Мера дефектности

Отщепление пластинки происходит не по одному слою, а ступенчато — по наиболее слабым (дефектным) участкам на параллельно расположенных уровнях. В связи с этим микрорельеф пластинки слюды представляет собой ступенчатую поверхность, которая состоит из агрегатных областей, имеющих правильное кристаллическое очертание. На практике высота ступенек (разнотолщинность) на поверхностях высококачественных пластинок колеблется от десятков до тысяч нанометров, что зависит не только от меры дефектности кристалла, но и от его размеров и применяемого способа расщепления. Расщепление в водной среде обеспечивает наименьшую разнотолщинность. [c.121]

Для конкретизации зависимости (4.26) необходимо на основании данных эксперимента уточнить расположение дисклинаций в структуре, их мощность, зависимость дисклинационной структуры от пластической деформации. Напри.мер, дефектная структура ОЦК металлов на HI стадии состоит из дислокационных листов [33], которые располагаются парами, образуя дипольную конфигурацию. Расстояние между листами в диполе 2а = 0,5 -f- 1 мкм. Пары располагаются так, что между листами проходит одна полоса скольжения. Расстояние между слоями листов 2Ai =1-4-3 мкм и изменяется линейно с температурой. Листы имеют размеры 2с и 2d порядка 5—30 мкм и толщину 26 = = 0,05 0,1 мкм. Дислокационные листы содержат избыточную плотность дислокаций Лр (в основном вторичной системы скольжения) на [c.131]

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования 22238—76 Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения 22368—77 Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля 22727—77 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля [c.474]

Титановые сплавы. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью по отношению к воздействию окружающей среды, и поэтому роль частоты нагружения, так же, как и выдержка под нагрузкой, в значительной мере определяется состоянием материала или его свойствами сопротивляться росту трещин при переменных условиях температурно-скоростного нагружения. Применительно к авиационным конструкциям следует отметить, что все многообразие разрушений титановых сплавов происходит при близких физико-механических характеристиках материала, которые регламентированы технологическим циклом изготовления той или иной детали. Следует оговориться, что речь не идет о ситуациях, когда разрушение материала в эксплуатации явилось следствием наличия в нем дефектов типа альфирован-ных, газонасыщенных или иных зон с измененными свойствами, в том числе с иными физико-меха-ническими характеристиками в дефектных зонах. [c.359]

Задача предлагаемой системы оперативного регулирования качества сборки состоит в том, чтобы устранить вышеуказанные недостатки, дать возможность вести подробный анализ качества изделий, сборочных операций по каждой смене и каждому исполнителю, следить за динамикой дефектности по деталям и видам дефектов, своевременно обеспечить управляющую часть системы всей информацией, необходимой для принятия мер по устранению отклонений от заданных параметров качества. [c.83]

В рамках данного допущения, которое в силу специфики дефектной структуры может быть использовано лишь с определенными оговорками, показано (рис. 1.22), что плотность дислокаций в Си растет по мере увеличения числа оборотов при ИПД кручением [80]. Обнаружено, что по мере увеличения числа оборотов [c.38]

Интересные закономерности наблюдаются также для жидких растворов железа, кобальта и никеля с непереходными элементами. Согласно недавним исследованиям [21], эти сплавы можно подразделить на два типа. Для первого, к которому относятся сплавы с поливалентными /j-элементами (Ga, Ge, Sn), наблюдается постепенное заполнение Зй1-электронной полосы переходных металлов за счет валентных электронов второго компонента. Ко второму типу принадлежат сплавы с золотом, для них не наблюдается эффекта заполнения d-электронной полосы по мере увеличения концентрации золота при любом содержании переходного металла в растворе сохраняется ее дефектность. [c.158]

Для удаления дефектных слоев металла и получения наиболее точных по размеру и форме поверхностей с минимальной шероховатостью осуществляют притирку. Применение микропорошков позволило при доводке плоскопараллельных мер длины получать поверхности 12—14-го классов шероховатости. Определяющим фактором, влияющим на съем металла и шероховатость поверхности при притирке, является отношение глубины внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность h к радиусу закругления его вершин р. [c.29]

По мере облучения может происходить повторное смещение уже дефектных атомов решетки. Это случается в момент перекрытия зон смещения. Такого рода процессы, называемые радиационным отжигом, приводят к насыщению зависимости концентрации дефектов от дозы облучения. [c.90]

По каждой рекламации должны быть немедленно приняты необходимые меры по удовлетворению обоснованных претензий потребителя и по устранению причин возникновения дефекта. Если содержание рекламаций не вызывает сомнений (например, когда дефектное изделие прислано на завод вместе с рекламацией и дефект является очевидным), производится необходимый ремонт или замена [c.101]

Ил приведенных на рис. 3 авторадиограмм следует, что чем выше температура заливки, тем меньшая часть стенки успевает затвердеть за время заполнения формы. При температуре заливки 1540° не удается полностью заполнить тонкую стенку, и плита получается с недоливом. При этой температуре к моменту введения изотопа прилегающий к стенке одного из литников район полностью затвердел, и движение стали происходило по одному оставшемуся каналу. При увеличении температуры объем жидкой части растет, обеспечивая полное заполнение тонкой стенки. Темные участки в районе, непосредственно прилежащем к литникам, образуются в результате вымывания изотопа из этой зоны последними порциями стали, поступающими из ковша. Результаты опытов и расчетов позволяют рекомендовать следующие эффективные меры борьбы с возникновением дефектных зон в районе подвода литника. [c.116]

На участках и в бригадах каждый случай изготовления дефектной продукции или нарушения технологического процесса рассматривается в тот же день на рабочем месте виновника и принимаются меры к устранению в дальнейшем подобных случаев. Результаты работы каждого рабочего по бездефектному изготовлению продукции и сдаче ее с первого предъявления еженедельно учитываются и вывешиваются в виде сводной таблицы на соответствующем участке цеха. [c.285]

Большой интерес представляют исследования, в которых дозовая зависимость предела текучести в какой-то мере заменяется зависимостью предела текучести от созданного облучением спектра по мощности и пространственному распределению барьеров. Рассмотрение движения дислокаций только через поле точечных барьеров является слишком приближенным. Оно, очевидно, соответствует лишь дефектной структуре, в которой основную роль в упрочнении играют слабые барьеры (f < 0,25 i6 ). [c.73]

В большинстве случаев при отливке в земляные формы требуемая твёрдость должна обеспечиваться надлежащим химическим составом и условиями охлаждения отливок, и отжиг применяется как мера исправления дефектных отливок. При отливке деталей в металлические формы, а также при необходимости в условиях массового производства иметь одну шихту для различных деталей отжиг может являться обязательной операцией технологического процесса производства отливки. [c.539]

Должен быть проанализирован также порядок хранения материалов. Необходимо убедиться в том, проверяются ли вес и количество материалов при их приёмке, обеспечены ли нужные лабораторные исследования качества поступивших материалов, принимает ли предприятие меры для предъявления претензий к поставщикам во всех случаях, когда такие претензии имеют основание. При изучении этого вопроса необходимо обратиться к сведениям о случаях брака, обусловленных дефектностью материалов. Особое внимание должно быть обращено на изучение недостач материалов па складах, на установление причин этих недостач и разработку мероприятий для ликвидации таких потерь (недостачи материалов в производстве изучаются при анализе производства и себестоимости продукции). [c.262]

При облучении потоком электронов структуру молибденовых тонких фолы изучали методами измерения электросопротивления и внутреннего трения. Эти исследования проводили при температуре жидкого азота или гелия, так как дефектность структуры, вызываемая электронным облучением, термически нестабильна. В работе [187] было установлено, что уже при температуре 31 и 40 К в молибдене, подвергнутом облучению электронами, наблюдаются пики внутреннего трения. При измерении остаточного сопротивления образцов, подвергнутых облучению при температуре жидкого гелия (4,2 К), было установлено [166], что при увеличении температуры до 40 К электросопротивление образцов резко снижается. При дальнейшем росте температуры оно меняется мало. Однако по мере увеличения энергии электронов с 1,05 до 1,45 и 1,85 МэБ электросопротивление растет соответственно с 0,34 до 2,91 и 4,9 мкОм-см. [c.72]

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]

Как правило, этот метод не должен применяться при проведении заводских испытаний изделий, еще находящихся в процессе производства, так как здесь возможно осуществление корректировочных мер путем внесения изменений в технологический процесс и конструкцию или проведения замены элементов. В общем система стандартных диагнозов способна только дать информацию для стандартного ремонта дефектных изделий, но не для принятия корректировочных мер. [c.254]

Опыт показывает, что при введении этой системы на заводах постепенно повышается качество продукции и снижаются потери от брака. При этом выполнение мероприятий, направленных на бездефектное изготовление продукции, во многом предрешает сдачу ее ОТК с первого предъявления. Например, создание специализированных участков для изготовления однотипных изделий является одним из решающих факторов, обеспечивающих эффективное введение системы путем усовершенствования технологических процессов. Вторичное предъявление ОТК изделий после исправления производится начальником цеха, а третье — только с разрешения дирекции завода. Этим повторным предъявлениям должны сопутствовать технические и административные меры, исключающие как повторение дефекта, так и предъявление дефектной продукции ОТК. [c.424]

Дисциплинарные взыскания не должны применяться к рабочим, которые сообщают о случайно допущенных ими отклонениях от документации. Рабочему необходимо разъяснить, что надежность изделия зависит от него так же, как от контролеров и испытателей. Случайно допустив отклонение от документации, он должен немедленно об этом доложить. Существует много дефектов, которые могут быть скрыты рабочим это приводит к снижению надежности изделия. Когда рабочий сообщает о дефектах, но продолжает изготовлять дефектные изделия в недопустимом количестве, необходимо, очевидно, принимать какие-то меры. При этом руководство должно учитывать добросовестность рабочего и его положительное отношение к надежности. Он должен пройти дополнительное обучение по данной конкретной работе или же ему необходимо поручить работу, которую он способен эффективно выполнять. [c.202]

В сомнительных случаях осмотренные участки зачищаются и протравляются, а также подвергаются магнитной или ультразвуковой дефектоскопии с целью определения наличия трещин по причине графитизации. Если при обследовании обнаружены вкрапления графита в металле, то материал обследования передается на рассмотрение специальной комиссии, которая должна дать свое заключение о возможности дальнейшей работы детали или о мерах исправления ее структуры, а также о сроках следующего осмотра дефектной детали. [c.269]

Из табл. 7 видно, что при высоком совершенстве аксиальной текстуры в покрытиях микроискажения малы. Это чрезвычайно ваяшый результат, свидетельствующий о том, что совершенство текстуры в покрытиях может быть мерой дефектности материала покрытия. Примесный, компо-, нент в составе среды (СОг, табл. 8) снижает совершенство текстуры и соответственно повышает дефектность самого покрытия. Отсутствие текстуры в покрытиях сопровождается развитием микроискажений. [c.51]

Неоднородность резин влияет на весь колшлекс их механических свойств [383, 384] и является мерой дефектности структуры (см, гл. 4). [c.149]

Макрорельеф изделия 285 Маллинза эффект 161 Масштабный фактор 182, 184, 251 Мера дефектности 209 Методы [c.352]

Классификация отказов по периодам эксплуатации (рис. 196) и видам оборудования (рис. 19в и 20) показывает общую тенденцию к увеличению их количества в промежутке от 15 до 20 лет. Это объясняется повреждением насоснокомпрессорных труб и их муфт в данный период времени (рис. 20а) и проведением большого объема вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов, обнаруженных с помощью внутритрубной дефектоскопии. По мере накопления опыта обработки данных внутритрубной дефектоскопии и в результате разработки методики оценки потенциальной опасности дефектов количество вырезок из труб удалось уменьшить (рис. 206). После 10-15-летней эксплуатации аппаратов УКПГ при проведении комплексной диагностики в металле многих из них обнаружены водородные расслоения, что обусловило необходимость замены этих аппаратов. В период эксплуатации до 20 лет наблюдалось также повышенное количество отказов деталей аппаратов УКПГ и ОГПЗ (рис. 20в). Меньше отказов оборудования и трубопроводов было отмечено во временном интервале эксплуатации более 20 лет, что объясняется отсутствием полных данных, а также проведением эффективного ингибирования коррозионных сред, своевременного контроля коррозионного состояния оборудования и выполнением планово-профилактических работ (ППР). [c.70]

Текущий ремонт производят но мере необходимости, но не реже одного раза в год. При этом восстанавливают оборудование и обеспечивают его работоспособность на период до следующего ремонта. При текущем ремонте производят следующие виды работ очищают поверхности нагрева и газоходы от шлака н золы, спрессовывают котлоагрегат, устраняют выявленные при-сосы и неплотности, заменяют дефектные участки труб поверхностей нагрева, измеряют диаметры труб для определения ползучести металла, ремонтируют топочные устройства, заменяют изношенные части вращающихся механизмов. [c.264]

Переход на вторую стадию разрушения в мезотуннелях приводит к регулярному упругому раскрытию вершины трещины в каждом цикле приложения нагрузки, что сопровождается каскадом событий, связанных с формированием усталостных бороздок от дислокационных (единичных) трещин в полуцикле разгрузки материала в результате ротаций объемов материала в пределах зоны пластической деформации. Разрушение перемычек при этом может происходить путем сдвига и путем ротаций объемов материала. На начальной стадии формирования усталостных бороздок ротации в перемычках маловероятны, поскольку масштабный уровень для реализации этого процесса является еще недостаточным, чтобы возможно было формирование сферических частиц. Однако по мере продвижения трещины и нарастания скорости ее роста в результате увеличения коэффициента интенсивности напряжений возникает ситуация, когда формирование сферических частиц становится возможным. Этот переход происходит при достижении следующего масштаба параметров дефектной структуры внутри зоны, разграничивающего мезоуровни I и П. [c.180]

Необходимо достичь некоторого критического уровня напряженного состояния материала у кончика трещины, чтобы произошло возрастание средней скорости настолько, что отдельные участки фронта могли бы единым образом упорядоченно релаксировать энергию (усталостные бороздки). Далее, по мере нарастания скорости роста трещины, отдельные участки будут существенно удаляться от макрофронта и тем самым создавать предпосылки для лавинообразного нарастания разрушения материала. Такая ситуация имела место в случае разрушения титанового сплава. В нем трещина развивалась быстро из-за того, что переход ко второй стадии роста трещины с формированием усталостных бороздок не произошел. Причина этого связана с наличием в материале дефектного альфирован-ного газонасыщенного слоя. Он не был удален с детали в процессе производства, что и послужило причиной преждевременного разрушения ее в условиях эксплуатации. [c.269]

Таким образом, качественная картина развития трещин в композитах может выглядеть следующим образом. В матрице, возмущенной присутствием стохастически распределенных неоднородностей, инициируется цилиндрическая ударная волна, которая по мере продвижения от канала разряда вырождается в волну сжатия, и волны, набегая на неоднородности, создают вокруг них локальные области повышенных напряжений, которые могут вызвать разупрочнение границы включение-матрица, вплоть до образования микротрещин. Рост трещин, которые в нашем случае начинаются от источника нагружения и развиваются радиально к периферии образца, происходит под действием упругой энергии, запасаемой в матрице. От канала разряда отходит определенное количество трещин, зависящее от параметров нагружения (максимального давления в канале разряда), а магистральными, т.е. прорастающими до конца образца, становятся те, которые направлены в сторону наиболее опасного сечения. Роль источника информации для определения предпочтительного направления развития трещин могут играть волны релаксации напряжений, интенсивность излучения которых наибольшая из областей расположения включений. Волны напряжений, генерируемые развивающейся магистральной трещиной, взаимодействуют с дефектными структурами в областях неоднородностей, также ориентируя движение трещин на включения. Таким образом, следует [c.140]

В отличие от закалки металлов с высоких температур при облучении образуется одинаковое количество вакансий и межузельных атомов. Если бы процесс нарушений при облучении сводился только к образованию пар Френкеля и их рекомбинации, то можно было бы относительно просто представить условия равновесной рекомбинации антинарушений и установить период самовосстановления структуры и свойств материала. В какой-то мере такая картина изменения дефектной структуры, по-видимому, может реализоваться после облучения до малых доз совершенных кристаллов ( усов ). В действительности даже при наличии только изолированных точечных дефектов в решетке реальных кристаллов наряду с рекомбинацией протекают более сложные процессы взаимодействия точечных дефектов друг с другом с образованием двойных, тройных и т. д. комплексов, кластеров. Каждый из первичных дефектов может взаимодействовать с примесными атомами, дислокациями, границами раздела. В результате этого возникают комплексы вакансия — атом примеси, внедренный атом — атом примеси, пороги и суперпороги на дислокациях, изменяется перераспределение элементов в растворе, состояние границ раздела, конфигурация дислокаций. [c.60]

Э. В. Бурсиан и Н. П. Смирнова[40] отмечают, что с уменьшением толщины образца е уменьшается и зависимость е = / (Е) сглаживается. Существенно, однако, что возрастание е в больших полях имеет место даже для очень тонких пленок, по крайней мере до 1 мк. Однако независимо от величины используемого поля, максимум диэлектрической проницаемости для пленок толщиной менее 10 мк сильно размыт. Обычно на пленочных материалах даже напряжение 0,5 в образует поле до 300 в см, что приводит к поляризации образцов. Пробой наступает в интервале от 4 до 10 в, причем пробойность тем ниже, чем выше дефектность по кислороду. Диэлектрическая проницаемость возрастает с ростом величины зерна, т. е. со временем термообработки. Диэлектрические потери растут с температурой. Лезгинцева [39] утверждает, что присутствие а доменов замедляет процесс поляризации и снижает величину 33. При каждом последующем цикле измерений некоторая часть а доменов совершает необратимые 90-градусные повороты и концентрация их таким образом уменьшается. Об этом можно судить по увеличению пьезомодуля и снижению поля, при котором наблюдается наибольший рост 33. Таким образом, изучение зависимости 33 = / [Е] позволяет установить качественно связь между пьезомодулем и доменной структурой кристалла. Необратимое изменение доменной структуры кристалла в процессе измерений может быть причиной нестабильности электрических и механических свойств. Поэтому использование таких пластинчатых монокристаллов на практике требует их монодоме-низации и исключения всех этих нежелательных явлений. [c.304]

Раздел VI. Виды брака, его причины и меры предупреждения классификация видов и причин брака, образцы дефектных изделий, схематические нзображеии 1 и рисунки. [c.352]

По требованию инспекции качества все подразделения завода обязаны производить срочные исследования дефектных деталей и агрзгатов, предоставлять запасные части и детали в счёт гарантии потребителям независимо от погребности на текущее производство, выполнять срочный ремонт рекламированных машин и принимать срочные меры для устранения выявленных в эксплоатации производственных, технологических и конструктивных дефектов выпускаемой продукции. [c.586]

Проведение учёта и технического анализа брака имеет следующие цели своевременное и полное выявление всех случаев возникновения брака на производстве эффективную борьбу с браком путём выявления дефектных деталей и производственных операций, на которых характер и размеры брака приводят к существенным производственным потерям учёт потерь от брака и выявление его конкретных виновников для укрепления дисциплины среди производственного персонала, а также для материального возмещения этих потерь за счёт действительных виновников представление необходимых сведений пла-ново-днспетчерским производственным органам цеха для восполнения убыли от брака и восстановления производственных заделов в заготовках и полуфабрикатах получение информации о систематических недостатках в работе производственных участков, отдельных станков, агрегатов для принятия профилактических мер получение статистических материалов для составления месячных, квартальных и годовых отчётов по качеству продукции. [c.591]

Разборка Частичная для смены деталей при мелком ремонте Частичная для осмотра, эски-зировки,составления дефектной ведомости и производства мелкого ремонта По мере надобности для смены и ремонта деталей Полная [c.686]

Листопрокатный цех в Выксе изначально был возведен вплотную к северному фасаду других, уже существовавших на заводе цехов. В процессе роста производства цех был обстроен. По мере развития производства шуховское здание почти полностью лишилось своих пер начальных стен, а тем самым и своего естественного освещения. Этот памятник, уникальный по своей конструкции и архитектурным достоинствам, в 1974 г. был поставлен на государственную охрану. Как показало его обследование, проведенное специалистами Челябинского отделения института Проектстальконструкция (1979 г.) и Московского инженерно-строительного института им. В. В. Куйбышева (МИСИ) (1982 г.), конструкции здания имеют значительный запас прочности и устойчивости. Отдельные узлы конструкции на основе составленных дефектных ведомостей были усилены в ходе нескольких ремонтов в семидесятых — начале восьмидесятых годов. В настоящее время все конструкции окрашены и не имеют значительных следов ударов или вмятин. Конструкции сооружения могут, по заключению специалистов, функционировать еще длительное время. Однако по технологии современного производства на этом заводе на месте шуховского пролета , как его принято называть в [c.152]

Какие меры необходимо цринять, если при проверке подогревателя будет обнаружена дефектная трубка [c.352]

Теплогидравлические разверни в ПГ установок типа БН имеют еще больщее значение, чем в ПТО, поскольку связаны с возможностью разброса выходных параметров пара в разных трубах испарителя, перегревателя и промежуточного пароперегревателя, с возможностью увеличенных термомеханических нагрузок на трубный пучок и сварные щвы трубных досок, что связано с опасностью появления течи воды в натрий. Специфическим вопросом является определение температурного поля в зоне заглушения дефектных труб ПГ после ремонта, которое необходимо для оценки перераспределения термомеханических нагрузок на трубный пучок и температурного режима соседних трубок. Указанные задачи могли быть рещены в полной мере только при применении гомогенной модели. [c.216]

Установлено, что наилу чший уровень механических свойств псевдосплавов обеспечивается пропиткой в среде аргона. Свойства псевдосплавов Fe- u в значительной мере зависят от степени дефектности структуры. Материалы из взаиморавновесных фаз обладают более совершенным строением межфазных фаниц и, соответственно, более высокими показателями прочности и пластичности. Наряду с применением только двух компонентов для пощ чения псевдосплавов Fe- u в качестве составляющих используют сплавы железа и меди с другими элементами. Так, тугоплавкий каркас изготовляют из смеси порошков железа и фафи-та, железа и марганца. Железтто основу легируют также Мо, Ni, Zn, Со, А1 и др. Для пропитки применяют сплавы меди с Мл, Zn, Sn, Al, o. [c.125]

Спекание зависит от коэффициента диффузии. Последний возрастает по мере увеличения дефектности кристаллической решетки. Коэффициент диффузии может быть повышен иутем введения небольшого количества добавок, увеличивающих дефектность кристаллической решетки. Такой метод, как будет видно из дальнейшего, часто используют в технологии технической керамики, особенно оксидной. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...