Пиролиз топлива

Непосредственно к зоне горения примыкает зона окислительного пиролиза топлива, куда с помощью форсунок (4, 6, 8, 12), расположенных по параметру реактора, радиально направленными потоками вводится распыленное вторичное топливо (также в виде эмульсии в количестве от общего расхода). [c.203]

Применение высоконагретых реагирующих компонентов в процессах переработки топлив вообще и в парогазовом процессе окислительного пиролиза топливо-водяных эмульсий, в частности, не только повышает общий к.п.д. процесса благодаря отбору физического тепла газа и ускоряет превращение жидкой фазы в парообразную, но позволяет снизить энергетические затраты непосредственно в зоне реакции главным образом путем ослабления химической связи в молекулах топлива. А это в свою очередь приводит к уменьшению расхода воздуха и тем самым к снижению общего коэффициента расхода воздуха до о.в = 0,25. Р [c.303]

Раздел 4. Основы теории и расчета процессов горения, газификации и пиролиза топлива [c.5]

С учетом все возрастающего интереса к новым методам высокотемпературной подготовки и переработки энергетических топлив в разделе рассмотрены важнейшие вопросы газификации и пиролиза топлива, приведены расчетные показатели этих процессов применительно к углям ряда месторождений России. Представлены также данные о процессах образования и выброса вредных продуктов сгорания, газификации и пиролиза топлив, условиях подавления этих выбросов и сокращения их поступления в окружающую среду. [c.8]

ОСНОВЫ ТЕОРИИ И РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ, ГАЗИФИКАЦИИ И ПИРОЛИЗА ТОПЛИВА [c.280]

Образование сажи в камере сгорания дизеля представляет собой объемный процесс термического разложения углеводородов топлива в условиях большого недостатка кислорода. Во фронте пламени состав смеси близок к стехиометрическому, причем локально в зоне впрыскиваемой топливной струи смесь может быть богатой, вплоть до случая, когда коэффициент избытка воздуха а О (чистые пары топлива). Диапазон а, в котором происходит образование сажи, составляет 0,33 0,7. В этой зоне происходит реакция разложения (пиролиза) молекул углеводородного топлива [c.11]

Энерготехнологические комплексы. Одним из перспективных является энерго-технологический метод высокоскоростного пиролиза угля, который позволяет создавать вместо ТЭС, рассчитанных на прямое сжигание угля, энерготехнологические комплексы с установками по термической переработке угля и энергетические блоки по производству электрической и тепловой энергии. Продукцией установок по термической переработке угля могут быть формованный кокс, угольные брикеты для бытовых нужд, газ — восстановитель для металлургических предприятий, высококачественные смолы, из которых можно получать синтетическое жидкое моторное топливо, и на базе золы — строительные и другие материалы. [c.399]

Крекинг является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. При другом способе термохимической переработки нефтепродуктов — пиролизе, осуществляемом при температурах 650—750° С при атмосферном давлении, получают, помимо жидких углеводородов, и пиролизный нефтяной газ. [c.218]

Пиролиз определяется как химическое превращение одних органических соединений в другие под воздействием теплоты. Его можно также рассматривать как сухую перегонку без доступа окислителей в противоположность прямому сжиганию в присутствии воздуха или кислорода. Пиролиз как промышленный процесс применяется в течение многих лет для производства метанола, уксусной кислоты, скипидара, а также древесного угля. Пиролиз твердых отходов был разработан на базе аналогичной технологии переработки угля в малосернистые жидкие топлива. Он применяется для того, чтобы молекулы материалов, содержащих целлюлозу, превратились в органические молекулы с меньшей массой. Наиболее важная суммарная реакция заключается в отщеплении атомов кислорода и образовании соединений с высокими атомными отношениями Н/С. Целлюлоза и прочие углеводы тотчас же после нагревания теряют воду и углекислый газ. Гидрогенизация, которая часто служит одним из этапов процесса пиролиза, состоит в нагревании исходного сырья под давлением в. замкнутой системе в присутствии окиси углерода, водяного пара и катализатора. Кислород можно удалить, заставив его прореагировать с подаваемой извне окисью углерода, с образованием СОг путем осуществления различных реакций. Большое количество всевозможных ре- [c.131]

Использование отходов для получения газообразного или жидкого топлива. Проводятся исследования в области пиролиза твердых городских отходов с целью получения синтетических топлив — заменителей природного газа и нефти. Проводятся также работы по получению метана на свалках мусора. [c.107]

Использование метана, полученного из жидких и твердых бытовых отходов, в качестве котельного топлива является установившейся практикой во многих местах. Разработка одного из проектов на о. Джерси (Великобритания) показала, что из городских отходов может быть произведено 175 кВт-ч электроэнергии на душу населения в год, причем сооружение установки окупается за 3—5 лет [95]. Появляется все больше проектов, например, в Коннектикуте (США) в 1978 г. был разработан проект системы из 10 установок стоимостью 250 млн. долл, для использования при выработке электроэнергии 84 % всех твердых отходов этого штата, что позволит удовлетворять до 10 % потребления электроэнергии в штате. Разрабатываются новые методы пиролиза твердых отходов для производства газообразного, жидкого и твердого брикетированного топлива. ФРГ, Франция и Швейцария дальше всех ушли в этих разработках, но, согласно оценке [95], только 15 % твердых отходов использовалось в 1979 г. [c.222]

Сырое топливо по течке 8 подается в реактор пиролиза 1, где оно смешивается с горячей золой, поступающей по золопроводу 9, и нагревается до 500-650°С. Из нижней части реактора пиролиза горячий полукокс поступает в аэродинамический питатель, туда же вентилятором подается горячий воздух. Частицы полукокса, подхваченные воздухом, направляются в камеру сгорания 2, конструкция [c.257]

Частицы топлива (см. рис. 5.48), подаваемого по каналу 7 в разгонную камеру, подхватываются потоком восходящего воздуха, поступающего по каналу 6, поднимаются вдоль разгонной камеры и к моменту достижения камеры сгорания I разгоняются до скоростей, достаточных для обеспечения режима фонтанирования. При этом обеспечивается хороший выжиг топлива. Поток продуктов сгорания из аэрофонтанной топки, содержащий горячую золу, по газоходу 12 направляется в циклон 3, в котором зола выделяется из потока газов и направляется в делитель 4, откуда часть ее поступает в реактор пиролиза, а излишки - в зольный теплообменник 6 и далее в систему золоудаления. В зольном теплообменнике теплота золы используется для подогрева воздуха, идущего на горение. [c.259]

Для определения хода пиролиза в начальной стадии горения жидкого топлива и влияния на него температурных и окислительных факторов были проведены исследования 184 [c.184]

Для исследования были подобраны образцы топлив, близкие по фракционному составу, но резко различные по групповому химическому составу. Для изучения влияния ароматических углеводородов на устойчивость горения исследовали продукт алкилирования бензола пропиленом, полиалкилбензолы широкой фракции и гидрированный продукт пиролиза. Топливо нафтенового основания из нефти содержало более 70% нафтеновых углеводородов. Топливо олефинового основания (полимер-дистиллат, который содержит около 65% непредельных углеводородов) было синтезировано на базе пропано-пропиленовой фракции. Эталонным топливом служил керосин Т-1. [c.47]

Образование различного рода вредных веществ (ВВ) происходит в процессах окисления или термической подготовки (переработки) любых органических топлив [29]. По механизму обрмования эти вещества делят на две группы ВВ, образующиеся при сжигании из элементов, содержащихся в топливе (элементы зольной и органической массы топлива) ВВ, образующиеся в процессе переработки топлив. Обычно выделяют три основных механизма образования вредных выбросов при сжигании топлива при полном окислении элементов, присутствующих в топливе при неполном сгорании топлива (газификации) при окислении азота воздуха, подаваемого в зону горения. Процесс образования ВВ при пиролизе топлива, протекающем без окислителя, иной. [c.317]

При пиролизе топлива горючая сера образует широкий спектр сераорганических соединений меркаптанов, сульфидов, дисульфидов, тиофенов, а также сероводород. Сераорганические соединения распределяются между газообразными и жидкими продуктами пиролиза. Часть серы, обычно незначительная, остается в структуре полукокса (кокса), [c.318]

Высокотемпературные ТЭ. Они имеют либо расплавленный, либо твердый электролит. В качестве расплавленного электролита используется расплавленная смесь карбонатов щелочных металлов. Для увеличения стабильности и снижения коррозионной активности применяется либо матричный электролит (с пористыми матрицами из оксида магния MgO или алюмината лития ЫАЮз), либо загущенный электролит, содержащий порошки MgO, или LiA102. Рабочая температура ТЭ 600—700 °С. Воздушные электроды готовятся из оксида никеля и лития или других оксидов, топливные электроды — из никеля с добавками хрома или других металлов. К аноду ТЭ подают продукты конверсии или пиролиза топлива, содержащие Н2, СО, СО2 и Н2О. К воздуху, подаваемому на катод, необходимо добавлять диоксид углерода объемной долей 30 %, который можно выделить из продуктов анодного [c.534]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов. [c.402]

Известны и десульфуризация топлива до сжигания с использованием выделяемого сероводорода для производства серной кислоты или элементарной серы, и глубокая переработка топлива путем пиролиза для избавления от оксидов серы, а также, например, адсорбция оксидов азота влажным активированным углем, обещающая резко поднять эффективность очистки. Но пока все эти методы можно характеризовать как овчинка выделки не стоит . Приходится уповать по-прежнему в основном на дымовую трубу. [c.193]

Америке еще в начале прошлого столетия. Метанол производили в окрестностях Парижа путем сухой перегонки (пиролиза) древесины применялся он для отопления помещений. У метанола был ряд достоинств — он не образовывал золы, которую нужно было бы вывозить за городскую черту, значительно меньше загрязнял атмосферу (а это было и по сей день, остается серьезной проблемой). Метанол горит очень чистым бледно-голубым пламенем. Его стали заменять в лампах керосином потому, что голубое пламя не было достаточно ярким. Керосин сгорает далеко не полностью, образуя большое количество несгоревшего углерода (копоти), что придает пламени характерный желтоватый оттенок. Повсеместная доступность нефтепродуктов во второй половине XIX в. и уменьшение площади лесов — основных источников сырья для сп1гртовых заводов довольно быстро положили конец использованию метанола как топлива. [c.125]

Для преобразования твердых отходов в топливо применяются три различные технологии гидрогенизация, пиролиз и биоконверсня. Сравнительные характеристики этих технологий и данные о получаемой продукции приведены в табл. 6.7. Эти альтернативы прямому сжиганию отходов и размещению их на свалках (именно так в США ликвидируют 98 % всех твердых отходов) являются во многих отношениях результатом выполнения требований закона о восстановлении ресурсов, принятого в 1970 г. Этот закон особо предусматривает использование вторичных сырьевых ресурсов как в энергетических целях, так и для производства необходимых материалов он разрешает субсидировать создание соответствующих демонстрационных установок. [c.130]

При нагреве сырых отходов (либо измельченных и отсепарированных) с помощью прямой или косвенной теплопередачи в восстановительной среде органические вещества, содержащиеся в отходах, подвергаются процессу пиролиза, превращаясь в кокс, газ и жидкое топливо. В зависимости от условий протекания реакции можно регулировать количественное соотношение получаемых конечных продуктов — газа и жидкого топлива. В процессе пиролиза выделяется газ, которы й нуждается в очистке. Металл, содержащийся в обугленном коксе, не окислен, благодаря чему его извлечение не сопровождается потерями в этом заключается преимущество переработки кокса путем окисления и ошлакова-ния по сравнению со сжиганием отходов. Как и при сжигании, в процессе пиролиза происходит стерилизация конечных продуктов, но пиролиз, кроме того, способствует предварительной концентрации продуктов в виде кокса, что облегчает последующее их извлечение. Основные продукты реакции — газ и жидкое топливо — удобны для хранения и транспортировки. [c.107]

Регулирование температуры в реакторе пиролиза производится изменением соотношения топливо - горячая зола с помощью зонового делителя по температуре газов за топкой. Изменение нагрузки котла в пределах 30-35% производится изменением подачи горячего полукокса аэропитателем с соответствующей корректировкой подачи в реактор исходного топлива для поддержания в заданных пределах уровня топлива в реакторе полукоксования. Для глубоких разгрузок котла необходимо отключение отдельных предтопков полностью. По фронту котла в зависимости от его единичной производительности должно устанавливаться несколько модулей (не менее двух). [c.259]

В рассмотренных выше энергетических топках тепловые напряжения не превышали 150-10 ккал1м -ч для твердого топлива и 250 10 ккал1м ч для жидкого. Таким образом, время пребывания в камере сгорания котлов в 20—40 раз больше, чем в газовых турбинах и парогенераторах. Поскольку пирометрический уровень всего объема топки достаточен для догорания продуктов первичного пиролиза метана, влияние топки при умеренных тепловых напряжениях наравне с влиянием горелки становится решающим фактором горения. Подобный вывод не должен удивлять читателя, хотя бы потому, что те же топки практически полностью сжигают газовые угли. Между тем смесь пыли и первичного воздуха вводится концентрированными потоками, смешение ее со вторичным воздухом происходит целиком в камере сгорания и соответствует наихудшим вариантам первых газовых горелок. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...