Пиролиз нефти

Пиролиз нефти на газовых заводах [c.401]

А. А. Летний установил, что при пиролизе нефти и мазута образуются различные фракции углеводородов в фракции до 200° С содержалось 14% ароматических углеводородов (в том числе 4,6% бензола и 5,2% толуола и ксилолов), а в фракциях с температурой кипения выше 200° С содержались нафталин, антрацен (более 3%) и другие продукты [68, с. 106]. [c.185]

ПГТУ для нефтехимии (пиролиз нефти) [c.121]

Перспективным головным процессом в этом комплексе является пиролиз нефти в потоке высокотемпературного теплоносителя (водяной пар, водород и другие газы). При непосредственном контакте высоконагретого теплоносителя с каплями распыленной нефти в реакторе значительно повышается температура реакций, улучшается тепло- и массообмен, создаются благоприятные условия для проведения процессов крекинга и конверсии (разложения) углеводородов при повышенных давлениях. Эти факторы позволяют интенсифицировать реакции, увеличить выход целевых про дуктов и энергетический к.п.д., снизить размеры аппаратов и капитальные вложения на единицу продукции. [c.121]

Принципиальная схема энерготехнологической установки пиролиза нефти на базе ПГТУ с высокотемпературным ядерным реактором приведена на рис. 58. [c.121]

При пиролизе нефти в качестве теплоносителя используется водород, который при давлении 80 атм нагревается до 2000 К в высокотемпературном ядерном реакторе 1. Из ядерного реактора водород направляется в вихревую трубу 2, в которой за счет центробежных сил осуществляется очистка водорода от радиоактивных осколков деления ядер урана. Чистый водород при давлении 40 атм поступает в реактор 5, а загрязненный радиоактивными осколками газ через холодильник 8 — на очистку. В реактор 3 также подается в распыленном виде нефть, предварительно подогретая до 570 К в смесителе 12, в колонне 7 и теплообменнике 6. В реакторе распыления нефть смешивается с высоконагретым водородом. Реактор 3 представляет собой полый аппарат, [c.121]

В энерготехнологической установке пиролиза нефти на 1 т сырья расход водорода равен около 1700 нм , мощность высокотемпературного ядерного реактора — 0,8 МВт-ч, мощность компрессора водорода и ПГТУ — по 0,125 МВт-ч. [c.123]

Высокотемпературный пиролиз нефти в сравнении с существующими процессами (пиролиз сырья с водяным паром в трубчатых печах) имеет следующие преимущества [c.124]

Промышленная реализация энерготехнологических установок пиролиза нефти с применением ПГТУ и высокотемпературных ядерных реакторов позволит перейти на принципиально новый качественный уровень нефтехимии и химии. [c.124]

Основным источником получения изобутилена являются газы крекинга и пиролиза нефти, из которых он извлекается селективным поглощением бО—65%-ной серной кислотой. [c.77]

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена — газообразного гомолога этилена. Пропилен так же, как и этилен, содержится в попутных нефтяных газах, в газах крекинга и пиролиза нефти. [c.33]

Попутные Искусственные доменны генераторный коксовый пиролиза нефти [c.903]

Перед употреблением эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителями уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом, скипидаром или тяжелым растворителе.м, представляющим собой с.месь ароматических углеводородов, получающихся при пиролизе нефти. [c.61]

Основными источниками получения сжиженных газов являются побочные продукты газолиновых и крекинг-заводов, производства синтетических жидких топлив методом гидрогенизации и заводов пиролиза нефти. [c.20]

Ароматические углеводороды. Основным сырьем для получения ароматических углеводородов является каменноугольный деготь, получаемый при коксовании каменного угля и продуктов пиролиза нефти. [c.113]

В СВЯЗИ с ограниченностью запасов нефти большое внимание уделяется таким проблемам, как газификация угля, пиролиз, гидрогенизация и жидкостная экстракция угля. [c.15]

Это- затруднение частично преодолевается введением эмпирических обобщенных критериев. Например, в работе [57] в результате исследования процесса пиролиза средних фракций нефти и газоконденсатов вводится эмпирический параметр, называемый индексом корреляции (ИК) [c.148]

Использование отходов для получения газообразного или жидкого топлива. Проводятся исследования в области пиролиза твердых городских отходов с целью получения синтетических топлив — заменителей природного газа и нефти. Проводятся также работы по получению метана на свалках мусора. [c.107]

VI. Газ переработки нефти Газ пиролиза. . . ....... 0,5 31,0 0.8 14,0 41,0 12,0 0,2 11322 0,996 [c.191]

Помимо физического разделения нефти на фракции путем перегонки применяются (главным образом с целью повышения выхода легких топлив) и бс лее глубокие химические методы ее переработки крекинг, пиролиз, гидрогенизация и т. д. [c.269]

Нефтяной кокс, из которого получают порошки-наполнители, — весьма большая серия продуктов глубокого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, получаемых при температурах от 450 до 550 °С и давлении от 10 до 6-10 Па [32]. Кокс может быть получен как при перегонке сырой нефти, так в специальном производстве при пиролизе нефтепродуктов. Исходное сырье определяет физические и химические свойства нефтяного кокса и, что особенно важно, их стабильность. А это, в свою очередь, влияет на свойства углеродного порошка, получаемого из кокса. [c.29]

Нафталин технический i H, (ГОСТ 1703—51). Ароматический углеводород, получаемый из каменноуг ольной смолы, коксового газа и при пиролизе нефти. Нерастворим в воде, растворим в спирте, эфире, бензоле. Температура плавления - -81° С, кипения +217° С. Делят на кристаллический в плитах весом 20—25 кг, брусках 4—5,5 кг или в виде стружки, выпускают 1-го и 2-го сортов нафталин в порошке с величиной зерен не [c.287]

Нафталин коксохимический ioHg (ГОСТ 16106—70 ) — ароматический углеводород, получаемый из каменноугольной смолы, коксового газа и при пиролизе нефти. Продукт нерастворим в воде, растворим в спирте, эфире, бензоле. Температура кристаллизации 76—80° С, температура кипения 217° С. Различают продукт очищенный высшего, I, II и III сортов и технический сортов А, Б, Б. Предназначается для синтеза красителей, пластмасс, а также в качестве растворителей. [c.431]

Энерготехнологические ПГТУ с высокотемпературным ядер-ным реактором перспективны для применения в металлургии (доменное производство), нефтехимии (пиролиз нефти), химии (производство окислов азота и азотной кислоты), для высокотемпературной газификации малоценных (бурых) углей с жидким шлако-удалением и синтеза из получаемого газа стандартного энергетического жидкого топлива — метанола (метилового спирта) — непосредственно на месте добычи угля (например, канско-ачин-ского угля). Метанол-энергоноситель может быть доставлен с места производства в любой район страны с помощью наиболее экономичного вида транспорта жидкого топлива — по трубопроводу. Использование метанола — чистого топлива — для энергетических установок (в том числе и для ПГТУ), котельных и автомобильного транспорта позволит радикально решить проблему предотвращения вредных выбросов в окружающую среду. [c.8]

Для осуществления пиролиза нефти расходуется значительное количество высоконотенциального тепла (до 0,8 (МВт-ч)/т нефти). Это тепло можно получить при сжигании какого-нибудь органического топлива или в высокотемпературном ядерном реакторе. Использование тепла ядерного реактора позволяет сократить потребность в органическом топливе и получить значительный экономический эффект. [c.121]

Основными продуктами высокотемпературного пиролиза нефти в присутствии водорода являются этилен, пропилен, метая, аром 1тические углеводороды, а также пеки. Побочные продукты процесса могут быть переработаны также в товарную продукцию. [c.123]

В установке пиролиза нефти на базе ПГТУ с высокотемпературным ядерным реактором может быть осуществлен нефтехими- [c.123]

Кроме того, в качестве матриц используют каменноугольные и нефтяные пропитывающие пеки — вязкие остатки перегонки дегтей, смол, образующихся при термической обработке твердых топлив (угля, торфа и др.) или при пиролизе нефти. Они представляют собой сложную смесь полуциклических ароматических углеводородов, характеризующихся невысокой стоимостью, доступностью, низкой температурой размягчения (80 — 100 °С), небольшой вязкостью и высоким содержанием кокса (62 -95 % (об.)). К недостаткам пеков относят неоднородный химический состав, способствующий образованию пористости термопластичность, вызывающая миграцию связующих и деформацию изделия наличие канцерогенных соединений, требующих дополнительных мер безопасности. [c.463]

Нафталин технический СюН, (ГОСТ 1703-51). Ароматический углеводород, получаемый из каменноугольной смолы, коксового газа и при пиролизе нефти. Нерастворим в воде, растворим в спирте, эфире, бензоле. Температура плавления -Ь81°, кипения -Ь217°. Делится на кристаллический в плитах весом 20—25 КЗ, брусках 4—5,5 кг или в виде стружки, 1 и 2-го сортов нафталин в порошке с величиной зерен не более 3 мм в шариках диаметром 16—20 мм нафталин чешуйчатый. Предназначается для синтеза красителей пластмасс, а также в качестве растворителей. Упаковывается в четырехслойные бумажные мешки или деревянные ящики и бочки, выстланные плотной бумагой. Раздражает кожу. При нагревании дает горючие пары, которые с воздухом образуют взрывчатые смеси. [c.396]

Толуол нефтяной чистый С,Н5СНа Нефть (пиролиз нефти) 0,863 — 0,867 109— 111,25 +7 [c.274]

Краски на искусственных олифах, изготовленных на основе продуктов окисления керосина и лакового бензина, а именно на олифах карбаноль, синтол, лактоль и др., заменяют краски на натуральной олифе при окрашивании штукатурки внутри помещений. Сюда же относятся олифы на полимерах — отходах пиролиза нефти (лаколь). Краски на синтоле, заменяющие краски на натуральной олифе, поставляются в готовом для употребления виде. [c.459]

Полимеры — отходы пиролиза нефти (лаколь, полимер-пиролизная и др.). [c.462]

Этиленгликоль. Эшленгликоль представляет собой бесцветг ную жидкость сладковатого вкуса. Он хорошо растворяется в воде, глицерине, метиловом и этиловом спиртах не растворяется 1в бензоле, толуоле, эфире. Уд. в. его 1,115 г/сж при 25° т. кип. 197—197,5°. Этиленгликоль получается из окиси этилена. Основными источниками получения этилена являются гаЗы коксовых печей, газы пиролиза нефти и нефтяных продуктов. [c.27]

Стирол. Стирол ( И1Н1Илбензол) представляет собой бесцветную жидкость со слабым характерным запахом. Т. кип. 146°, т. замерзания —33°, уд. в. 0,9090 г/слг . Стирол в воде нерастворим растворяется в бензоле, этиловом эфире, четыреххлористом углероде и т. п. Получается при пиролизе нефти, угля и других органических веществ. В промышленности получается синтетическим путем из бензола и хлористого этила или из бензола и этилена. [c.28]

Этот способ пока не имеет практич. значения вследствие малых выходов бутадиена. 3) Можно считать установленным, что большинство органич. соединений при пирогенном разложении образует некоторое количество бутадиена-1,3. Количество бутадиена колеблется в широких пределах, в зависимости от исходного материала и от условий процесса. Наиболее обещающим сырьем для пирогенного процесса образования бутадиена-1,3 является нефть может быть нек-рые специальные сорта нефти окажутся особо пригодными. Образовать бутадиен "способна как сама нефть, так и все ее фракции. Оптимальные условия процесса Г 7004-750° и возможно быстрое удаление образовавшегося бутадиена из сферы высокой (закалка). По опытам С. Лебедева [ ] и его сотрудников из бакинской нефти и ее фракций были получены такие выходы бутадиена би-биэйбатская нефть 3,75% различные фракции бензина 7,5т 11% керосин 6,0% соляровое масло 5,5% мазут 2,5%. При существующих способах пиролиза нефти (получение светильного газа и блаугаза, ароматизация нефти, крекинг) количество возникающего в процессе бутадиена повидимому колеблется от предела, близкого к 1%, до малых долей процента. Вопрос о выделении и эксплоатации бутадиена, образующегося при процессах пирогенизации нефти, в особенности при ожидаемом широком развитии крекинга, является вопросом значительной экономической важности. Значительные трудности встретятся при очистке нефтяного бутадиена-1,3 от многочисленных сопровождающих его других непредельных углеводородов. Последние затрудняют полимеризацию бутадиена и повидимому неблагоприятно отзываются на качестве получающегося каучука. [c.416]

Большинство применяющихся в настоящее время способов добычи и переработки нефти было впервые разработано отечественными техниками и учеными. Первый нефтеочистительный завод был построен Ф. Пряду новым еще в 1745 г. Процесс пиролиза нефтей был открыт А. А. Л етни м в 1875 г. и им же [c.429]

При пиролизе нефти или нефтяных продуктов (разложение при темп-ре 550—650° ) в печах Пиккеринга или газогенераторах в целях получения ароматических углеводородов получается т. н. газовая или нефтяная смола. После отгона от нее легких дестиллатов остается смолистое вещество, называемое пек . В зависимости от степени отгона от смолы пек м. б. или твердый или жидкий. Как тот, так и другой с успехом используются в толевой пром-сти. [c.410]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов. [c.402]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

В дореволюционной России проблемой глубокого расщепления нефти (пиролизом) много занимался ассистент Петербурского технологического института А. А. Летний. В своем труде Сухая перегонка битуминозных ископаемых , вышедшем в 1875 г., он наряду с другими вопросами уделил большое внимание проведению опытов по глубокому разложению нефти для получения ароматических углеводородов. Для опытов исследователь брал в качестве исходного сырья нефтяные остатки (мазут) и пропускал их через трубку, нагретую до 335—340° С. В результате нефтяные остатки переходили в трубке в парообразное состояние и затем конденсировались. Полученный конденсат отличался от исходного продукта легкой возгоняе-мостью температура кипения конденсата составляла 80° С. В результате исследований ученый выделил из нефти ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилол, нафталин, антрацен и др. На метод получения ароматических углеводородов из нефти и мазута А. А. Летнему была выдана в 1877 г. привилегия в России [69, с. 113—114]. [c.185]

В период первой мировой войны под влиянием резко возросшего потребления взрывчатых веществ в ряде стран (особенно участвующих в войне) началось бурное строительство заводов по производству бензола и толуола. В России такими предприятиями были фирма братьев Нобель, бакинский Военно-промышленный комитет при Главном артиллерийском управлении и ряд других [69, с. 116]. На толуолном заводе братьев Нобель в 1917 г. было установлено 18 печей с семью ретортами каждая, позволявшими перерабатывать в месяц 1600—2460 т нефти или солярового масла. На бакинском артиллерийском заводе, оборудованном 6 блоками с 138 трехколонными ретортами, ежемесячно перерабатывали 1600—2000 т неочищенного керосинового дистиллата, который в процессе пиролиза превращали в бензол, толуол и ксилол. Выход указанных ароматических продуктов составлял около 15% от всего переработанного керосина. В 1915—1918 гг. бензол получали также на казанском газовом заводе, где в 4 шамотных ретортах системы Пикеринга перерабатывали около 410 т нефти в месяц [36, с. 252]. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...