Формовочные Податливость

Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, достаточную прочность и газопроницаемость, пластичность, податливость и т. д. [c.131]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

Для предупреждения трещин в отливках применяют формовочные смеси повышенной податливости. Расплавленный чугун в полость формы подводят через сужающуюся литниковую систему и, как правило, через прибыль (рис 4.41). Температуру заливки чугуна при изготовлении отливок назначают на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.162]

Для предупреждения образования треш,ин в отливках используют формовочные и стержневые смеси с высокой податливостью. [c.164]

Для предупреждения трещин, возникающих из-за неравномерной усадки отливки, формы изготовляют из податливых формовочных смесей. Кроме того, в отливках предусматривают технологические ребра, удаляемые при механической обработке. [c.166]

Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и холодильники. Для предупреждения появления трещин в отливках используют литейную форму с высокой податливостью. Для увеличения податливости формы в формовочную смесь вводят опилки. [c.172]

Торможение усадки внутренними элементами фор.мы устраняют, применяя податливые формовочные смесп, пористые, ячеистые и полые стержни. [c.78]

Рис. 11.81. Ударно-вибрационная машина для изготовления литейных форм и стержней. Вибратор I с ударником б подвешен под столом 2 с наковальней 7 на пружинах 3, подобранных на ударный резонанс. На столе укрепляется модель 4 и опока 5 с формовочной смесью. При надлежащем подборе зазора (натяга) между наковальней и ударником, последний будет наносить периодические удары. Одновременно с формовкой действием ударов и вибраций может осуществляться прессование, если предусмотреть податливую упругую подушку 9. Пружины S служат амортизаторами машины.

Определение податливости формовочного материала. Податливостью называется способность формовочного материала сокращаться в объёме и перемещаться под действием сил, сжимающих стержень при охлаждении и сокращении объёма отливки. Для определения степени податливости на испытуемый образец накладывают грузовую шайбу определённого веса. Верхнюю плоскость шайбы приводят в соприкосновение с кварцевым прутком, соединённым с дилатометром. На образец спускается муфель, предварительно нагретый до степени, соответствующей температуре сплава, для заливки которого предназначается материал. Мерой податливости принимают время, которое необходимо, чтобы высота образца под действием температуры печи и веса шайбы сократилась на 3,5 мм (7 /о от первоначальной высоты образца). Чем продолжительнее это время, тем меньше податливость смеси и тем выше вероятность образования в отливках горячих трещин и больших внутренних напряжений. [c.84]

Формовочные материалы характеризуются теплофизическими свойствами (теплопроводностью, теплоемкостью), а также пластичностью, прочностью, податливостью, газопроницаемостью и термохимической стойкостью. [c.1]

Связующие материалы (крепители) вводятся в состав высушиваемых стержневых и реже формовочных см.есей для придания им высокой прочности. Различают органические и неорганические связующие материалы. Особенностью органических связующих материалов является их способность сгорать и разлагаться при высоких температурах и в связи с этим обеспечивать стержням высокую податливость. [c.4]

Для предупреждения трещин формы изготовляют из податливых формовочных смесей, в отливках предусматривают технологические ребра. [c.204]

Отличительными особенностями стального литья являются высокая температура жидкой стали, большая усадка и внутренние напряжения. Все это требует изготовления форм из высокоогнеупорных формовочных материалов (чистый кварцевый песок с необходимым количеством огнеупорной или шамотной глины). Кроме того, форма должна иметь достаточную податливость при остывании. Вследствие большой усадки стали требуется установка прибыли для питания отливки. С целью экономии металла вместо больших прибылей можно применять прибыли меньшего размера, но используя в них газовое давление. Основную сталь при отливке стальных деталей выпускают через отверстие в дне ковша. [c.283]

Чтобы форма была качественнее, формовочные материалы и изготовляемые из них формовочные и стержневые смеси должны обладать определенными свойствами пластичностью, прочностью, газопроницаемостью, теплопроводностью, долговечностью и податливостью. Кроме того, формовочные материалы и изготовляемые из них смеси не должны быть дорогостоящими. [c.192]

Для сухих форм применяют жирную формовочную смесь, содержащую до 20% глины, причем зерна песка должны быть более крупными, чем для сырых форм. Пластичность и податливость в смеси (для сухих форм) улучшают, добавляя органические примеси — торф, опилки, которые выгорают при сушке и способствуют увеличению пористости формы. [c.194]

Формовочные смеси получают смешиванием свежего кварцевого песка и огнеупорной глины с определенным количеством отработанной (горелой) формовочной смеси и различных добавок. Свойства формовочных смесей зависят от качества исходных материалов (химического состава, формы и величины зерен песка, размеров частиц глины), правильно подобранного соотношения между исходными материалами, рациональных способов их смешения и влажности. Основными физико-механическими свойствами формовочных и стержневых смесей являются газопроницаемость, прочность, податливость, пластичность, огнеупорность, долговечность. [c.242]

Противопригарные покрытия и добавки. В качестве противопригарных добавок в состав формовочных и стержневых смесей в ряде случаев добавляют каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. Тонко помолотые добавки наносят на поверхность формы в виде слоя пыли (припыла). При соприкосновении с жидким металлом они сгорают, образуя газы, которые не позволяют металлу соприкасаться с зернами формовочной смеси. Образовавшаяся газовая рубашка не только предохраняет отливку от взаимодействия с материалом формы, но и обеспечивает форме большую податливость при усадке металла. [c.245]

Торф и опилки добавляют (2—3%) в формовочные смеси при изготовлении сз хих форм, а также в стержневые смеси с большим количеством глины для улучшения их пластичности и податливости. Каменный уголь, графит и древесный уголь применяют в качестве противопригарных добавок к формовочным смесям для чугунного литья. [c.245]

Высокая температура плавления требует применения формовочных и стержневых смесей, обладающих высокой огнеупорностью. Формы и стержни делают более податливыми применением органических добавок и конструированием пустотелых стержней, заполненных шлаком или коксом. Податливые стержни уменьшают литейные напряжения. [c.282]

Формовочные и стержневые смеси. Материалы, из которых делают литейные формы, называют формовочными смесями. Они должны обладать прочностью, пластичностью, огнеупорностью, газопроницаемостью и податливостью. Податливость — это способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки. Формовочные смеси по назначению делят на облицовочные (ими покрывают модель, толщина слоя 20—30 мм), наполнитель-адые (ими заполняют остальную часть формы) и единые [c.128]

Простые песчано-глинистые формовочные смеси обладают плохой податливостью. Для получения высокой прочности в смеси должно быть повышенное количество глины, что понижает газопроницаемость 294 [c.294]

Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости предусматривают устройство больших прибылей, объем Которых достигает 60% от объема отливок. Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например, металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. Для предупреждения образования трещин большое значение имеет продуманная конструкция отливок — величина галтелей, наличие плавных переходов от толстых сечений к тонким, ребер жесткости и т. п. [c.324]

Формовочные и стержневые смеси должны обладать соответствующими физико-механическими свойствами прочностью, пластичностью, податливостью, огнеупорностью, текучестью. Формовочные смеси должны приготовляться из местных материалов с минимальными затратами на их перевозку. Составы формовочных и стержневых смесей разрабатываются каждым литейным цехом в зависимости от назначения изготовляемых отливок. [c.63]

Основными составляющими смеси являются алюминиевая крупка и кузнечная железная окалина наполнитель — кварцевый песок, связующее — огнеупорная глина и жидкое стекло. Для борьбы с трещинами и короблением формы и стержни изготовляются с податливыми прослойками. Формовочные смеси для стального литья должны иметь высокую огнеупорность. Изготовляют стальные отливки как в сырых, так и в сухих формах. [c.249]

Хорошей податливостью обладает крупный речной песок. Глина, располагаясь в промежутке между зернами песка, ухудшает податливость формовочной смеси. [c.96]

Причинами появления горячих и холодных трещин могут быть неправильная конструкция отливки с резким переходом от толстых к тонким сечениям острые внутренние углы в отливках сопротивление форм и стержней нормальной усадке металла из-за чрезмерной плотности набивки неправильно подготовленный состав формовочной и стержневой смесей, малая податливость их, неправильное расположение ребер опок или каркасов в стержнях, что препятствует усадке отливки неправильный химический состав, т. е. повышенное содержание элементов, увеличивающих усадку или уменьшающих предел прочности при высоких температурах неправильный режим заварки и термической обработки заливка слишком горячим металлом и неправильный подвод металла, что ухудшает равномерное остывание отдельных частей отливки удары при отбивке литников или при транспортировке отливок, имеющих большие внутренние напряжения. [c.193]

Податливость — способность формовочной смеси не оказывать существенного сопротивления усадке затвердевающего и затвердевшего металла. [c.9]

Замена глины бентонитом улучшает качество смесей и позволяет снижать их влажность. В качестве заменителя глинистых связующих для формовочных смесей предложено вводить гуматы щелочных металлов, например гумат натрия, что в 3—5 раз повышает прочность сухих смесей, улучшает их податливость и выбиваемость. [c.27]

Оболочковая форма изготавливается по горячим металлическим моделям из формовочной смеси, содержащей огнеупорный материал (мелкозернистый песок) и органические связующие (фенолформ-альдегидные смолы). Оболочковая форма состоит из двух полуформ с горизонтальной или вертикальной плоскостью разъема и стержней. Положительные качества оболочковой формы податливость, газопроницаемость, негигроскопичность. [c.437]

Древесные овилкн вводятся в формовочные и стержневые смеси в случаях, когда требуется особая податливость формы при заливке ее металлом. Влага допускается в опилках до 25%. Примеси к опилкам не допускаются. Размер опилок до 3 мм. Вводится в смесь в количестве 10—20% (по объему). [c.415]

В связи с тем что песчано-глинистые формовочные и стержневые смеси обладают рядом недостатков (плохой податливостью и газопроницаемостью и пр.), в них взамен глины вводят связующие вещества (сульфидноспиртовую барду, различные смолы, пеки, битумы, жидкое стекло и др.). [c.167]

Приготовленные формовочные смеси должны обладать следующими основными свойствами достаточной лрочностью, противостоять разрушающим усилиям во время изготовления и транспортировки форм, а также давлению жидкого металла при заливке, хорошей газопроницаемостью (пропускать газы после заливки металла в форму) низкой газотвориостью (не выделять газы при высоких температурах), пластичностью (хорошо формоваться и давать четкий отпечаток от модели), податливостью (не препятствовать усадке металла при затвердевании отливки), огнеупорностью (не размягчаться и не расплавляться под действием высокой температуры жидкого металла, заливаемого в форму), долговечностью (сохранять свои качества при повторных употреблениях), выбиваемостью (легко разрущать-ся и выбиваться из опок). [c.170]

Различные раковины могут быть открытыми и закрытыми (внутренними), одиночными и гнезднымй. Раковины образуются из-за недостаточной газопроницаемости и повышенной влажности формовочных (стержневых) смесей, низкой температуры и насыщения газами заливаемого в форму жидкого металла из-за обвалов отдельных частей формы при недостаточной плотности формовочной смеси или при небрежной сборке форм. Трещины образуются в результате механических повреждений отливок при выбивке их из форм или при недостаточной податливости стержней и отдельных частей формы и т. д. [c.276]

Податливость — способность юрморочной смеси несколько уменьшаться в объеме под действием сжимающих сил, которые возникают при усадке металла в процессе его затвердевания и дальнейшего охлаждения. Особенно важно, чтобы этим свойством обладали стержни, в противном случае в отливке могут образоваться трещины. Чем меньше глины и крупнее зерна песка в формовочной смеси, тем лучше ее податливость. [c.243]

Связующие вещества. Для улучшения качества формовочных смесей пригодны различные связующие вещества. Так, например, в формовочные смеси для стального лнтья вводят сульфитно-спир-товую барду (отход бумажно-целлюлозного и спиртового производств) — коллоидные растворы органических веществ. Такое связующее повышает не только прочность, в результате выгорания органических веществ увеличивается также газопроницаемость и податливость смесей. [c.295]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть и перед заливкой его нагревают до 1450—1500° G. Поэтому формовочные смеси должны иметь повышенную непригораемость. Ввиду большой усадки этого чугуна формовочные смеси должны иметь повышенную податливость. Формы имеют большие прибыли. [c.323]

Заливка форм для стальных отливок производится при температуре 1440—1600° С и поэтому формовочные и стержневые смеси должны обладать большой противопригарностью и газопроницаемостью. Помимо этого смеси должны иметь высокую податливость, так как сталь имеет повышенную по сравнению с Чугуном и некоторылш другими сплавами литейную и объемную усадку. [c.109]

Основными составляющими формовочных смесей являются кварцевый песок и глина, увлажненные водой. Основу смеси составляет песок, связующим веществом служит глина, смочен-на я водой. По способу изготовления форм различают смеси для формовки всырую (формы без предварительной сушки заливают металлом) и для формовки всухую (перед заливкой металлом формы подвергаются сушке для повышения их качества). Формовка всырую наиболее распространена. Основой всех смесей является выбитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси к отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.237]

Формовочные и стержневые смеси должны обладать пластичностью, газопроницаемостью, прочностью, противопригарностью и податливостью. [c.94]

Для стального литья формовочные и стержневые смеси должны обладать большей противопригарностью, газопроницаемостью, прочностью и податливостью, чем для других сплавов. Формовочные смеси приготовляют из различных высокоогнеупорных материалов чистого кварцевого песка, огнеупорной глины, хромистого железняка и др. [c.97]

Качество отливки зависит от комплекса свойств формовочной смеси пластичности, прочности, газопроницаемости, податливости, огнеупорности, неприлипаемости и долговечности. [c.9]

Стержни, которые укладывают в форму, главным образом для образования в отливках пустот (полостей) или углублений, изготовляют из стержневых смесей. Эти смеси по сравнению с формовочными должны обладать более высокой прочностью, огнеупорностью и газопроницаемостью, меньшей газотворной способностью (при взаимодействии с жидким металлом не образовывать большого количества газов), лучшей податливостью и выбиваемостью (легкостью удаления из отливки). [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...