Контроль гладких изделий

Однако подобная методика не может считаться строгой в отношении операционных допусков и точности измерений, достигаемой одним и тем же измерительным инструментом в различных условиях. Поэтому методику выбора измерительных средств для контроля гладких изделий следует считать ориентировочной и пригодной лишь для предварительного подбора . [c.458]

В табл. 2 приведены погрешности контроля гладких изделий предельными калибрами. fip Если используются иные средства, а производ- [c.662]

Контроль гладких изделий [c.34]

Для ряда углов, конусов и конусностей, для контроля которых отсутствуют стандартизованные калибры, можно проектировать комплекты калибров, используя нормы точности калибров для контроля гладких изделий по ГОСТ 24852—81 и ГОСТ 24853—81. Ниже излагается пример такого расчета для контроля инструментального конуса с конусностью 1 30, применяемого для насадных зенкеров и разверток по СТ СЗВ 149—75. [c.66]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

Контроль калибрами. Резьбовые изделия чаще всего контролируют резьбовыми калибрами , причем в отличие от контроля гладких изделий резьбовые калибры применяются независимо от серийности производства ввиду относительной сложности контроля, особенно внутренних резьб. Для контроля внутренней резьбы служат резьбовые пробки, а для контроля наружной резьбы — резьбовые кольца или скобы. Комплект состоит из проходного и непроходного калибров. [c.258]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.263]

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

Контроль гладких конических изделий с помощью калибров производится главным образом по осевому перемещению калибра относительно изделия и направлен тем самым к ограничению нормированных предельных значений базорасстояния . [c.156]

Г о р о д е ц к и й И. Е., Контроль гладких цилиндрических изделий, Машгиз, 1944. [c.224]

Общие положения. Для контроля длин изделий, ограниченных параллельными плоскостями и проверяемых калибрами типа скоб, допуски последних следует принимать по соответствующему классу для гладких цилиндрических соединений (см. [c.613]

КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИ X ИЗДЕЛИЙ 701 [c.701]

КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ с помощью УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ [c.701]

КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 707 [c.707]

КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 709 [c.709]

КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 711 [c.711]

Применение для контроля гладких цилиндрических изделий 701— 715 [c.1021]

В спорных случаях решаюш,им является контроль для изделия — изношенным калибром-кольцом гладким проходным (1) или калибром-скобой непроходной. [c.46]

Комплексный метод измерения характеризуется измерением такого параметра, действительное значение которого отражает погрешности ряда других параметров изделия (например, контроль зубчатых колес методом обкатки при однопрофильном зацеплении). Наиболее часто применяется комплексный метод контроля, позволяющий одновременно контролировать несколько параметров путем сравнения действительного контра контролируемого изделия с предельными (например, контроль гладких, резьбовых и шлицевых изделий предельными калибрами, контроль на проекторах). [c.504]

Калибры подразделяют на рабочие предельные резьбовые и гладкие калибры для контроля резьбовых изделий установочные резьбовые калибры-пробки У-ПР и УН-НЕ для установки регулируемых резьбовых колец и скоб контрольные калибры-пробки К-ПР и Е-НЕ для контроля нерегулируемых колец и резьбовую пробку К-П для отбора приемных колец и скоб контрольные резьбовые калибры-пробки К-И и КИ-НЕ для контроля износа проходных и непроходных резьбовых колец. [c.98]

В основу конструирования калибров положен принцип подобия, согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и ограничивать все элементы, в то время как непроходными калибрами следует проверять каждый элемент отдельно. Такой метод проверки является наиболее надежным с точки зрения требований взаимозаменяемости, особенно при контроле изделий сложных профилей (резьбовые, шлицевые и др.), когда необходима уверенность в том, что отклонения всех составляющих элементов ограничиваются полем суммарного допуска (например, шаг и угол в резьбе расположение шлиц в шлицевых изделиях конусность, овальность и другие отклонения от цилиндрической формы у гладких изделий отклонения углов от 90° у изделий квадратного сечения и т. д.). [c.54]

При проверке гладких изделий универсальными измерительными средствами допускается такой переход за предельные размеры изделий (по ОСТ 1201), какой может получиться при контроле их проходными калибрами. Таким образом величина допустимого перехода за предельные размеры численно определяется величиной предельного отклонения износа проходных калибров (см. гл. V). [c.187]

Контроль гладких цилиндрических изделий [c.246]

Кроме контроля резьбовых изделий резьбовыми к 1либрами на свинчиваемость (комплексный контроль) ГОСТом предусмотрен контроль наружного диаметра болтов и внутреннего диаметра гаек гладкими предельными калибрами (см, гл. 4). [c.144]

Контроль гладких конических изделий конусными калибрами производится по тноснтсльному осевому перемещению 2, изделия и калибра в пределах осевого 01.. (разность между верхним и нижним осевыми отклонениями проверяемого [c.60]

Гладкий проходной калибр-кольцо или гладкий проходной калибр-скоба ПР (17) контролирует наибольший диаметр наружной резьбы. Он должен проходить но наружному диаметру контролируемой резьбы под действием собственного веса или определенной сплы. Для контроля нежесткого изделия следует применять калибр-кольцо. [c.101]

Гладкий непроходной калибр-кольцо или гладкий непроходной калибр скоба НЕ (18) контролирует наименьший наружный диаметр наружной резьбы. Калибр не должен проходить по наружному диаметру контролируемой резьбы, в крайнем случае, может закусывать . Для контроля нежесткого изделия следует применять калибр-кольцо. [c.101]

Колнбр — Определение 109 Калибры гладких изделий 34 — Допуски 39 Конструкция 31—32 — Методы поверки 49 — Нормы износа 50 — 51 — Перечень стандартов 47 — 48 Правила использования 38, 46 — Расчет испол нительных размеров 37 — для контроля конусов л углов 55 69 — Допуски 56 — 58, 61, 62, 64, 66 — Конструкция 60, 63 — Определения 59—60 — Перечень стандартов 56 [c.365]

Эйдинов В. Я. Механизация и автоматизация контроля гладких конических изделий. В сб. Комплексная механизация производственных процессов в машиностроении . М., Машгиз, 1950. [c.395]

Наибольшая чувствительность магнитно-порошкового метода достигается при контроле гладко обработанных поверхностей. Если на поверхности контролируемого изделия имеются резкие переходы или крупные шероховатости (например, усиление валика шва, чешуйча-тость, подрезы), то магнитный порошок интенсивнее скапливается не над дефектами, а в местах переходов и углублений. Поэтому при контроле сварных швов с усилением или грубой чешуйчатостью это обстоятельство должно быть учтено. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...