Сварка контактная импульсна

Режимы 1063, 1065 Сварка контактная импульсная 1053 [c.1132]

Разновидностью контактной точечной сварки является импульсная сварка. В этом случае электрод нагревается кратковременными мощными электрическими импульсами. [c.76]

ИМПУЛЬСНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА — контактная сварка, при которой энергия, потребляемая из сети переменного тока для осуществления сварочного нагрева, преобразуется в импульсы тока специальной формы. Различают сварку аккумулированной энергией и сварку импульсом выпрямленного тока. [c.52]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Электротермические контактные сварочные агрегаты непрерывного действия по конструкции делятся на два типа роликовые, действующие по принципу гусеницы, и ленточные, в которых свариваемые пленки проходят между лентами. В обоих случаях обогреваются ролики и ленты, через них же осуществляется и нажим. При сварке полиэтиленовой пленки приходится считаться с прилипанием ее к обогреваемым зажимам. Чтобы избежать прилипания, применяют прокладки из термостойких пластмасс (например, из фторопласта—4) или прибегают к импульсной сварке, получающей в последнее время все большее распространение. Принцип импульсной сварки заключается в применении быстро нагревающихся и быстро остывающих нагревательных элементов, на которые подается прерывистый, ток. Нагревание происходит импульсно, температура достигает максимума, а затем падает ниже температуры размягчения пластмассы, в результате чего охлажденная пленка к зажимам не прилипает. [c.165]

Нагрев свариваемых деталей обычно производится переменным током. Совсем недавно в новых видах контактной сварки (конденсаторной и импульсной) использован постоянный ток. [c.5]

В области роликовой контактной сварки улучшены серийные машины и аппаратура управления сварочным процессом. Созданы импульсные машины с шаговым перемещением деталей, облегчающие качественную сварку легких сплавов. Ряд предприятий разработал и внедрил специальные приспособления, позволяющие выполнять роликовую сварку любых криволинейных швов, практически неограниченной длины. Наличие таких приспособлений позволяет значительно расширить область применения этого вида сварки. [c.9]

К. термическому классу относятся дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная сварка и др., к термомеханическому классу контактная, диффузионная, газопрессовая, термитно-прессовая и печная сварка и др., к механическому классу — холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и магнитно-импульсная сварка. [c.6]

Электроимпульсная наплавка. В основе этого процесса лежат явления контактной сварки и электрических импульсных разрядов энергии, запасенной в конденсаторах или катушке самоиндукции. Наплавку можно производить на воздухе, в нейтральном газе или жидкости. Источниками тока служат низковольтные генераторы типа НД-1500/750, НД-500/750 или селеновые выпрямители типа ВСГ-ЗМ. Способ применяют для наплавки деталей автомобилей (валы-толкатели, крестовины карданных валов и пр.) и оборудования (шпиндели стаиков, валы генераторов и пр.). При наплавке применяют легированную проволоку (тайл. 4). [c.279]

АККУМУЛЯТОРНАЯ МАШИНА - машина для импульсной контактной сварки, использующая энергию аккумуляторов. [c.12]

СВАРКА АККУМУЛИРОВАННОЙ ЭНЕРГИЕЙ — импульсная контактная сварка, при которой энергия, нужная для сварочного нагрева, сначала длительно накапливается в электрических конденсаторах, в магнитном поле трансформаторов, в аккумуляторах, во вращающихся частях / 53-388 [c.129]

СВАРКА ИМПУЛЬСОМ ВЫПРЯМЛЕННОГО ТОКА — импульсная контактная сварка, при которой для нагрева используется импульс выпрямленного тока, протекающего во вторичной обмотке специального трансформатора, включаемого в сеть трехфазного тока через выпрямитель. [c.133]

ТОЧЕЧНАЯ МАШИНА С ЗАПАСЕ-НИЕМ ЭНЕРГИИ В ПОДВИЖНЫХ МАССАХ — машина для импульсной контактной сварки, использующая энергию, накопленную во вращающемся маховике специального генератора (см. Сварка аккумулированной энергией). [c.163]

ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МАШИНА (т о ч е ч ная) — машина для импульсной контактной сварки, в которой используется энергия, накапливаемая в магнитном ноле трансформатора. [c.185]

К отдельной группе следует отнести способы сварки давлением, при которых соединение завершается на стадии схватывания контактных поверхностей. В этой группе стадия объемного взаимодействия не получает развития вследствие низких температур (холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная) или ввиду сравнительно высоких скоростей деформирования (сварка прокаткой, термокомпрессионная сварка). В этих условиях зона контакта, как правило, четко выражена. Способы этой группы сварки давлением наиболее пригодны для сварки разнородных материалов при опасности образования интерметаллидов в контакте. [c.487]

В процессе магнитно-импульсной сварки при соударении заготовок на их поверхностях возникают контактные давления, соизмеримые с контактными напряжениями при сварке взрывом. Природа образования соединения имеет много общего со сваркой взрывом. [c.496]

В контактных машинах для импульсной сварки используют разряд конденсаторов, энергию, запасенную в магнитном поле, и импульс постоянного тока. [c.303]

Из импульсных мащин для контактной сварки наиболее широкое применение имеют конденсаторные машины. Краткая техническая характеристика конденсаторных машин для стыковой, точечной и шовной сварки приведена в табл. 92. Эти машины широко применяются при изготовлении радиоламп, осветительных ламп, а также приборов. [c.308]

К о ч е р г и н К. А. Импульсная контактная сварка. Лениздат, 1961. [c.217]

Для нагрева при контактной сварке используют переменный ток частотой 50 и реже 100 или 300 гц, низкочастотный (2,5—5 гц) и высокочастотный (2500— 8000 гц) токи, а также постоянный ток, подаваемые непрерывно или импульсно. [c.22]

Следует еще раз обратить внимание на то, что все рассмотренные в настоящем параграфе закономерности относятся, главным образом, к таким процессам сварки давлением, при которых с какой-либо точностью можно разделить этапы сближения, формирования физического контакта и собственно создания прочного сварного соединения. Речь, следовательно, может быть о диффузионной сварке в вакууме, о некоторых способах контактной сварки, о сварке трением. Но даже и для этих процессов общая длительность процесса сваривания не определяется суммой времени, необходимого иа сближение, формирование физического контакта и создание прочного соединения. Для сварки ударным давлением все эти отдельные этапы вообще не различимы. Различной оказывается и физическая картина сваривания при действии импульсных давлений (взрыв, электромагнитный удар) и при действии вибрационных давлений и колебаний. Эти особенности рассмотрены в дальнейшем. [c.85]

Электроды для контактной сварки металлов и сплавов со средней или высокой теплопроводностью, особенно для импульсной сварки в обычной или защитной атмосфере. [c.50]

Неразборные вакуумные соединения трубопроводов и других деталей вакуумных установок могут быть осуществлены также и при помощи различных видов сварок газовой, электродуговой, автоматической под слоем флюса, электродуговой в защитной атмосфере газа, точечной контактной и, наконец, шовной роликовой импульсной сварки. Применение того или иного вида сварки для получения герметичных швов определяется видом материала, конструкцией стыкующихся деталей и толщиной стенок трубопроводов. [c.52]

В результате исследований, проводившихся в последнее время в Челябинском политехническом институте и Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, выдвинуто предположение, что электровибрационная наплавка есть сложный комбинированный процесс контактной сварки и импульсной электродуговой наплавки, при котором материал электрода переносится путем приваривания н отрыва частиц в момент режима короткого замыкания и в виде капель расплавленного металла, как при обычной электродуговой сварке, в момент разрыва цепи и превращения энергии исчезающего магнтного поля в мощный разряд. Возникающий при этом микродуговой разряд одновременно производит оплавление и сплавление предварительно оторвавшихся частиц с формирующимся слоем, а также производит частичный перенос материала электрода и в виде капель. Преобладание одного вида переноса металла над другим зависит от выбранного напряжения, рода тока, параметров цепи и ряда других факторов. [c.76]

Д16 (толщиной 2 мм) контактной точечной сваркой на импульсных машпнах тппа МТПТ на режимах, обычных для алюминиевых сплавов. [c.219]

Контактная импульсная сварка дает возможность при небольшом среднем потреблении мощности из сети с равномерной нагрузкой фаз подавать на место сварки кратковременные импуль>сы очень большой мощности. Импульсная сварка осунлествляется в большинстве случаев как точечная сварка. Для контактной импульсной сварки выпускаются следующие типы машин [c.1053]

При этом аналитическая обработка позволила Т1Ж5<си помимо значения показателя П определить положение центра тяжести концентрационных кривых и площадь под ними. Положение центра, тяжести концентрационной кривой характеризует перемещение основной массы атомов на среднюю глубину, а площадь под кривой оценивает сушу перемещаемых радиоактивных атомов. Из представленных данных можно заключить, что картина распределение изотопа в зоне объемного взаимодействия при КСС и УСВ идентична. В результате проведенных исследований установлено, что при контактной стыковой сварке сощто-тивлением могут при определенных условиях (импульсный нагрев в сочетании с скоростями деформации превышающими 0,1 м/с) развиваться процессы аномального массопереноса существенно влияющего на формирование соединений. В частности образование металлических связей наблюдалось при величинах деформации, которые на порядок ниже чем при канонических режимах сварки сопротивлением. Количественные показатели массопереноса в данном случае весьма близки к аналогичным показателям при ударной сварке в вакууме. [c.160]

Б у м б и е р и с Э. В. Влияние динамических свойств механизма сжатия на процесс импульсной контактной сварки. Автоматизация в ма-шино- и приборостроении , Рига, 1963. [c.30]

Импульсная сварка основана на мгновенном разряде через место сварки определённого количества электрической энергии, запасённой в конденсаторе, электромагните или щёлочном аккумуляторе. Аккумулятор электроэнергии заряжается небольшой постоянной мощностью от сети и отдаёт необходимую значительную мощность при кратковременном разряде на сварку. В ряде случаев импульсная сварка может устранить энергетический недочёт обычной контактной сварки, заключающийся в потреблении чрезмерно большой электрической мощности. Этот вид контактной сварки, открывающий новые интересные возможности, ещё мало известен у нас, но начал находить довольно широкое применение в США за время последней войны. [c.274]

Серия машин Кб 17, К607 и К566М предназначена для контактной стыковой сварки оплавлением кольцевых заготовок, причем машины Кб 17 и К607 могут использоваться как универсальные для сварки прямолинейных заготовок в режимах непрерывного и импульсного оплавления. Это машины рычажного типа с гидравлическими механизмами оплавления и осадки, а также рычажными гидроприводами зажатия. [c.193]

Механизм коррозионных разрушений сварных соединений определяется приложением энергии в месте соединенияз тепловой энергии при сварке термического класса (дуговой, газовой, электрошлаковой, электроннолучевой, лазерной, плазменно-лучевой) давления и тепловой энергии при сварке термомеханического класса (контактной, диффузионной, дугопрессовой, газопрессовой и др.) механической энергии и давления при сварке механического класса (холодной, взрывом, магнитно-импульсной, ультразвуковой, трением). При этом происходят необратимые физико-химические изменения металла в зоне соединения вследствие процессов плавления и кристаллизации полимерные превращения распад пересыщенных твердых растворов старение, рекристаллизация усложнение напряженного состояния в связи с возникновением собственных напряжений и деформаций. [c.494]

Прп сварке косвепны.м импульсным пагревом п ультразвуко.м с успехом можно применять I, II и IV варианты моптажа. Прп односторонней контактной сварке (см. рнс. 3, в) приемлемой является только сварка впахлест1 у с боковой подачей проволоки (табл. 2). [c.406]

Бескорпусные полупроводниковые приборы с проволочными выводами, входящие в гибридную схему, крепятся к подложке с помощью клея. Проволочные выводы приборов соединяются с контактными площадками пленочной схемы с помощью импульсной пайки, лазерной или электроннолучевой сварки, термокомпрессии. [c.691]

Автоматическая элек-троимпульсная наплавка, называемая также вибродуговой и виброконтактно й, состоит в наращи-ванни металла вибрирующим электродом в струе электролита или под слоем флюса (рис. 139). Электрод, пропущенный через вибрирующий мундштук, совершает вместе с ним колебания относительно наплавляемой детали с частотой 100 При соприкосновении его с деталью через зону контакта проходят мощные импульсы тока короткого замыкания, под действием которых к наплавляемой детали привариваются частицы металла (контактная сварка) и одновременно в катушке самоиндукции накапливается энергия магнитного поля. При отрыве электрода происходит расплавление металла под действием импульсных разрядов исчезающего магнитного поля (дуговая наплавка). Электролит обеспечивает защиту наплавляемого металла от кислорода и азота воздуха, а также интенсивный отвод тепла, благодаря чему этот процесс характеризуется относительно малым термическим влиянием по сравнению с другими, что важно для деталей, не допускающих коробления (длинные валы и оси, штоки поршней, тормозные шкивы и др.). [c.315]

Контроль стыковых соединений режущего инструмента, изготовленного при помощи элек-трическо контактной сварки, может быть осуществлен ультразвуковым методом, для чего используют плоские щупы. При помощи таких щупов ультразвуковые колебания вводят в металл через торцовую поверхность хвостовой части инструмента [21], как показано на фиг. 60, б. При наличии в сварном стыке пороков на экране электронно-лучевой трубки появляются импульсы, по форме которых и судят о характере порока. Чувствительность дефектоскопа настраивается по эталону. Для контроля стыков режущего инструмента можно использовать любой импульсный дефектоскоп с частотой ультразвука 2,5—3 Мгц. [c.97]

Стыковые машины для контактной сварки можно подразделить по следующим признакам способу нагрева заготовок (машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом и импульсным оплавлением) назначению (универсальные и специализированные) степени автоматизации (ручные, полуавтоматические и автоматические) типу привода подачи (машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим, рычажным, пружинным и комбинУ1рованным приводом) типу. ч.п-жимиых устройств (машины с пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, рычажным, эксцентриковым, винтовым, пружинным механизмом зажатия заготовки) типу источника сварочного тока (машины переменного и постоянного тока, конденсаторные машины). [c.141]

Ко второй группе относятся КМ с батареями электролитических импульсных конденсаторов на рабочее напряжение 300—450 В и общей емкостью до 500 000 мкФ и более. Эти машины отличаются более широкими технологическими возможностями сварка на них осуществляется как мягкими импульсами тока длительностью до 0,3 с и временем нарастания тока до 0,08 с, так и относительно жесткими импульсами. По условиям безопасности эксплуатации КМ второй группы пе отличаются от машин контактной сварки других видов, так как рабочее напряжение на конденсаторах не превышает максимального значения напряжения электросети 380 В. Недостатками КМ второй группы по сравнению с КМ первой группы являются меньший темп работы (30—40 сварок в минуту вместо 60—100) и ббльшие по размдрам и массе батареи конденсаторов. [c.18]

Последняя схема включения ультразвука может быть применена и без тиристорного выключателя. Использование вместо него концевого выключателя, тумблера и другого контактного выключающего устройства в связи с малым током и напряжением коммутации обеспечивает высокую надежность работы ультразвукового генератора в импульсном режиме. Описываемые схемы включения и выключения ультразвука применены при модернизации генераторов УЗМ-1,5 и УЗГ5-1,6, используемых на промышленных предприятиях при ультразвуковой сварке пластмасс. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...