Выбор контрольно-измерительных средств

Выбор контрольно-измерительных средств зависит от масштабов производства конструктивных особенностей детали (формы, габаритов, веса, числа контролируемых параметров и их допустимых отклонений) от вида контроля (активный, пассивный, выборочный или рассортировка на группы точности), от экономических соображений и т. д. [c.234]

В настоящее время промышленность располагает значительным количеством контрольно-измерительных средств с различными пределами измерений (с ценой деления их шкал от 0,1 до 0,00001 мм) и различными значениями допустимых погрешностей. Предварительный выбор контрольно-измерительных средств из всего многообразия осуществляется на основании следующих соображений. [c.234]

В третьем разделе изложены методы технических измерений. Большое внимание уделено контролю различных отклонений калибрами. Даны рекомендации для обоснованного выбора контрольно-измерительных средств. [c.4]

ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ 243 [c.243]

ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ [c.247]

Выбор контрольно-измерительного средства [c.696]

ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ [c.697]

Основными метрологическими характеристиками, которые необходимо учитывать при выборе контрольно-измерительного средства, являются пределы измерения, пределы показания, цена деления и точность измерения. [c.697]

ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА ПО КОНСТРУКТИВНЫМ ОСОБЕННОСТЯМ ДЕТАЛЕЙ [c.707]

ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА ИСХОДЯ ИЗ ЭКОНОМИЧЕСКИХ СООБРАЖЕНИЙ [c.708]

Одним из основных критериев выбора контрольно-измерительного средства является экономический показатель контроля Кэ- [c.708]

Предусматриваются и необходимые контрольные операции с выбором средств технического контроля и измерений. Контрольно-измерительные средства выбирают в зависимости от точности контролируемого параметра и конструктивных особенностей изделия. [c.214]

Выбор контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматизации и механизации [c.416]

Конструктивная форма, число контролируемых параметров, габариты и масса детали также влияют на выбор типа измерительного средства. При большом числе контролируемых параметров рекомендуется применять многомерные контрольно-измерительные устройства. Тонкостенные детали и детали из легких сплавов предпочтительно контролировать бесконтактным методом или на приборах с небольшой измерительной силой. [c.112]

Выбор измерительных средств в зависимости от масштабов производства. Масштаб производства определяет тип контрольно-измерительных средств, а также необходимую производительность контроля и, следовательно, уровень его механизации. [c.153]

Выбор типа контрольно-измерительного средства зависит от масштабов производства. [c.695]

Конструктивные особенности контролируемой детали форма, число контролируемых параметров, габариты и вес также влияют на выбор типа измерительного средства. Детали больших габаритов и большого веса, а также детали, закрепленные на станках, контролируются переносными измерительными средствами. При большом количестве контролируемых параметров рекомендуется применять многомерные контрольно-измерительные устройства. [c.707]

Размеры, масса, конфигурация детали и возможность измерения данного размера оказывают влияние на выбор средства измерений. Кроме того, материал детали, ее жесткость и шероховатость поверхности накладывают ограничения на измерительное усилие средства измерений и на возможность применения соответствующего типа контрольно-измерительных средств. [c.206]

Обоснование и выбор характеристик воспроизводимого ударного воздействия однозначно определяют требования к контрольно-измерительной аппаратуре, типу датчика, способу его крепления на рабочем столе испытательного стенда или монтажного приспособления или самого испытуемого изделия, а также к амплитудно-частотной характеристике тракта измерения и регистрации, анализирующей аппаратуре и другим средствам обработки результатов измерения как в процессе испытания изделия, так и при последующем анализе этих результатов. [c.337]

При выборе измерительных средств и методов измерений, наряду с метрологическими требованиями, следует учитывать также и экономические требования стоимость контрольного средства, количество подлежащих контролю изделий, производительность контроля и износ мерительных поверхностей Необходимо стремиться к тому, чтобы предельная погрешность измерения не превосходила [c.93]

Реализация программы испытаний требует тщательного внимания при создании условий, аналогичных ожидаемым в процессе эксплуатации. Необходимо учесть вопросы, связанные с работой техников (опыт и общая квалификация), вспомогательными испытательными средствами (инструмент и контрольно-измерительная аппаратура) и техническими данными. При этом следует решать не только задачи, связанные с выбором подходящих условий, но и осуществлять контроль во время проведения испытаний, чтобы быть уверенным в том, что эти условия не нарушаются. В результате испытаний получаются данные по обслуживанию их анализ позволяет оценить обслуживаемость системы. Как было указано выше, [c.84]

При разработке классификационных схем, описании конкретных АК, машин, контрольно-измерительных приборов у авторов не было другого пути, как выбрать наиболее типичные конструктивно-технологические решения. Несмотря на ограниченность приведенных классификационных схем, они все же дают достаточно полное представление о современном оборудовании для литья под давлением. При выборе средств механизации и автоматизации нужно основываться на существующем оборудовании, учитывать имеющиеся площади, финансовые возможности предприятия, масштаб производства, наличие трудовых ресурсов. [c.327]

При проектировании водоподготовительной установки необходимо выполнить выбор источника водоснабжения выбор принципиальной схемы водоподготовительной установки определение необходимых показателей качества воды после основных стадий ее обработки технологический расчет выбранной схемы водоподготовительной установки, в том числе определение числа и габаритов основного и вспомогательного оборудования, потребного расхода реагентов и расхода воды и электроэнергии на собственные нужды установки выполнение чертежа развернутой схемы водоподготовительной установки с включением основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации выполнение чертежей компоновки оборудования водоподготовительной установки составление пояснительной записки к проекту и спецификации оборудования технико-экономические расчеты по определению капитальных затрат и стоимости 1 обработанной воды, [c.378]

Для деталей типовых групп (корпусные детали, валы, втулки, рычаги, зубчатые колеса и др.) проектируют специальные, реже специализированные контрольные приспособления для проверки одних и тех же размеров высоких классов точности или других параметров, указанных в технических условиях. Конструкции проектируемых приспособлений зависят от конструктивных особенностей проверяемой детали, вида конструктивной базы и способов базирования. Выбор измерительных средств зависит от требуемой точности измерения, а их количество— от числа одновременно проверяемых параметров. Те.мп контрольных операций должен быть не ниже темпа их обработки на завершающих операциях. [c.562]

Оценивают экономичность выбранного метода контроля, т. е. обеспечение минимальной трудоемкости контрольных операций при заданной точности. При выборе измерительных средств (для каждого значения допуска изделия и диапазона размеров) необходимо выбрать наиболее дешевое и простое в обращении СИ, при применении которого предъявляются минимальные требования к условиям измерения, требуется меньшая квалификация оператора. [c.129]

Задача проектирования технологического процесса механической обработки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. В единичном производстве выполняют пооперационный пассивный контроль деталей с использованием универсальных измерительных средств. При изготовлении сложных деталей стремятся предупредить брак, тщательно проверяя выдерживаемые размеры в процессе обработки, положение устанавливаемых на станок заготовок (в присутствии представителя ОТК) и другие мероприятия. В серийном производстве контроль осуществляют после нескольких операций и при окончательной приемке деталей. Наряду с универсальными средствами используют контрольные приспособления, жесткие предельные калибры и шаблоны. [c.242]

Точность и эксплуатационные качества измерительных средств и контрольных автоматов зависят как от выбора схемы контроля, так в значительной степени и от их конструктивного исполнения. В современных автоматических измерительных системах ряд важнейших задач решается электрическими устройствами. Некоторые из них являются типовыми и выпускаются промышленностью (датчики, командоаппараты, электронные реле), другие требуют специальной разработки в зависимости от исполняемых функций. [c.250]

С 1978 г. после запуска нескольких ИСЗ серии "Космос" на орбиты, близкие к полярным орбитам, начала функционировать система "Цикада", которая обеспечивала решение навигационных задач для морских судов. Она в любое время суток независимо от погоды совместно с наземными контрольно-измерительными центрами и аппаратурой "Шхуна", размещаемой на судах, позволяет определять координаты плавучих средств со среднеквадратической ошибкой 80... 100 м. При этом экономится 7...8 % ходового времени за счет выбора оптимальных судовых маршрутов. К настоящему времени развернута глобальная национальная спутниковая система (ГЛОНАСС), имеющая в своем составе 24 ИСЗ. [c.12]

В случаях, когда допуски в технической документации указаны относительно неявных баз или поверхностей, применение которых для базирования измерительных средств требует разборки оборудования, а также при назначении рациональной технологии монтажа, осуществляют выбор контрольных баз. [c.126]

Выбор средств измерения кроме обеспечения необходимой точности измерения должен преследовать цель снижения себестоимости контрольной операции, что достигается путем выбора из имеющихся в наличии и удовлетворяющих по точности приборов наиболее производительного прибора. Дальнейшее повышение производительности контроля возможно, например, за счет применения специальных измерительных приспособлений или контрольно-сортировочных автоматов. Для того чтобы оправдать затраты на создание или приобретение специальных приборов и автоматов, необходимо иметь достаточный объем производства контролируемых деталей. В каждом конкретном случае целесообразность специального прибора или автомата должна быть подтверждена экономическим расчетом. [c.65]

Тип автоматического средства контроля размеров выбирают исходя из экономической эффективности его применения. При выборе степени автоматизации контроля необходимо учитывать, что контрольно-изме-ригельные приспособления проще, могут быть разработаны и изготовлены в более короткие сроки, чем автоматические средства контроля, и при полной загрузке окупаются примерно в одинаковый с ними срок. Измерительные приспособления позволяют проконтролировать до 15 тыс. деталей в смену, а автоматические — 12—25 тыс. деталей в смену. [c.492]

Для установления единых требований при выборе контрольно-измерительных средств ГОСТ 8.051—73 регламентирует пределы допускаемых погрешностей при измерениях и контроле линейных размеров изделий в пределах от 1 до 500 мм. Стандарт устанавливает 15 рядов пределов допускаемых погрешностей измерения Аизл (в мкм) для каждого интервала номинальных размеров в зависимости от допуска на размер изделия бизд. [c.245]

Автоматизация выбора средств измерения. Применение ЭВМ для выбора контрольно-измерительных приборов (КИП) значительно сокращает трудоемкость проектных работ. Алгоритм выбора КИП, в реализации которого участвуют технолог, метролог, математик и профаммист, сводится к следующим процедурам [c.192]

Выбор измерительных средств в зависимости от масштабов производства и конструктивных особенностей контролируемой детали. Масштаб производства определяет тип контрольно-измерительных средств, а также необходимую производительность контроля и, следовательно, уровеш> его механизации. При единичном и мелкосерийном производствах тип выпускаемой продукции часто меняется. Высокое качество изделий зачастую зависит от индивидуальных навыков и квалификации рабочих и не гарантируется ходом технологического процесса, поэтому здесь особенно необходимы тщательный пооперационный контроль деталей, соответствующие универсальные измерительные средства и контролеры высокой квалификации. При единичном производстве, как правило, не применяют специальные контрольноизмерительные средства. [c.111]

Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел являются основанием для упорядочения выбора числовых значений и их градаций параметров всех видов продукции, позволяющего наилучшим образом согласовать и увязать между собой изделия, полуфабрикаты, материалы, транспортные средства, технологическое, контрольно-измерительное и другое оборудование. Применение рядов предпочтительных чисел при конструировании создает предпосылки для обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов, для унификации и агрегатирования конструкций машин и приборов, для специализации производства. Использование предпочтительных чисел на основе геометрических прогрессий впервые было предложено во Франции Ш. Реиаром, а затем закреплено международными и национальными стандартами. [c.86]

Соотношение между грактнчески предельными погрешностями измере)шя и заданным полем допуска (или практически предельными погрешностями изготовления) обычно рекомендуется иметь порядка от 1 10 до 1 5 Для целей статистического анализа необходимо его иметь не менее 1 10, а по возможности и меньше (до 1 20). С другой стороны, всегда следует иметь в виду, что выбор излишне точных измерительных средств может привести к снижению производительности контрольных операций и к их удорожанию, в частности, если переход на более точные средства сопровождается передачей работы более квалифицированным контролёрам. [c.614]

При выборе щелочного металла как теплоносителя приходится учитывать не только его теплофизические свойства, но и весь комплекс качеств, определяющих эксплуатационные особенности. Последние становятся решающими, когда целевое назначение проектируемой установки не обусловливает определенный вид рабочей среды и допускает выбор ее из нескольких возможных вариантов. В этом случае при- выборе теплоносителя нужно принимать во внимание следующие факторы потребление щелочного металла в народном хозяйстве, масштабы его производства, его стоимость, способы упаковки и транспортировки наличие конструкционных материалов, способных работать в требуемом диапазоне температур и давлений, размеры их промышленного выпуска и сортамента сложность технологии подготовки теплоносителя перед загрузкой в контур пожарная опасность и инженерные средства для локализации и ликвидации возгораний трудоемкость и сложность ремонтных работ время на приведение стенда в рабочее состояние. Одним из основных факторов является степень освоенности, или накопленный опыт использования рассматриваемого металла в качестве теплоносителя наличие средств перекачивания, конструкций теплообменного оборудования, устройств очистки от вредных примесей и контроля их содержания, контрольно-измерительных приборов и других средств. В конкретных случаях могут возникнуть и другие требования, кото Н [c.5]

В связи с общей высокой стоимостью контрольно-измерительных приборов большое значение при выборе измерительных средств имеют экономические требования. Поэтому ири конструировании измерительных средств, кроме технических вопросов — выбора принципиальной схемы механизма, обеспечения требующейся точности, шадежности прибора и соответствующей производительности, решаются вопросы стоимости, которая должна быть минимальной. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...