Алюминий Электроды металлические

Алюминиевые сплавы хорошо свариваются проволокой, изготовленной из сплава алюминия с содержанием до 5% 51, при применении флюса или обмазки электродов. Металлическим электродом сваривают алюминиевые сплавы толщиной от 1,5 м,ш и выше, а угольным электродом — сплавы меньшей толщины. [c.253]

Сварка алюминия производится в среде защитного газа неплавящимся металлическим электродом с подачей в сварочную ванну присадочной проволоки. [c.24]

Автоматическая 2) и полуавтоматическая ) плавящимся металлическим электродом под слоем флюса Сталь Алюминий и его сплавы Медь >3 > 6 >4 Стык, нахлестка, тавр, электрозаклепка, наплавка Стык Стык Нижнее [c.222]

Сварку алюминия легче производить угольным электродом, однако удовлетворительные результаты дает и сварка металлическим электродом, В обоих случаях затруднения заключаются в том, что алюминий обладает низкой температурой плавления (658° С) и быстро окисляется в расплавленном состоянии, давая тугоплавкие окислы, плавящиеся при температуре 2050° С. [c.60]

Для выбора силы тока при сварке алюминия металлическим электродом можно руководствоваться данными табл. 46. [c.60]

А6, Сила тока при спарке алюминия металлическим электродом [c.60]

Под слоем флюса плавящимся металлическим электродом Плавящимся электродом с открытой дугой Сталь, алюминий, медь Свыше 1,5 Стыковые, нахлесткой. тавровые, угловые [c.39]

Алюминий и его сплавы сваривают газовой и дуговой сваркой с помощью металлического и графитового электродов или автоматическим способом в инертной среде. [c.120]

Для осуществления процесса коагуляции в воду могут быть введены вместо коагулянтов ионы тяжелых металлов, полученные электрохимическим путем. Для этого воду пропускают через электролизер — аппарат с опущенными в него электродами — анода (из алюминия или железа) и катода. Питание электролизера осуществляется от постоянного или переменного источника тока. При применении растворимых металлических электродов электродный процесс сопровождается рядом электрохимических явлений и реакций. Их скорость по законам электрохимической кинетики определяется общим значением потенциала на границе металл—раствор, составом воды и условиями диффузии в ней компонентов или продуктов реакции. В процессе электролиза на электродах восстанавливаются или окисляются компоненты электролита, В переносе тока принимают участие все находящиеся в воде ионы, а также имеющие заряд коллоидные и взвешенные частицы. [c.101]

Металлические стержни электродов для сварки алюминия и его сплавов получают из сварочной проволоки в соответствии с ГОСТ 7871—75. Основой покрытия служат галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов, а также криолит. Сухую шихту замешивают на воде или водном растворе поваренной соли, так как при использовании жидкого стекла, химически взаимодействующего с компонентами шихты, замес быстро твердеет. Кроме того, кремний, восстанавливаясь из жидкого стекла и проникая в металл шва, ухудшает его свойства. [c.87]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при толщине металла свыше 4 мм. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности, как правило, без поперечных колебаний. При сварке технически чистого алюминия и сплавов типа АМц металлический стержень электрода изготавливают из проволок, близких по составу к основному металлу. Для сплавов типа АМг следует применять проволоку с повышенным содержанием магния (1,5... 2 %) с целью компенсации его угара при сварке. Основу покрытия электродов составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. [c.261]

Покрытые металлические электроды применяют для сварки изделий из всех распространенных цветных металлов — алюминия, меди, никеля и их сплавов (кроме титана). Титан и его сплавы ручной дуговой сваркой не свариваются из-за недостаточной защиты зоны сварного соединения от окисления. [c.170]

Сварку алюминия легче производить угольным электродом, однако удовлетворительные результаты дает и сварка металлическим электродом. При сварке алюминия применяются следующие обмазки-флюсы [c.297]

Компонент жаропрочных сплавов, спеченных твердых сплавов для резания металлов и бурения пород. Термоэлектроды высокотемпературных термопар для измерения температур расплавленных металлов и сплавов, чехлы металлических термопар погружения, нагреватели высокотемпературных электропечей сопротивления для эксплуатации в вакууме, а также в нейтральных и восстановительных средах. Электроды электролизеров при производстве алюминия, детали насосов, желоба, литники в производстве цинка и других цветных металлов. [c.15]

Величины перенапряжения водорода трудно установить. Большая часть поверхности некоторых металлов, например алюминия,, покрыта окисной пленкой. Для других характерна неравномерная шероховатость поверхности. Многие измерения проводятся с помощью ртутного капельного электрода, поверхность которого должна быть гладкой до атомных размеров. Следовательно, величины перенапряжений (соответствующих перенапряжениям, требуемым для создания разряда водорода с установившейся скоростью) должны приниматься с тщательностью и осторожностью. Перенапряжение меняется от металла к металлу, соответственно меняется и плотность токов обмена реакции, которая связана с работой выхода электрона (термоионной эмиссией) металлическего электрода. Чем больше работа выхода, тем больше плотность тока обмена 155]. Это указывает на важность ступени переноса электронов в механизме разряда. [c.98]

Дуговая сварка металлическими электродами цветных металлов ещё не получила должного развития. Электроды для сварки бронз, латуней и алюминия, приведённые в табл. 3, по заводским данным, показали удовлетворительные результаты. [c.520]

Алюминий можно сваривать различными способами дуговой и газовой сварки. При ручной дуговой сварке металлическим электродом применяют прутки того же состава, что и свариваемый металл, с обмазкой из смеси хлористых и фтористых солей. При низкой температуре плавления (657° С) алюминий имеет высокую теплопроводность и большую теплоту плавления и для его сварки необходимо применение электрической дуги относительно большой мощности. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. [c.434]

Автоматическая сварка металлическим электродом производится полуоткрытой дугой по слою флюса. Для формирования корня шва применяют медные и железные прокладки. Необходимо иметь в виду, что при температурах 400—500° С алюминий имеет низкую прочность и нагретое сварное соединение может разрушиться под действием собственной массы. В таких случаях наличие подкладок является полезным. [c.434]

Наиболее широко применяется сварка алюминия и его сплавов в защитных газах. Листы толщиной 0,5— 10 мм сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным материалом, листы большой толщины — плавящимся металлическим электродом. Толстые листы и литье рекомендуется подогревать до 400° С. Способы сварки в защитных газах дают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими способами дуговой сварки. [c.434]

Установка состоит из плазменной горелки, порошкового питателя, пульта управлгаия и силового шкафа для пуска источников- тока. На установке напыляют тугоплавкие металлические и керамические порошковые материалы, например вольфрам, хромоникельборидные сплавы, двуокись циркония, окись алюминия. Электроды горелки сменные. Замену их осуществляют без нарушения герметичности системы охлаждения. [c.56]

Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]

Для контроля с торца мест наиболее вероятного возникновения дефектов в подступичной части осей применяют специальные наклонные преобразователи с углом призмы 10° и 13° (рис. 5.11). Корпус 2 и призму 5 преобразователя изготавливают из оргстекла, но можно и из других материалов (например, алюминий). Демпфер J — из эпоксидной смолы с наполнителем — порошком вольфрама (соотношение 1 9 весовых частей). Используют стандартную пьезопластину / из ЦТС диаметром 12 мм. Электроды из медной фольги толщиной 0,1 мм приклеивают эпоксидной смолой к пьезоэлементу, который так же крепят к демпферу и призме. Отвердение смолы происходит в течение 24 часов при комнатной температуре под небольшой нагрузкой. После этого к электродам припаивают кабель с разъемом 4 и всю сборку устанавливают в корпусе преобразователя, заливая эпоксидным клеем. При этом особенно внимательно необходимо устанавливать призмы по отношению к корпусу. После изготовления преобразователя определяют чувствительность, точку выхода и угол ввода. Если корпус изготавливают из оргстекла, то для сохранения стабильности угла ввода на него крепят металлическое кольцо. [c.100]

При катоднсй защите металлических конструкций в почве и в воде рекомендуются следующие защитные потенциалы h по отношению к медносульфатному электроду для железа и стали -0,85, свинца -1,2-5—0,6, алюминия -1,2+-0,90, меди -0,2 Е. [c.68]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

Ручная электродуГО вая металлическим электродом ) Сталь Чугун Алюминий и его сплавы Медь Бронза Твердые сплавы > 1,5 > 1 >1 Стык, нахлестка, тавр, отбортовка, наплавка Стык, наплавка Стык Стык, отбортовка Стык, наплавка Наплавка Любое Нижнее [c.222]

При переплаве вентиляционного осадка методом внепечной алюмотермической плавки с верхним запалом извлечение хрома составляет 89—95%, однако, в этом случае не удается получить металл, соответствующий стандарту. В частности, на серии плавок с шихтой, состоящей из 1200 кг осадка, 192 кг алюминиевого порошка и 192 /сг селитры, получен металл следующего химического состава 90,8—97,2% Сг, 0,06—0,20% Si, 2,1—8,0% AU 0,67—0,80% Fe, 0,08—0,11% С и 0,017—0,026% S. В связи с повышенным содержанием примесей (главным образом углерода) такой металл может быть использован лишь для переплава в шихте хромовых сплавов или металлического хрома низших марок. Не удается получить стандартного по углероду металла и при проплавлении осадка под дугами, так как в связи с наличием в нем алюминия в процессе проплавления образуется металл с повышенным содержанием углерода из-за контакта с графити-рованными электродами. [c.130]

Несомненный интерес представляет электрокоагуляционное обесфторивание природных вод, что объясняется возможностьк> удаления фтора без применения химических реагентов, вместе с которыми в воду вводится значительное количество дополнительных солей, а также высокая активность электролитически полученного гидроксида алюминия. В качестве растворимых анодов применяют алюминий и дюралюминий, для экономии энергозатрат варьируют токовой нагрузкой и расстоянием между электродами, электролиз ведут при постоянном и nepeM ti-ном токе. При электролизе в воду с анода переходят катионы алюминия, которые и адсорбируют фтор. Растворение 1 г металлического алюминия эквивалентно введению 6,35 г сернокислого алюминия. Теоретический расход электроэнергии на получение 1 г алюминия должен составлять около 12 Вт-ч. Фактический расход электроэнергии значительно выше из-за тепловых потерь, дополнительного сопротивления оксидной пленки образующейся на поверхности электродов, и ряда других причин. [c.381]

Перед плавкой на подину давали шлаковую смесь из 150 кг извести и 50 кг отработанного флюса ЭШП. Затем загружали 50—55% всей металлической шихты. Остальной металл наплавлялся из расходуемых электродов, которые изготовлялись из остатков металла при разливке очередной плавки той же марки. В период плавления шлак наводили из извести (100 кг) и отработанного флюса ЭШП (150 кг). Шлак, полученный по расплавлении, не скачивали. В конце расплавления ив период рафинирования шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием (4—5 кг/т стали), а перед легированием металла титаиом — порошкообразным алюминием (4,5—5 кг/т). При периодическом погружении электродов в шлак происходил бездуговой процесс. Металл переносился в ванну с концов электродов в виде мелких капель. Температура металла перед вводом ферротитана составляла 1570—1590°С, а в ковше 15И— 1570° С. [c.167]

Основной задачей технологов по обеспечению рентабельности производства ирн выплавке феррониобия и ниобневых лигатур является обеспечение высокого качества сплава и полного использования ниобия предупреждение потерь сплава и экономия алюминия. Металлический ниобий обычно получают восстановлением соответствующих соединений ниобия натрием, кальцием и магнием и в вакууме карбидо.м ниобия или углеродом. Также используют термическое разложение галогенов п электролиз расплавленных солен. Для рафинирования металла применяют методы плавок в печах с расходуемым электродом, электроннолучевой, во взвешенном состоянии, гарнисажной, зонной н т. д. [c.316]

Алюминий, полученный в электролизной ванне, загрязнен примесями кремния, железа, неметаллическими включениями и газами, в основном водородом, и нуждается в рафинировании. Для очистки от газов и неметаллических включений расплав алюминия продувают хлором. Пузырьки хлора и AI I3 (парообразного при температуре жидкого алюминия) растворяют водород и адсорбируют на своей поверхности включения, вынося их в верхние слои расплава и атмосферу. Более чистый алюминий можно получить повторным электролизом через расплав хлористых и фтористых солей 6, подобранных таким образом, чтобы их плотность была выше 2,7 г/см В рафинируемый алюминий для увеличения плотности добавляют медь 7. При этом анодом < является угольная ванна, а катодом 9 — угольный электрод. В расплавленном электролите алюминий подвергается анодному растворению и электролизу, скапливаясь в верхней части ванны. В ходе электролиза он очищается не только от неметаллических включений, растворяющихся в электролите но и от металлических примесей. [c.195]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

КОГО электрода, величина его определяется типом металла, дебаевской длиной экранирования /д не только в металле, но и в полупроводнике, или р -слоях, и геометрией металлического слоя контакта. Например, коэффициент к для меди равен, Кл/см 9,8 10 , для алюминия 3,3 10" , для щелочноземельньгх металлов <1,0-10 и т.д., в то время как усредненное значение поверхностных состояний находится в пределах 10" ...10 . [c.177]

Ошибки возможны также и в том случае, если поверхность испытуемого образца неровная (шероховатая), так как воздушный зазор, появляющийся между электродами и образцом, искажает результаты измерений. Для того чтобы ошибка измерения диэлектрической проницаемости не превышала 1%, воздушный зазор должен быть меньше 0,0Ы/е. Для уменьшения ошибки измерения, вызываемой наличием воздушного зазора, используются ртутные электроды или электроды, которые наносят на исследуемый образец (проводяш ие пасты или тонкая металлическая фольга из алюминия, золота и т. п.). [c.246]

В ИТМО АН БССР разработан емкостной датчик влажности для парогазовых сред. Его влагочувствительный элемент состоит из. алюминиевой подложки, на которой путем анодирования образована пленка окиси алюминия требуемой толщины, а на эту пленку путем напыления в вакууме нанесен внешний металлический электрод. Повышение относительной влажности вызывает понижение активного и емкостного сопротивлений конденсатора, образуемого этими электродами. Соответственно с понижением относительной влажности импеданс [c.280]

Катод выточен из никеля, очищенного от марганца, и покрыт специальным составом из карбоната бария, выпускаемым промышленностью, который был разбавлен ацетоном до консистенции молока, а затем нанесен на внутреннюю поверхность катода чистой кисточкой. Поверхности, которые не должны эмиттиро-вать электронов, покрыты составом для изоляции катодов, что значительно уменьшало загрязнение окон парами никеля, исходящими из катода. Дополнительную защиту окон обеспечивает диафрагма из тантала, приваренная точечной сваркой к концу катода. Внутренние сетчатые электроды сделаны из платиновой сетки путем наложения ее на точно обработанные алюминиевые шаблоны и сваривания точечной сваркой. Интервал между сетками задается посредством трубочек из керамики на основе окиси алюминия. Запирающий импульс с временем нарастания 5- 10" сек подается на сетку через коаксиальные стек-ло-металлические вводы, обеспечивающие минимальное отражение. [c.281]

На рис. 34, а показана схема электрохимической обработки детали — анода 1, на которую воздействует электролит 2. На катоде 3 силовые линии распределены равномерно, а на аноде концентрируются на выступающих частях и разрушают оксидную пленку 4, не нарушая целостности яленки во впадинах. На этом принципе построен способ электрополирования металлов. Техника процесса заключается в том, что деталь помещают в ванну со специальным электролитом и подключают ее к положительному полюсу источника тока в качестве анода. Катодом служит металлическая пластинка (медь, свинец, специальная сталь). Через электроды и электролит пропускают постоянный ток низкого напряжения. Электрополированию поддаются все металлы — углеродистые и нержавеющие стали, сплавы меди, алюминий и др. Электрополирование повышает чистоту поверхности на два класса. [c.62]

Крепление АЭ ГЛ-201 к несущему корпусу. Перед тем как установить АЭ ГЛ-201 (см. рис. 7.4) в несущий трубный корпус 2, на его электродные узлы диаметром 90,5 мм надеваются и стягиваются винтами между собой два полых полукольца 7 из сплава алюминия. На внутренней поверхности каждого полукольца имеются два выступа для обеспечения электрического контакта с электродами и образования воздушного теплоизоляционного слоя толщиной 1,7 мм между полукольцами и электродами. АЭ с полукольцами устанавливается внутри трубного корпуса на фторопластовые кольца 9 с поперечным разрезом и конической внутренней поверхностью. Для жесткой фиксации АЭ по отношению к корпусу предусмотрены металлические [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...