколько секунд. В этом случае каркасы, проволочные или в виде трубок, устанавливают в стержневой ящик перед его заполнением смесью. Прутки каркаса опираются на специальные подставки, пропущенные через стенки ящика (рис. 92). От подставок в стержне остаются отверстия, которые потом заделывают стержневой смесью или вклеивают в них стерженьки — пробки. [c.128]

При алитировании в порошкообразных смесях чистые детали вместе со смесью упаковывают в железный ящик. В рабочую смесь входят порошковый алюминий (25— 50%) или ферроалюминий (50—75%), окись алюминия (25—50%) и хлористый алюминий ( 1,0%). Процесс осуществляется при температуре 900—1000° С в течение 3—12 ч. [c.107]

Процессами, протекающими во влажном воздухе, рассматриваемыми в технической термодинамике, являются процессы сушки материалов, охлаждения газов в хвостовых поверхностях котлоагрегатов, сжатия воздуха в компрессорах и т. д. Во всех этих процессах количество сухого воздуха и его агрегатное состояцие не изменяются, в то время как количеетво водяного пара, содержащегося в воздухе, может во время протекания процесса изменяться, пар может частично конденсироваться и, наоборот, вода испаряться. Эти обстоятельства обусловливают некоторые особенности исследования процессов, протекающих во влажном воздухе, по сравнению со смесями идеальных газов. "В частности, при исследовании процессов влажного воздуха широко применяются графические методы. [c.213]

Для смесей бензола с циклогексаном и с метилэтилкетоном (поз. 10 и 11 на рис. 13.5 и 113.6) значения АСнк и производной d uiildt настолько малы, что влияние к.п.с. практически ие проявляется. -Расчет интенсивности теплообмена при кипении таких смесей с достаточной точностью можно производить по формулам, установленным для однокомпонентных жидкостей. На рис. il3.7 опытные данные значений а, полученные автором 1.18] при развитом кипении чистых бензола, метилэтилкетона и циклогексана, а также их смесей в интервале изменения концентраций от О до 1,0, сопоставлены со значениями а, рассчитанными по формуле (7.2). При расчете а к указанным смесям любое из свойств смеси Кем рассчитывалось из условия аддитивности (I—с нк). принималось также, что паровая фаза находится в равновесий с жидкостью, хотя в общем случае состав пара в паровых пузырях может отличаться от равновесного Ш6, 203]. Теоретическое и экспериментальное исследования динамики составов фаз в процессе кипения смесей криогенных жидкостей показали, что в период роста пузыря, особенно на начальной стадии, состав пара в пузыре может заметно отличаться от равновесного. При увеличении диаметра пузыря до отрывного отклонения действительного состава пара от равновесного уменьшается [106]. [c.350]

Сравнение эффективности различных циклов д. в. с. производится путем сопоставления их теоретических к. п. д. Предположим, что в процессе сгорания смеси максимальные температуры Гз и давления рз одинаковы для сравниваемых д. в. с. Кроме того, принимаются одинаковыми конструктивные размеры цилиндров и начальные условия циклов. Сравнение циклов удобнее производить в координатах Т — s (рис. 65), так как площади циклов в этих координатах характеризуют количество использованного тепла. На рис. 65, а изображены 1—2р—3—4—цикл с подводом тепла при р = onst, 1—2v—3—4 — цикл с подводом тепла при v = onst и 1—2—2 —3—4 — цикл со смешанным подводом тепла. Как следует из рисунка, y tv < П см рассматриваемых условий дизели экономичнее карбюраторных двигателей. [c.157]

Недостатком использования реакции висмута с гидридами является образование тугоплавких продуктов реакции, например NaaBi с температурой плавления 775°С. Больший интерес представляют реакции с металлической ртутью. Если к пробе доба-вить от 4 до 200 г-атом ртути на каждый грамм-атом натрия, находящийся в пробе в виде металла или гидрида, то можно ожидать протекание реакции NaH-t-50 Hg = NaHg5o- -0,5 H2-I--Ь 6,3 ккал. Здесь продукты реакции (кроме водорода) — жидкие при комнатной температуре так же, как и реагент, и легко могут быть удалены фильтрованием. Более совершенно процесс протекает, если реакцию осуществить со смесью, содержащей равные массовые количества ртути и 5%-ной амальгамы висмута вместо чистой ртути. Одним из продуктов реакции является газообразный водород, по объему которого может быть весьма просто определено содержание в пробе гидрида. Метод пригоден для анализа с достаточной точностью продуктов реакции для всех случаев, рассмотренных ниже. [c.296]

Рис. 9-9. Развитие процесса горения смеси городского газа с воздухом в туннеле (истечение смеси из кратера со скоростью около 27 м1сек).

Изготовитель СВКМ начинает работу с выбора компонентов (смолы, наполнителя, волокна и т. д.) и, определив необходимый состав композиции, смешивает компоненты, а затем заливает, всасывает, вдавливает или впрыскивает смесь в форму, где происходит полимеризация смолы и формование изделия. Поэтому при конструировании изделий из слоистых пластиков необходимо не только определять их размер, форму и т. п., но и принимать во внимание процессы, которые происходят со смесью в (на) форме, особенно то, как ведет себя волокно в смеси и как все это может отразиться на свойствах материала. [c.23]

В этих н<е работах исследовали различные покрытия на углеродных волокнах, применяемые с целью предотвращения химической реакции волокон с матричным металлом и улучшения смачивания и пропитки углеродных жгутов. Так, например, исследовали вл15яние на процесс формирования композиции барьерного покрытия из карбида титана, получаемого при пропускании углеродного жгута через реактор со смесью четыроххлористого тит ана и водорода при 1000" С. В этих условиях было получено удовлетворительное по качеству карбидное покрытие па углеродных волокнах (рис. 16), однако механические характеристики волокна заметно ухудшились. Углеродные жгуты с покрытием из карбида титана пропитывались затем алюминием по схеме, изображенной па рис. 14, Ми1 роструктура полученных образцов композиционного материала представлена на рис. 17. На гранип,е матрицы и волокна располагается довольно широкая реакционная зона [c.363]

Выше было указано, что натуральные масла являются не индивидуальными соединениями, а смесью глицеридов жирных кислот. В них также содержатся жирные кислоты и небольшие количества стеринов и красящих веществ. В результате полимеризации и окисления состав масла становится еще более сложным. Разные компоненты масла обладают различной растворимостью в таких растворителях, как ацетон, метилэтилкетон, различные спирты и фурфурол. Например, различной растворимостью в ацетоне пользуются для выделения низкополимеризованных составных частей масла из более высокополимеризованных или из окисленной масляной пленки. Гильдич [29] описывает разделение глицеридов льняного масла кристаллизацией их при низкой температуре из смеси эфира с ацетоном. Работа по разделению полимеризован-ного рыбьего жира была опубликована в 1940 г. Бером [8]. Сначала он применял периодический процесс, работая со смесью 10% масла и 90% растворителя. Дальнейшее усовершенствование процесса и разработка непрерывного метода работы значительно снизили его стоимость. [c.89]

По новому способу ацетилирующая смесь не подвергается предварительному сильному охлаждению. В связи с этим отпадает необходимость в искусственном холоде и становится ненужным хромоникелемолибденовый змеевик в смесителе, который ранее корродировал со стороны рассола. Необходимое охлаждение реакционной смеси теперь достигается в процессе циркулирования смеси между ацетилятором и смесителем за счет дополнительно установленного кожухотрубчатого холодильника с трубами из стали Х18Н12М2Т, охлаждаемого водой. [c.146]

Мозаичное покрытие. Мозаичную смесь для покрытия приготовляют из сухих цементно-пигментных смесей заводского изготовления. В условиях строительной площадки цемент с пигментом тщательно перемешивают и перемалывают в шаровых мельницах допускается в процессе приготовления смеси вводить пигмент в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотерку. Мозаичную смесь приготовляют при температуре воздуха не ниже 10 С в смесителях СБ-80, СО-23А и др. принудительного действия, обеспечивающих качественное смешивание компонентов. Перед укладкой покрытия поверхность нижележащего слоя проверяют во всех направлениях двухметровой рейкой просвет между рейкой и поверхностью бетона не должен превышать 10 мм. Отдельные бугры скальшают, впадины глубиной более 10 мм очищают от пыли, промывают водой и заделывают бетоном или раствором марки 200. [c.81]

Аллард и Касснер [139] усовершенствовали методику опытов на камерах Вильсона. После быстрого начального расширения, создающего необходимое пересыщение, следует медленное кратковременное (15—200 мсек) расширение камеры при постоянном давлении. Благодаря этому нейтрализуется эффект повышения давления вследствие нагрева пристеночного слоя газа. Температура в центре камеры повышается только за счет теплопроводности (менее чем на 0,1° за 0,5 сек). На участке медленного расширения камера имеет постоянную чувствительность. Затем производится небольшое, но резкое поджатие парогазовой смеси, чтобы остановить процесс гомогенной нуклеации. На следующей стадии капли вырастают до видимых размеров при неизменном пересыщении. Центральная часть камеры фотографируется с интервалом 0,1 сек. Опыты [139] проведены со смесью гелия и водяного пара. При 2 268 °К получена зависимость частоты зародышеобразования от степени пересыщения. Росту 8 от 4,6 до 5,6 соответствует увеличение от 1 до 1-10 см -сек . Интерполированные результаты Фольмера и Флуда (д 4,65) хорошо согласуются с данными этой работы, [c.157]

Работы со смесями на основе импортного бутилкуачука не привели к положительным результатам. Начата работа с отечественным бутилкаучуком. Работа разведывательного порядка с резинами на основе стирольного каучука (СКС-30) показала необходимость разработки специального технологического процесса. [c.156]

При замоноличивании узлов сопряжений сборных элементов смесями централизованного приготовления для механизации процесса укладки смесей могут быть использованы для подвижных растворных смесей — одноплунжерные прямоточные растворонасосы СО-29, СО-30, СО-10, агрегат С-660, установки СО-48, СО-49 или СО-50, прямоточный растворонасос для жестких растворных смесей и мелкозернистого бетона — прямоточный растворонасос, УПТЖР, установка пневмобетон . [c.244]

На рис. 46 показана принципиальная схема уплотнения фор-мовочной смеси на формовочной машине с верхним прессованием. В цилиндр 1 (рис. 46, а) помещен прессовой поршень 2, который прочно соединен со столом машины 3. На столе машины закреплена модельная плита 4. На модельную плиту устанавливается опока 5 и на нее наполнительная рамка 6. Из бункера в опоку засыпается формовочная смесь. При подаче сжатого воздуха под давлением 6 ати в нижнюю полость цилиндра прессовый поршень поднимается вверх, в результате чего неподвижная колодка 7, жестко закрепленная на траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки и уплотняет формовочную смесь (рис. 46, б). После выпуска воздуха из-под прессового поршня заканчивается процесс набивки смеси в опоке (рис. 46, в), затем производится извлечение модели из формы. [c.101]

Горячетвердеющие смеси приготовляют обычно из обогащенных песков 061 К, 062К, содержащих глины не более 0,5%. После сушки и охлаждения песок соединяется со связующими, катализаторами, добавками. В качестве связующих обычно применяют карбамидные смолы, которые равномерно распределяются на поверхности зерен песка в процессе приготовления смеси. [c.73]

Песчано-жидкостекольные смеси отверждаются продувкой газом С.О2 (СОа-процесс), когда происходит коагуляция жидкого стекла с выделением кремнегеля, склеивающего отдельные песчинки смеси Л5ежду собой и обеспечивающего общее упрочнение смеси в оснастке. Длительность процесса упрочнения смеси — от десятков секунд до нескольких минут. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...