Сплавы для литых штампов

Сплавы для литых штампов..........363 [c.480]

Сплавы, применяемые для литых штампов [c.231]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Стойкость штампов из эпоксипласта ниже, чем стальных штампов. Преимущества штампов из эпоксипласта — меньшая трудоемкость и короткий цикл их изготовления. Применение пластмассового штампа для партии деталей в 1000 шт. имеет преимущества по сравнению со стальным штампом. Литые штампы из эпоксипласта применяют для гибочных, формовочных и вытяжных операций, при штамповке деталей из малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов. [c.158]

Основным материалом для бойков и штампов является деформированная сталь, иногда применяют литую сталь и даже чугун. Твердые сплавы используют преимущественно как наплавочный материал при ремонте, а в последнее время и для наплавки новых штампов. К стали для горячих штампов предъявляют ряд требований [c.367]

В качестве наплавочных сплавов для штампов используются литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит В КЗ и электродные сплавы. [c.174]

В СССР и за рубежом все шире применяют литые штампы с ручьем, основными преимуществами которых является пониженная трудоемкость изготовления в результате резкого снижения объема механической обработки. В ряде случаев литые штампы имеют также более высокую стойкость. Для изготовления литых штампов используют в основном стали, по составу подобные сталям для кованых штампов. Применяют также специальные высокопрочные стали и сплавы и некоторые марки легированного чугуна. [c.185]

Литейные жаропрочные сплавы для изотермического деформирования — дорогостоящий материал с трудоемкой обработкой резанием. Поэтому большое внимание уделяют разработке технологии точного литья штампов, последующая обработка которых сводится только к доводочным операциям. Для определения оптимального варианта исследовали три способа литья отливок [c.58]

Температурные режимы работы деталей пресс-форм для литья под давлением алюминиевых и медных сплавов и горячих штампов идентичны. Поэтому для пресс-форм применяют те же стали, что и для прессового инструмента. [c.167]

В табл. 182 приведены материалы (сплавы), применяемые для пуансонов и матриц литых штампов. [c.362]

Литые штампы для формовки и гибки дуралюмина и стали (до 2 им), а в прокатанном виде для вырезки тонкого дуралюмина и стали (до 0,25 мм) Сплав состава 2п —93,17"/, А1 — 4,Р/о Си - 2,7"/ Мй - 0,Ю / ( плавления 480° Твердость 100 Нд Относительное удлинение 8 литого — 3 /о, катаного — 30 /о = 43 кг мл (катаного) Отливка — в песчаную форму Формовка — по гипсовой модели [c.363]

Литые твердые сплавы наплавляются дуговой или газовой сваркой на подготовленные для наплавки рабочие кромки пуансонов и матриц и применяются редко и главным образом для крупных штампов. [c.423]

Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Электролитическое осаждение твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом при последующем расширении пор и пропитке их фторопластом снижает коэффициент трения до 0,05. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Пресс-формы и литейные формы для литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением упрочняют осаждением 10...12 мкм сплава никель-вольфрам. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2,5 раза. [c.377]

Жидкая штамповка применяется для изготовления сложной формы ответственных деталей (фиг. 235) из цветных сплавов вместо литых и штампованных и имеет следующие преимущества а) в сравнении с обычной штамповкой — хорошее заполнение сложной фигуры штампа, меньшие напуски, отсутствие облоя, а следовательно, меньший расход металла и объем механической обработки б) в сравнении с литьем — лучшее качество (отсутствие раковин, засоров), высокую плотность металла, мелкозернистость и хорошие механические свойства в) в сравнении со свободной ковкой — значительно меньший расход металла и трудоемкость. [c.584]

Пресс-формы для литья под давлением, штампы для горячего деформирования нержавеющих, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей и сплавов [c.120]

Установку УППФ-ЗМ применяют для получения лопаток Г ТД из жаропрочных сплавов. На ОАО УМПО ее модернизировали, увеличили емкость тигля до 100 кг с целью отливки крупных заготовок для литых пресс-форм и штампов. [c.251]

Корпуса высоконапорных насосов, компрессоров, турбин изготовляют из чугунов повышенной прочности или стального литья. Плиты, угольники, кронштейны, корпуса электродвигателей льют из сталей 15Л, ЗОЛ, 40Х, 12Х2Н4А. Небольшие корпусные детали изготавливают из бронзы, алюминиевых и специальных сплавов. Для мелкосерийного и единичного производства иногда более рационально применять сварные заготовки корпусных деталей из листовой стали марок СтЗ, Ст4, Ст5. Штампо-сварные картеры задних мостов автомобилей делают из стали 35, 40. [c.229]

Выталкиватели для неглубоких отверстий, матрицы, различные вставки, инструмент для штамповки труднодеформируе-мых материалов, базовые детали штампов, прессформы для литья под давлением алюминиевых сплавов [c.364]

По составу и физико-механическим свойствам сплав ЦАМ10-5 очень близок к сплавам АЦ13-1 и АЦ13-2 (см. табл. 1), применяемых в автомобиле- и самолетостроении при изготовлении литых штампов для вытяжки, гибки и даже вырубки и просечки [2]. [c.195]

Б-орирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных иасосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочлых и формовочных Штампов, деталей механизмов и машин, работающих в абразивных, условиях (детали гусеничных машин,, различного рода транспортеров, цепей и т.д.), деталей Пресс-форм и машин для литья цветаых металлов, и сплавов и.т. д. Стойкость указанных деталей после борирования. возрастает в 2—10 раз. [c.350]

Назначение. Сталь повышвиой вязкости применяется для штампов сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками, пневматического инструмента, зубил, обжвмакх штампов для литья под давлением сплавов на ал ми11иевой и магниевой основе. [c.271]

В отечественной промышленности для изотермической штамповки изделий из титановых и никелевых сплавов чаще всего используют литые штампы из жаропрочных сплавов на никелевой основе ЭП220, ЖС6-К, ЖС6-У, близкие по составу и свойствам указанным выше американским сплавам. [c.465]

На опытных заводах и заводах индивидуального производства слесари-инструментальщики и слесари-лекальщики должны быть в какой-то степени универсалами и обладать достаточными практическими и теоретическими знаниями. Они должны не только знать конструкции и способы применения универсальных приспособлений, штампов, прессформ, форм для литья под давлением, сложного измерительного и контрольного инструмента, но и знать основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчепрш, систему допусков и посадок. Они должны быть также знакомы с основами термической обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле. Квалифицированному слесарю необходимо, кроме этого, владеть и другими профессиями, например гравера, шлифовщика, токаря или фрезеровщика, что позволяет увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои. [c.8]

Литые твердые сплавы применяют в виде прутков для наплавки штампов, ножей для резания металлов, центров токарных станков, протяжных колец и т. п., а также для реставрирования износившихся деталей. Наплавку производят при помощи аце-тилено-кислородного пламени или электрической дуги (табл. 12). [c.131]

К л и-т ы м тверды. м сплава м относится прутковый сормайт, поставляемый в виде стержней диаметром 6—7 жж и длиной 400—450 мм, содержащий 25—31-% хрома, 3—5% никеля, 2,5—3,3 /о углерода, 2,8—3,5% кремния, до 1,5% марганца, до 0,07% серы и 0,08% фосфора, остальное — железо, а также другие сплавы. Литые твердые сплавы применяют для наплавки штампов, измерительного инструмента, деталей станков и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа. Наплавку ведут ацетилено-кислородным пламенем, угольным электродом, а также вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.204]

Пластичность в горячем состояний высокая, при комнатной температуре — пониженная. Штампуется в интервале температур 300—350 °С. Термической обработкой не упрочняется. Сваривается хорошо газовой, аргонно-дуговой и точечной сваркой. Обрабатываемость резанием хорошая Пластичность в горячем состоянии высокая. Штамповка в интервале температур сплав МА8М — 280—350 "С и сплав МА8Н 230—350 °С. Термической обрабочкой не упрочняется. Сваривается хорошо газовой, аргонно-дуговой и точечной сваркой. Обрабатываемость резанием хо шая Обладает хорошими литейными и высокими механическими свойствами. Рекомендуется для литья в несчаяую ферму, кокиль и под давлением. Свариваемость удовлетворительная. Обрабатываемость резанием хорошая [c.187]

Прессформ ы для литья под дав лением работают еш,е в более тяжелых условиях, чем молотовые штампы в полость прессформы впрессовывается под большим давлением, достигаюш,им десятков атмосфер, расплавленный металл, который в прессформе и застывает. Температура заливаемых в прессформы цинковых сплавов равна около 450°, алюминиевых и магниевых — около 600°, латуни — около 1000°. Этим и определяется выбор марки стали для прессформ для литья под давлением [c.262]

Для пресс-форм литья под давлением медных сплавов, инструмента горячего деформирования, который в процессе работы подвергается интенсивному охлаждению Для инструмента горячего прессования медных сплавов и пресс-форм литья под давлением медных сплавов Для. мелких вставок чистового штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п. при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов Для прошивных и формирующих пуансонов и т. п., инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования (вместо менее теплостойких сталей марок ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ) [c.120]

Для литья под давлением все шире начинают применяться не отдельные совершенные машины, а целые ро-бототехническпе комплексы и комплексы околомашинной механизации (КОМ). В состав такого комплекса входят сама машина для лнтья под давлением автоматический манипулятор для дозированной заливки сплава промышленный робот для удаления отливки из пресс-формы, ох-лажде)п я и передачи ее в штамп обрезного пресса пресс для обрезки литников и облоя. [c.275]

Штампы из алюминиево-цинкового сплава. Алюминиево-цинковые штампы более прочные, чем деревянные, и менее трудоемкие при изготовлении, чем чугунные, получили применение в автомобильной и авиационной промышленности при мелкосерийном производстве. Алюминиево-цинковый сплав, применяемый для литья деталей вытяжных штампов, содержит 7—8,5% А1 2—3% Си 1,3% РЬ .0,5% Ре остальное 2п предел прочности 20—26 кГ1мм твердость ЯВ 100—110. [c.217]

Детали передней вилки штампуются из легких сплавов, выполняются литыми из силумина (с применением метода литья в кокиль) или изготовляются из стали. Ход наконечников перьев передней вилки должен составлять 150—160 мм (ход ограничивается расстоянием между грязевым щитком, перемещающимся вместе с центром колеса, и нижней поперечной траверсой). )Кесткость большинства телескопических вилок по отношению к силам, действующим перпендикулярно к плоскости колеса (т. е. по отношению к поперечным силам), совершенно недостаточна, что является одним из органических недостатков, присущих данной конструкции. Телескопическая вилка наиболее удобна для встраивания в каждое из ее двух перьев гидравлического амортизатора. Использование телескопической вилки при одностороннем креплении оси колеса (т. е. телескопической полувилки) представляется весьма проблематичным (за исключением варианта расположения обоих перьев по одну и ту же сторону переднего колеса). [c.692]

Головкв штампов для производства винтов и заклепок, выталкиватели устройств для литья под давлением легких сплавов, имеющих высокую температуру плавления [c.82]

Расширение применения современных высокопроизводительных специальных способов литья (литья под давлением, жидкой и объемной штамповки) требует увеличения производства специализированного оборудования и оснастки, в частности пресс-форм, штампов, матриц, способных надежно работать при высоких механических, ударных и термических нагрузках (700 - 760°С). Это возможно обеспечить только за счет применения высоколегированных и жаропрочных сплавов, обладающих высокими эксплуатационными и технологическими свойствами. Например, для оценки показателей качества пресс-форм и штампов основным критерием является термостойкость, формостойкость и износостойкость. [c.31]

Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления прссс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах (730 - 1050°С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3-5 тыс. съема отливок. [c.112]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнаши-вающпеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа ацетиленокислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом). [c.250]

Литье для крупных и особо крупных штампов..... Литье для средних и мелких штампов, пресс-форм и другой оснастки. ................. Кубнки для штампов. .............. Поковки для штампов, приспособлений пресс-форм, инструмента и другой оснастки. ........ Цветные металлы и их сплавы........... Полуфабрикаты (комплекты, пакеты штампов и пресс-форм). ..................... 40—50 60—90 30 — 45 30—60 30-45 40—50 30-45 30-35 25 — 30 20-25 20—25 25 — 30 25-30 20 — 25 60—90 20—25 30—60 30—35 30-35 20—25 [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...