Связующее пиролиз

В СВЯЗИ с ограниченностью запасов нефти большое внимание уделяется таким проблемам, как газификация угля, пиролиз, гидрогенизация и жидкостная экстракция угля. [c.15]

При рассматриваемых нами кратковременных процессах нагрева пиролиз связующего не успевает пройти полностью, поэтому даже в наиболее нагретых поверхностях слоях материала связующее частично сохраняется, как это видно на фотографии, помещенной на рис. 169. [c.267]

При нахождении коррелирующих соотношений по (3-89) представляют интерес условия, обеспечивающие возможность получения однозначных зависимостей (температура пиролиза 420—440°С, температура радиолиза 200—400°С, содержание ВК продуктов 0—30% по массе). К настоящему времени опубликованы данные об изменении свойств лишь соединений класса полифенилов. Анализ этих исследований показал, что при разложении теплофизические свойства изменяются в различной степени [Л. 5, 25, 77, 79, 91]. Если теплоемкость, теплопроводность и плотность изменяются сравнительно мало, то вязкость весьма существенно. Это связано с неодинаковым влиянием структуры жидкости на теплофизические свойства. [c.229]

Применение высоконагретых реагирующих компонентов в процессах переработки топлив вообще и в парогазовом процессе окислительного пиролиза топливо-водяных эмульсий, в частности, не только повышает общий к.п.д. процесса благодаря отбору физического тепла газа и ускоряет превращение жидкой фазы в парообразную, но позволяет снизить энергетические затраты непосредственно в зоне реакции главным образом путем ослабления химической связи в молекулах топлива. А это в свою очередь приводит к уменьшению расхода воздуха и тем самым к снижению общего коэффициента расхода воздуха до о.в = 0,25. Р [c.303]

В связи с быстрым ростом производства низших олефинов и ацетилена из углеводородного сырья важной задачей является создание высокопроизводительных и экономичных пиролизных реакторов. С этой целью всесторонне исследуются процессы пиролиза углеводородов. Данная работа посвящена исследованию теплообмена в процессе разложения углеводородов в трубчатом реакторе с передачей тепла через стенку трубы. [c.133]

Образующийся при пиролизе связующего кокс имеет высокую прочность сцепления с углеродным волокном. В связи с этим композиционный материал обладает высокими механическими и абляционными свойствами, стойкостью к термическому удару. [c.479]

Коксованные карбоволокниты получают из обычных полимерных карбо-волокнитов, подвергнутых пиролизу в инертной или восстановительной атмосфере. При температурах 800...1500°С образуются карбонизированные карбоволокниты, а при 2500...3Т)00°С — графитизированные карбоволокниты. Образующийся при пиролизе связующего вещества кокс имеет высокую прочность сцепления с углеродными волокнами. В связи с этим коксованные карбоволокниты обладают высокими механическими и абляционными свойствами, стойкостью к термическому удару. [c.372]

Как известно, недостатком энергетических ПГУ является ухудшение паровой регенерации из-за необходимости параллельного подогрева питательной воды в экономайзере парогенератора для охлаждения уходящих газов (в связи с отсутствием воздухоподогревателя), что приводит к увеличению расхода пара в ЧНД и перегрузке последних ступеней паровой турбины. Эта перегрузка в рассматриваемых схемах ПГ ЭТБ значительно уменьшается в связи с дополнительным отбором пара на технологические нужды блока пиролиза. При этом можно увеличить загрузку цилиндров высокого и среднего давления при сохранении расчетного пропуска пара в конденсатор и достичь номинальной электрической мощности блока. [c.37]

Корреляция между межслоевой прочностью при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон и модулем упругости волокон (рис. 2.59) [110] отражает важнейший недостаток углеродных волокон. В общем случае сдвиговая прочность композиционных материалов снижается с повышением модуля упругости углеродных волокон (степени их графитизации). Это частично обусловлено тем, что поверхность низкомодульных высокопрочных (тип 2) углеродных волокон — открытая и высокопористая, тогда как поверхность высокомодульных (тип 1) волокон — более гладкая. Пористость волокон вызывается выделением летучих продуктов пиролиза, количество которых уменьшается в процессе графитизации с одновременным повышением регулярности кристаллов в результате протекания диффузионных процессов, Другим важным фактором, определяющим сдвиговую прочность этих материалов, является способность полимерного связующего смачивать поверхность углеродных волокон. Низкомодульные углеродные волокна имеют более высокую поверхностную энергию из-за наличия большого количества химически активных групп. Количество этих групп уменьшается при повышении температуры карбонизации, и они практически исчезают при графитизации. Для решения проблемы низкой сдвиговой прочности композиционных материалов на основе углеродных волокон было проведено большое число исследований по повышению адгезионной прочности сцепления волокон с матрицей без снижения прочности волокон. При этом использовали два основных способа — повышение шероховатости поверхности волокон для обеспечения их лучшего механического сцепления с матрицей и создание химических связей между волокнами и матрицей (аналогично применению аппретов в стеклопластиках). Оба эти способа заключались в окислении поверхности углеродных волокон [c.122]

При средней толщине покрытия 25,4 мкм (т.е. когда значительная вероятность того, что оно несплошное), стальной лист толщиной " 10 мм можно разрезать со скоростью 432 мм/мин, хотя наиболее вероятна скорость 305—380 мм/мин (данные для покрытия, обогащенного цинком). Если же стальной лист толщиной 10 мм покрыт грунтовкой с цинком толщиной > 38 мкм, то он практически не режется. Такая же стальная пластина с покрытием, приготовленным по предлагаемой технологии, режется со скоростью, характерной для чистой стали, вплоть до толщины покрытия 381 мкм, что невозможно при обычных грунтовочных покрытиях. При пиролизе связующего выделяются нетоксичные пары карбоксильных кислот. Запах этих кислот является хорошим предупреждающим сигналом, когда при резке и сварке образуются гораздо более токсичные оксиды азота. [c.219]

Для регулирования прочностных свойств и жесткости армированных пластиков во многих практически важных случаях целесообразно полимерное связующее одновременно армировать двумя видами волокон. Так, известны комбинации стеклянных и углеродных, стеклянных и борных, стеклянных и органических, углеродных и борных волокон. Принцип комбинации волокон различных типов хорошо известен в текстильной промышленности (волокна различных типов объединяются в одну нить). При изготовлении армированных пластиков такая возможность практически отпадает по той причине, что технологические процессы изготовления различных типов применяемых волокон существенно различаются. Так, углеродные волокна изготавливаются путем пиролиза органических волокон, борные волокна — путем осаждения бора на вольфрамовый или углеродный сердечник, стеклянные — путем вытяжки при высоких температурах. Объединение в технологическом процессе этих волокон в одну нить является очень сложным. [c.66]

Для прививки мономеров к политетрафторэтилену используют пиролиз, который приводит к разрыву углеродных связей и образованию свободных радикалов. Если подобный полимер нагреть, а затем погрузить в стирол, то на его поверхности формируется тонкий слой полистирола. Адгезионное свойство полимера к металлам резко возрастает. Когда стирола привито более 10%, то адгезионная прочность фторопласта к поверхности может превысить когезионную прочность самого полимера. [c.245]

Этилен является продуктом пиролиза и крекинга нефти. Он очень инертен, несмотря на наличие двойной связи, вследствие отсутствия дипольных групп и симметричного строения. [c.39]

Число применяемых и, в особенности, перспективных теплозащитных покрытий чрезвычайно велико (до сотни композиций). Однако при всем их многообразии можно заметить, что разрушение теплозащитных материалов при аэродинамическом нагреве происходит за счет следующих физико-химических процессов подповерхностного пиролиза связки (сложный пластик типа текстолита), деполимеризации (тефлон, капрон), испарения, сублимации, горения, плавления, эрозии. В большинстве случаев за определенную скорость разрушения конструкционного пластика (когда содержание смолы достигает половины или более) принимается скорость горения коксового остатка связующей смолы. Однако при наличии большого процентного содержания кварцевого наполнителя (более 60%) в схеме разрушения дополнительно учитывают унос массы в жидкой фазе. [c.554]

Поперечная скорость на поверхности пиролиза связана с концентрационным потоком продуктов пиролиза соотношением (4.20). [c.152]

Карбонизация проводится чаще всего в ретортных печах сопротивления. Реторта, изготовленная из жаропрочного сплава, предохраняет изделие от окисления кислородом воздуха, а нагревательные элементы и изоляцию — от попадания на них летучих коррозионно-активных продуктов пиролиза связующего и обеспечивает равномерность обогрева реакционного объема печи. [c.71]

Карбоволокниты с углеродной матрицей находят применение для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры, заменяя различные типы графитов. Сохранение углеродными волокнами присущей им высокой проч. ности до температуры сублимации, высокая прочность сцепления с коксом связующего придает этим компо-зицня.м высокие механические и абляционные свойства, стойкость к термическому удару и другие ценные свойства. Процесс изготовления карбоволо-книтов с углеродной матрицей состоит из трех стадий получения обычного карбоволокнита на полимерном связующем, пиролиза полученного карбоволокнита в инертной или восстановительной среде при температуре 1000—1500 °С, пороуплотнения дополнительной пропиткой связующим с последующей карбонизацией или пироуглеродом. [c.368]

Методом газофазного осаждения при пиролизе хлоридов тугоплавких металлов на углеродные волокна (УВ) наносятся покрытия Si , Ti , Zr и др. В связи с малой величиной объектов (диаметр филаментов составляет 6—8 мкм) значительные трудности возникают при определении толщины покрытия, составляющей 5—500 ммкм. [c.116]

Углеродные волокна, так же как и борные, применяются для конструкционных целей. Для их изготовления возможно использование связующих, применяемых в производстве стеклопластиков. Велики возможности углеродных волокон с точки зрения обеспеченности различными видами исходного сырья. Однако не все виды сырья позволяют пока получать волокнистые наполнители с таким же модулем упругости и прочностью, как волокна, изготовляемые пиролизом вискозной пряжи. В настоящее время по состоянию разработки композиционные материалы, армированные углеродными волокнами, уступают своим стекло- и боронаполненным аналогам, но большинство специалистов предсказывают их крупномасштабное применение в авиационных конструкциях. [c.46]

Приготовление шлифов из образцов стеклопластиков, подвергнутых нагреву, имеет некоторые особенности. Дело в том, что при интенсивном нагреве стеклопластиков вследствие протекания явлений термодеструкции и пиролиза связующего поверхностные слои образца становятся сравнительно рыхлыми иа-аа силвпи pa sBi inji i и [c.263]

Эфдекгивнов уплотнение графитовой основы может быть достигнуто путем осаждения пироуглерода в порах. В связи с этим знание зависимости глубины отложения пироуглерода в порах графита от условий пиролиза имеет большое практическое значение. Опубликованные по этому вопросу сведения противоречивы и недостаточно проверены. [c.86]

В зависимости от вида сырья для умягчения процесса пиролиза в сырье добавляется 15—40% по массе водяного пара. После печей пиролиза во избежание протекания обратных реакций, уменьшающих выход этилена, пирогаз подвергается закалке — резкому охлаждению путем впрыска воды в пирогаз. При закалке пирогаз охлаждается примерно до 700°С. Физическое тепло пирогаза при этой температуре может быть использовано для выработки пара в котлах-утилизаторах. Однако утилизация физического тепла пирогаза связана с большими техническими трудностями, так как в со- [c.64]

Реакции пиролитического разложения органических и кремнийортани ческих соединений настолько разнообразны и сложны, что к настоящему времени в литературе отсутствует сколько-нибудь подробнее рассмотрение механизма и кинетики возникновения продуктов пиролиза. Так, вопрос о природе и механизме образования ВК продуктов до сих пор не вполне ясен [Л. 21, 25, 30]. Предполагается, что ВК продукты образуются в результате комбинации свободных радикалов фенилов и поли-фенилов с исходными молекулами. Считается, что образование НК продуктов (бензола и дифенила) соответствует разрыву связи фенил — фенил. Механизм возникновения продуктов пиролиза терфенилов рассмотрен в работе [Л. 68]. [c.33]

При работе фрикционного устройства в поверхностных слоях накладок из ФПМ происходят сложные физико-химико-механические процессы, связанные с механо- и термодеструкцией и окислительными процессами связующего (крекинг, пиролиз и др.), деструкцией наполнителей, а также взаимодействием продуктов разложения связующего и наполнителей между собой н с металлическим контртелом — вторым элементом пары трения. Развитию этих процессов способствует присутствие кислорода (кислород воздуха кислород, адсорбированный поверхностями трения и порами кислород, введенный в состав материала его кислородосодержащими компонентами). Степень реализации этих процессов зависит от конкретных условий на фрикционном контакте, в первую очередь температуры, с увеличением которой усиливается интенсивность развития деструкционных процессов, глубина расщепления молекул и в результате образуются различные продукты распада. Все это оказывает существенное влияние на рабочие характеристики пары трения, на величину коэффициента трения и на интенсивность изнашивания. [c.321]

Вновь интерес к паровым форсункам возник з связи с переходом к режимам с малыми коэффициентами избытка воздуха, реализация которых требует улучшения тонкости распыливания. Объясняется это тем, что при недостатке воздуха происходит окислительный пиролиз с выделением углерода. Усиливается коксообразование. Образующиеся частицы углерода, вынесенные за пределы ядра факела, не догорают и служат причиной образования механической неполноты сгорания. Утонение [c.149]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

В условиях высоких температур (Гп=1500°С) продукты взаимодействия образуются в результате химических реакций с участием газовой фазы, состав которой зависит от исходных материалов покрытий и смесей формы и может включать О2, Нг, Н2О, СО2, СО, NHa, N2, SO2, H2S, СН4 и др. Источниками поступления газов в контактную зону отливки и формы являются жидкий металл, органические и неорганические связующие, химически нестойкие наполнители, а также воздух и вода, адсорбированные поверхностью. Удаление воды из контактной зоны формы возможно только путем предварительной тепловой и химической обработки исходных материалов и покрытий форм. Температура выделения воды из неорганических материалов зависит 01 типа воды при 200—550° С выделяется кристаллизационная вода, при 300—500° С — адсорбционная, при 300—1300° С — конституционная, при 110° С — гигроскопическая и при 105° С — капиллярно-гравитационная. Вода, выделяющаяся при пиролизе и термодеструкции органических связующих, поступает в зону контакта в большинстве случаев в течение почти всего периода формирования отливки СвНюОа- БНгО+бС [c.97]

Исследования процессов сжигания, пиролиза и газификации топливоводяных эмульсий показали, что вода в количестве 15—50% играет активную роль в процессах горения и термической переработке жидких топлив улучшает состав газа, уменьшает выделение сажи, повышает полноту реагирования и к.п.д. процесса. Вместе с тем механизм взаимодействия воды с жидкими углеводородами пока неясен. Не исключено, что вода непосредственно взаимодействует с топливом, несмотря на относительно низкие температуры процесса. Возможно, что вода вступает в реакцию с топливом после своего испарения, т. е. в паровой фазе. Этот вопрос требует специального изучения и прежде всего в связи с индивидуальными углеводородами. [c.141]

Жидкости, стойкие к воспламенению, можно разделить на две группы. К первой относятся жидкости, которые, будучи сами горючими в критических условиях, не горят и не поддерживают горение после того как источник воспламенения удален, а затем вновь поднесен к жидкости. Ко второй относятся воспламеняющиеся жидкости, но более стойкие к загоранию и в связи с этим представляющие интерес как пожаростойкие жидкости. Лишь немногие жидкости, обладающие качествами, необходимыми для использования их в гидравлических системах, являются действительно невоспламеняемыми. Почти все органические жидкости при достаточно длительном пребывании в условиях повышенных температур подвергаются пиролизу или окислению при этом нередко образуются летучие продукты пиролиза или окиС ления, которые являются горючими. [c.140]

Связующими служат синтетические полимеры (полимерные карбоволокниты) синтетические полимеры, подвергнутые пиролизу (коксованные карбоволокниты) пиролитический углерод (пироуглеродные карбоволокниты). [c.477]

Суммарная кинетика горения полимера весьма сложна и включает такие разные типы реакций, как газофазные, поверхностные и подповерхностные реакции в конденсированной фазе. Химический механизм газофазных реакций при горении полимера подобен механизму реакций в диффузионных пламенах углеводородов, поэтому горение полимера можно интерпретировать как реакцию на твердой поверхности, приводящую к формированию углеводородного пламени. Реакции в конденсированной фазе включают поверхностные и подповерхностные реакции. Подповерхностные реакции представлены реакциями разложения твердой фазы, которые протекают по той причине, что разложение начинается раньше газификации. Для поверхностных реакций возможны две ситуации когда поверхность жидкая и когда она твердая и обугленная. В работе [26] проведено исследование поверхностного пиролиза ПБККГ, ПБКГГ, ПБАН, полиуретана и других связующих и обнаружено, что в широком диапазоне изменения тепловых потоков и давлений на их поверхности образуется кипящий расплавленный слой и происходит обугливание материала. [c.68]

Модели газофазного горения основаны на уравнениях сохранения энергии и массы. Уравнения сохранения для твердой фазы и газов сначала линеаризуют, а затем решают при соответствующем наборе граничных условий. При этом предполагается, что линейная скорость горения описывается законом пиролиза аррениусовского типа. Такой подход был принят в работах [83, 162J. Авторы этих работ предположили, что поверхность горения остается плоской, твердой и гомогенной, хотя из экспериментов известно, что она шероховатая и содержит расплавленный слой. Эти модели газофазного горения позволяют прогнозировать тенденции изменения скорости горения, но не объясняют влияние на процесс распределения частиц по размерам и не дают информации относительно 1) влияния замены связующего на скорость горения, 2) величины температуры поверхности, 3) тепловыделения в конденсированной фазе, 4) температурной чувствительности скорости горения, 5) влияния катализаторов и 6) изменения показателя степени п в законе горения при изменении давления от атмосферного до 25 МПа. [c.68]

Система никель—хром—углерод. В порошковую смесь (80 % Ni — 20 % Сг) -(0,5...1,0) (где - аморфный углерод, продукт пиролиза парафина) вводили сравнительно крупнозернистый ( 50 мкм) порошок графита МГОСЧ в количестве до 10 %. На рис. 6.3 представлена зависимость изменения объема образца (AV/V) от содержания углерода в порошковой смеси. Резкое ухудшение спекаемости при увеличении содержания углерода связано, по-видимому, с изменением количества карбидов в спеках. Нарушение монотонного изменения AV/V, проявляющееся при содержании углерода 2,5 %, связано с появлением в образцах свободного углерода в виде графита. [c.434]

На рис. 1-33 показана схема ЭТК с максимальным энергетическим (топливным) использованием органической части сланца. Здесь также установлено 16 агрегатов УТТ-3000. Однако глубина дальнейшей переработки получающихся продуктов значительно сокращена. В частности, перерабатывается лишь бензин с получением бензола (3,7 тыс. т/год), метилбензола (3,5 тыс. т/год) и сольвента (9,2тыс. т/год). В результате выход химических продуктов получается значительно меньшим, чем по схеме (см. рис. 1-32), за исключением фенола, который вырабатывается в таком же количестве (2,5 тыс. т/год). Все получаемые продукты термического разложения используются в качестве энергетического топлива. В частности, в данной схеме на ГРЭС сжигается 2,02 млн. т/год топочного масла и 0,762 млн. т/год газа пиролиза. Мощность ГРЭС при этом возрастает до 2062 МВт, выработка электроэнергии до 10,3 млрд. кВт-ч/год. На ТЭЦ сжигается топочное масло и сланцевая пыль. В связи с сокращением расхода теплоты на собственные технологические потребности выработка электроэнергии на ТЭЦ вырастает до 0,963 млрд. кВт-ч/год. Доля энергетических (топливных) продуктов от потенциального тепла сланцев здесь составляет 91,1%, доля химической продукции, отпускаемой внешнему потребителю, 0,5%. Сравнение экономических показателей производства электроэнергии по этой схеме с прямым сжиганием сланца показывает, что суммарные капитальные затраты снижаются на 11,2 %, а эксплуатационные расходы на 14,5% [9]. [c.58]

Высокопрочные и высокомодульные углеродные волокна изготовляют из пысокоуглеродистых исходных волокнистых материалов на основе полимеров, натуральных ненов или модифицированной целлюлозы методом термического пиролиза, обеспечивающего карбонизацию исходного сырья. Так как углерод может существовать в различных переходных формах от алмазоподобных, отличающихся высокими твердостью, хрупкостью и жесткостью, до мягких и менее жестких графитоподобных форм, и поскольку летучие компоненты при карбонизации удаляются из волокна, перемещаясь от его центра к периферии, все механические характеристики углеродного волокна и его плотность определяются совокупностью форм углерода, полученных в волокне при карбонизации. В связи с этим углеродные волокна часто бывают весьма неоднородными по своим свойствам. Результаты обстоятельных исследований изменения свойств углеродных волокон в зависимости от состава и свойств исходного сырья, а также параметров технологического процесса получения волокон приведены в работах [6, 23, 14, 93]. [c.341]

По данным Эльма кислотный катализатор вступает в реакцию с гидроксильной группой рицинолевой кислоты, образуя эфиры. При достаточно высоких температурах происходит пиролиз образовавшегося эфира и отщепление серной кислоты. В результате этой реакции на двух смежных углеродах образуется по свободной связи, которые затем образуют новую двойную связь. [c.103]

Значительные колебания в составе и теплотворной способности наблюдаются также у нефтезаводских газов, получаемых в процессах крекинга и пиролиза, у сжиженных газов в связи с изменением соотношения между пропаном и другими углеводородами, у коксового и полукок-сового газов, получаемых в процессе термической переработки твердых топлив, и у других видов газообразного топлива, широко применяемых в промышленности и коммунальном хозяйстве. [c.17]

Кроме того, в качестве матриц используют каменноугольные и нефтяные пропитывающие пеки — вязкие остатки перегонки дегтей, смол, образующихся при термической обработке твердых топлив (угля, торфа и др.) или при пиролизе нефти. Они представляют собой сложную смесь полуциклических ароматических углеводородов, характеризующихся невысокой стоимостью, доступностью, низкой температурой размягчения (80 — 100 °С), небольшой вязкостью и высоким содержанием кокса (62 -95 % (об.)). К недостаткам пеков относят неоднородный химический состав, способствующий образованию пористости термопластичность, вызывающая миграцию связующих и деформацию изделия наличие канцерогенных соединений, требующих дополнительных мер безопасности. [c.463]

Расчеты проводились для оболочек, вьшолненных из двух типов материала на углеродной основе несилицированного (состав А) и силицированного (состав Б), армированных углеродными волокнами, свитыми в жгуты, монослои материала располагали со смещением на 30° друг относительно друга. Как следует из работы [95], характеристики материала определяли на образцах, вырезанных из плит. В качестве связующего этих плит использовалась фенольная смола. После прессования плиты пиролизовали, затем пироуплотняли углеродом из газовой фазы. Часть образцов пропитывали жидким карбидом кремния (состав Б). [c.193]

Углепластики (карбопластики) — материалы, содержащие в качестве наполнителя углеродные волокна, получаемые высокотемпературным пиролизом органических волокон в инертной среде. В качестве связующего для углепластиков применяются главным образом эпоксидные смолы, так как они обладают хорошей адгезией к углеродному волокну и позволяют формовать изделия при невысоких давлениях, что особо важно при относительно высокой хрупкости волокон [41]. [c.11]

Имеются сведения о быстром разрушении мартеновского динасового евода при отоплении печей чистым коксовым газом, не вызываемое, однако, его оплавлением [184]. Возможно, оно связано с образованием больших колич тв водяных паров, которые по [185] способствуют образованию и улетучиванию больших количеств SiO из кремнезема динаса. В дуговых печах динас разрушался в результате восстановления кремнезема [159], которое нередко является причиной значительного разрушения динаса при службе в соответствующих условиях. Так, известны случаи интенсивного взаимодействия динаса с восстановителями— С, Нг, СО с образованием SiO в генераторах для пиролиза природного газа с целью производства водорода при температурах выше 1370° [160]. В насадках печей для разложения метана динас разрушался при переменном воздействии восстановительных и окислительных газов в области температур 900—1400° [161]. [c.391]

Процесс пиролитического осаждения основан на термическом разложении элементоксиорганических соединений, содержащих связи Э—О, путем нагревания их без доступа воздуха. Наиболее широко распространен пиролиз крем-нийоксиорганических соединений, при котором в качестве твердого продукта реакции выделяется двуокись кремния [c.37]

Работы по исследованию органических жидкостей, используемых в качестве теплоносителей и замедлителей для энергетических реакторов, которые успешно проводятся в нашей стране, позволили создать установку АРБУС. Наряду с работами, посвященными исследованиям радиационно-химических и нейтронно-физических характеристик органических теплоносителей, весьма актуальны исследования их взаимодействия с керамическими материалами. Органические теплоносители являются сложными по структуре соединениями или их смесями, строение которых при протекании пиролиза и радиолиза становится еще более сложным [32, 34, 531—535]. В связи с этим воздействие на керамические материалы сравнительно простых по структуре органических соединений, например нефтяного топлива, представляет интерес для понимания процессов коррозии в более сложных по структуре органических теплоносителях. Взаимодействию этих теплоносителей с керамическими материалами до сих пор уделялось мало внимания, так как предполагалось, что неполярные органические вещества по своей природе не являются коррозионно-ак-тивными. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...